Двери и окна. Способы установки и декорирования Серикова Галина

Поливинилхлорид

В 1912 г. Ф. Клатте сформулировал принципы производства поливинилхлорида (ПВХ) в промышленном масштабе. В результате появилась новая отрасль промышленности – индустрия полимеров, которая включает различные технологии, с этим связанные.

Полихлорвинил в чистом виде состоит из этилена (43%) и связанного хлора (57%), получаемого из поваренной соли. Производство поливинилхлорида последовательно проходит пять стадий:

1) получение хлора при электролизе соли;

2) получение этилена после очистки нефти и крекинга;

3) выделение мономера винилхлорида в виде газа в процессе химического синтеза хлора и этилена;

4) получение поливинилхлорида в форме инертного порошка после полимеризации мономера;

5) включение в ПВХ-смолу добавок, благодаря которым получают компаунды, характеризующиеся различными свойствами. В итоге получают ПВХ-гранулы, готовые к дальнейшему производству. Их пропускают через термопластавтоматы и выдувают ПВХ-профили, которые имеют разнообразную конфигурацию.

При производстве оконных и дверных профилей в поливинилхлорид вводят стабилизаторы, модификаторы, пигменты, различные добавки. Все эти действия направлены на то, чтобы профиль обладал такими свойствами, как прочность, свариваемость, цвет, свето-, огне– и влагостойкость, устойчивость к кислотно-щелочному воздействию и др. По сравнению с древесиной ПВХ существенно превосходит ее по огнестойкости.

Высокая технологичность процесса производства ПВХ-профилей дает возможность изготовить любую форму оконных (рис. 8) и дверных систем.

Рис. 8. ПВХ-профиль для оконного блока: 1 – лицевые поверхности; 2 – нелицевые поверхности; 3 – камеры; 4 – зацепы

Для увеличения жесткости конструкции ПВХ-профиль внутри имеет перемычки. Он разделен на камеры, которые размещаются под углом 90° к направлению теплового потока, что увеличивает сопротивление теплопередаче.

Камера может подразделяться на подкамеры, отделенные друг от друга перегородками и заполнены воздухом. Благодаря данным пустотам ПВХ-профиль отличается герметичностью и высокими показателями по тепло-, звукоизоляции. Качество тепло– и звукоизоляции прямо пропорционально количеству пустот. Помимо этого, они могут предназначаться для установки усилительных вкладышей или служить каналами для самовентиляции.

Попутно о терминах

Конденсатом называется жидкость, которая образуется при конденсации (переходе из газообразного состояния в жидкое) пара или газа.

Коэффициент линейного расширения ПВХ-профиля больше, чем у древесины, что может привести к появлению дополнительных напряжений в стеклопакетах. В целях недопущения подобного в основной камере (отличается большими размерами) устанавливают усилительный металлический вкладыш, который, помимо названной проблемы, снижает риск деформации профиля в результате внешних нагрузок и повышенных температур и поддерживает линейное расширение в допустимых пределах.

Армирующий вкладыш может иметь различную форму в соответствии с особенностями профиля и производится из оцинкованной стали или алюминия, что послужило причиной называния окон металлопластиковыми.

ПВХ-профиль устойчив не только к природно-климатическим условиям, но и к действию спиртов, солей, минеральных жиров и пр. Благодаря этому изделия из ПВХ-профиля не теряют своих качеств в экологически неблагополучных условиях.

Хлор, содержащийся в ПВХ, препятствует его возгоранию, причем температура, необходимая для этого, на 150°С выше, чем у древесины. Кроме того, изделия из ПВХ склонны к самозатуханию при пожаре. Поэтому использование поливинилхлорида снижает риск возникновения пожара и скорость распространения огня, что делает его предпочтительным по сравнению с древесиной.

Нельзя не сказать о том, что в настоящее время на рынке представлены изделия из ПВХ, разнообразные по цвету. При этом с наружной стороны нанесено акриловое покрытие, а изнутри ПВХ сохраняет белый цвет. Но справедливости ради следует отметить, что цветное покрытие при отсутствии защиты от атмосферного воздействия выгорает в течение нескольких лет. В качестве защиты используется ламинирование – наклеивание специальной пленки, которая позволяет не только варьировать цвет материала, но и имитировать древесину.

Попутно о терминах

Гомогенностью называются физико-механические свойства, которые одинаковы во всех частях и направлениях материала.

Полиэфирные стеклопластики

Появление стеклопластика (стекловолоконного композита), который активно используется для изготовления оконных и дверных систем, – это результат развития современных технологий. Новый материал отличается от ПВХ рядом положительных качеств:

1) не меняет и не утрачивает своих свойств;

2) не подвержен УФ-излучению;

3) имеет теплопроводность древесины;

4) отличается прочностью и долговечностью металла;

5) обладает высокой шумо-, влаго– и атмосферостойкостью;

6) совпадает со стеклом в коэффициенте линейного расширения, благодаря чему возникновение различных напряжений при температурных перепадах невозможно;

7) дешевле, чем ПВХ-профиль.

К отрицательным свойствам стеклопластика относятся следующие:

1) уровень технологий не позволяет изготавливать оконные и дверные блоки сложных конфигураций – только прямолинейные;

2) не соответствует такому уровню прочности, который необходим для окон и дверей, что ограничивает его применение изготовлением внутренних и балконных дверей;

3) угловые соединения требуют усиления с помощью саморезов и применения герметиков.

Тем не менее следует сказать, что стеклопластик является перспективным материалом, что позволит ему занять соответствующее место в стройиндустрии.

Алюминиевый профиль

Строительный рынок предлагает широкий ассортимент профилей из алюминия и его сплавов. Конструкции, выполненные из алюминия, смотрятся очень современно и одновременно обеспечивают поддержание внутри помещения оптимальных условий.

Алюминиевые конструкции делятся на «теплые» и «холодные». Первые – это комбинация из алюминия и изоляционных прокладок. Благодаря такому сочетанию об алюминиевом профиле можно сказать, что он обеспечивает высокие тепло– и звукоизоляционные показатели, экономию средств, идущих на оплату электроэнергии и отопления, снижает теплопотери.

Прокладки изготавливаются из полиамидов, которые могут быть армированы стекловолокном, и устанавливаются между внутренней и наружной поверхностями профиля. «Холодные» профили нашли применение внутри помещений (из них изготавливают внутренние двери) и в наружных проемах неотапливаемых зданий. Эти профили не предусматривают установки теплоизоляционных вставок (отсюда и их название).

Попутно о терминах

Дорнмасс – это расстояние от фальца створки, в которой будет располагаться главный приводной механизм, до центра отверстия под ручку.

Алюминиевые профили имеют ряд отличительных особенностей:

1) номенклатура изделий настолько широка, что позволяет изготавливать профили любой сложности;

2) легкость проектирования и монтажа;

3) довольно низкий вес конструкций при высокой прочности;

4) сохранение свойств в температурных пределах от –80 до 300°С;

5) долговечность (более 80 лет);

6) коррозионная устойчивость;

7) высокая светопроницаемость;

8) устойчивость к атмосферным явлениям;

9) разнообразие окрасок (не менее 200 цветов).

На фоне такого количества достоинств нельзя не упомянуть о главном недостатке алюминиевого профиля: контакт с другими материалами, особенно с медью, способен вызвать электрическую реакцию, влекущую за собой электрическую эрозию алюминия и возможное его полное разрушение.

Свойства стекла

Стекло представляет собой светопрозрачную часть оконной системы, которая пропускает внутрь помещения естественный свет. Кроме того остекленное окно сохраняет тепло в помещении, защищает переплеты и оконные коробки. При остеклении стекло разрезают на листы необходимого размера, вставляют в фальцы оконного переплета, фиксируют штапиком или оконной замазкой. Существует большое количество разновидностей стекол, используемых для заполнения световых проемов и имеющих ряд физических характеристик, к которым относятся:

1) плотность;

2) прочность;

3) твердость;

4) хрупкость;

5) теплопроводность;

6) термостойкость;

7) оптические свойства.

Попутно о терминах

Антипирены – это вещества или особые смеси, при добавлении которых в материал органического происхождения снижается его горючесть.

Плотность – отношение массы тела к его объему, которое зависит от химического состава стекла. Чаще всего плотность составляет 2,2–2,8 г/см³.

Прочность представляет собой способность противостоять разрушению в результате воздействия внешних сил, приводящих к деформации и вызывающих внутренние напряжения в материале. Предел прочности стекла составляет 900–1000 МПа (при сжатии – и 35–100 МПа (при растяжении). Твердостью называется способность стекла препятствовать проникновению в него более твердого материала. По шкале Мооса твердость равна 7.

Способность материала пропускать тепло от одной поверхности к другой, если у них отмечается разная температура, называется теплопроводностью. Коэффициент теплопроводности стекла – 0,95–0,98 Вт/(м°С). Увеличение линейных размеров материала в процессе нагревания называется тепловым расширением. Стекло отличается незначительным тепловым расширением – 88 10^–7.

Термостойкость – это свойство стекла, не теряя своей целостности, выдерживать резкие температурные колебания. Это качество зависит от химического состава стекла. Для обычных оконных стекол она равна 80–90°С, для кварцевого – 1000°С. Светопрозрачность, светопоглощение, отражение и преломление света являются оптическими характеристиками стекла.

Светопоглощение стекла незначительно, а светопрозрачность составляет примерно 88% и зависит от количества примесей в исходном материале: чем меньше примесей, окрашивающих стекло, тем оно прозрачнее. Кроме того, прозрачность уменьшают механические повреждения и загрязнения.

Безопасные стекла

Эти стекла представляют собой многослойную конструкцию, которая может иметь различную толщину (4–120 мм), способ изготовления, количество составляющих, технические параметры и назначение. Общим для них является то, что они ограждают человека от внешних воздействий и при разрушении не дают осколков. Обычное стекло может стать безопасным при нанесении на него защитной пленки из полиэстера и клея.

Другой разновидностью безопасных стекол являются многослойные, или ламинированные, между слоями которых находится двусторонняя клейкая пленка. Ламинирование представляет собой достаточно сложный процесс и на заключительной стадии проходит в автоклаве при одновременном воздействии тепла и давления.

Попутно о терминах

Фрамуга представляет собой верхнюю горизонтальную створку окна или двери, которая откидывается на 45° и выполняет функцию проветривания.

Иногда вместо пленки используют особую ламинирующую жидкость, которую заливают между слоями. В процессе производства жидкость образует со стеклом однородную субстанцию.

Для безопасных стекол подходят как обычное оконное стекло, так и гнутое, закаленное, цветное.

Простой вариант многослойной конструкции называется триплексом и состоит из двух листов обычного стекла толщиной 3–4 мм, между которыми находится пленка толщиной 0,5 мм. Такое стекло обладает повышенными звукоизоляционными свойствами.

Бронированные стекла

Принцип изготовления бронированных стекол напоминает производство безопасных стекол, но в отличие от последних бронированное стекло защищает от огнестрельного оружия. Изготавливают бронированное стекло из обычного оконного толщиной до 8 мм и особой пленки толщиной примерно 0,5 мм. Бронированные стекла имеют определенную степень защиты.

1. Конструкция из четырех стекол, каждое из которых имеет толщину 4 мм, общая толщина – 18–26 мм. Такое стекло защищает от пистолетного выстрела. Это первая степень.

2. Второй степенью защиты обладает бронированное стекло толщиной примерно 36 мм, способное противостоять автоматной очереди.

3. От снайперского выстрела предохраняют конструкции толщиной 44 мм, имеющие третью или четвертую степень защиты.

Максимально многослойная конструкция включает 12 стекол толщиной по 8 мм, а общая толщина при этом составляет 120 мм.

Попутно о терминах

Загнивание древесины – это негативный процесс, который развивается под воздействием влаги, различных грибов, которые активизируются при температуре 15°С.

Противопожарные стекла

Основным предназначением противопожарных стекол является защита жилища от огня, дыма и теплового излучения. Эти стекла имеют толщину до 16 мм и подразделяются на два вида:

1) противопожарные стекла, между слоями которого находится силикатный слой. В состав последнего входит вода в кристаллизированном состоянии. Благодаря такой конструкции силикатный слой поглощает тепло, а вода при испарении охлаждает стекло;

2) между обычными стеклами в стеклопакетах другой конструкции залит гель, который при возгорании изменяет цвет (темнеет) и преобразуется в пену. В результате возникает непрозрачный защитный слой, отличающийся низкой теплопроводностью: в течение получаса при контакте с огнем его температура не превысит 200°С. При этом гель в условиях высокой температуры сплавляется с лопнувшим стеклом и не дает ему рассыпаться.

Энергосберегающие стекла

В условиях настоятельной необходимости экономить энергоносители, а следовательно, и деньги, которые идут на их оплату, разработаны особые энергосберегающие стекла. На поверхность их нанесено специальное низкоэмиссионное оптическое покрытие, включающее серебро, алюминий и некоторые другие металлы. Такое стекло имеет двустороннюю направленность, поскольку пропускает внутрь помещения коротковолновое солнечное излучение и не выпускает наружу длинноволновое (рис. 9).

Рис. 9. Функционирование энергосберегающего стекла

Попутно о терминах

Точкой росы называется температура, по достижении которой воздух, имея определенную температуру и влажность, прекращает поглощать влагу.

По этой причине такие стекла еще называют селективными. При наличии энергосберегающих стекол улучшается теплоизоляция комнаты, благодаря чему летом в ней прохладнее, а зимой – теплее.

В результате в теплое время года расходуется меньше средств на кондиционирование, а в холодное – на обогрев. Единственным условием является установка качественных оконных блоков.

Энергосберегающие стекла могут иметь как мягкое, так и жесткое покрытие. Стекла с мягким покрытием еще называют I-стеклами. Их устанавливают только в стеклопакетах, причем покрытие обращено внутрь стеклопакета. Мягкое покрытие создано на основе серебра. Им покрывается флоатстекло в условиях вакуумной камеры. Покрытие держится на стекле за счет сил молекулярного взаимодействия. Такая разновидность энергосберегающих стекол отличается следующими положительными чертами:

1) I-стекло отражает длинноволновые солнечные лучи в зимнее время в сторону помещения, летом – в сторону улицы. Благодаря этому механизму стекло задерживает в комнате до 90% теплового излучения, идущего от обогревательных и отопительных приборов, и в помещении теплее. Летом отражает инфракрасное излучение, поэтому в помещении прохладнее;

2) теплозащитные параметры I-стекла выше, чем у обычного. Если уличная температура равна –25°С, а комнатная – 20°С, то на поверхности обычного оконного стекла, обращенного внутрь помещения, будет 5°С, а на I-стекле – 14°С, за счет чего выпадение конденсата становися менее вероятным;

3) стеклопакет с I-стеклом весит меньше, чем стеклопакет с обычным стеклом, благодаря чему уменьшается нагрузка на фурнитуру и увеличивается продолжительность ее эксплуатации;

4) визуально I-стекло и обычное стекло не отличаются друг от друга по степени прозрачности;

5) I-стекло не допускает выцветания предметов обстановки комнаты.

Попутно о терминах

Единица сопротивления – это численное значение, выражающее устойчивость дверей и окон к взлому.

Энергосберегающие стекла с жестким покрытием называются K-стеклами. Их используют при одинарном остеклении, устанавливая их в сторону помещения, и в стеклопакетах.

По своим показателям K-стекло в 1,5 раза менее эффективное, чем I-стекло. По светопрозрачности и цвету оно практически не отличается от обычного оконного стекла.

Принцип его действия такой же, как и у I-стекла, но устанавливается оно покрытием в сторону межстекольного пространства. Благодаря этому осуществляется нагревание внутренней поверхности, сокращается образование конденсата. I-стекло может ламинироваться и закаливаться.

Светотеплозащитные стекла

Данный вид относится к энергосберегающим стеклам. В отличие от обычного оконного стекла светотеплозащитное поглощает 27–70% солнечной энергии и отличается пониженной светопрозрачностью. Такое стекло было разработано более 20 лет назад. Благодаря добавкам (оксидам железа, меди), которые вводятся в исходный продукт, уменьшается теплопроводность и светопрозрачность стекла, и это приводит к тому, что в помещении смягчаются перепады температур, характерные для разного времени суток, уменьшается слепящий эффект солнца, мебель не выцветает и пр. Как и в случае с I– и K-стеклами, сокращаются расходы на обогрев и кондиционирование.

Светотеплозащитные стекла бывают различного оттенка (зеленовато-голубые, серые), в том числе и разноцветные. Светотеплозащитные стекла, которые поглощают до 50% тепла, нельзя использовать для наружного остекления, поскольку в жару они могут нагреться до 90°С и лопнуть.

Особой разновидностью светотеплозащитных стекол являются фотохромные, отличительная особенность которых состоит в том, что они автоматические регулируют поступление в помещение тепловых лучей, под их воздействием темнеют, а при снижении инсоляции первоначальный цвет и светопрозрачность стекол восстанавливаются.

Попутно о терминах

Притвор – это рельефная профильная планка, основным назначением которой является прикрытие зазора между дверными полотнами двухстворчатой двери.

Тонированные стекла

Защитные и декоративные пленки – это многослойная система, состоящая из клея и полиэстера. Покрытое им стекло приобретает новые качества, которые могут меняться с переменой вида, количества слоев, толщины. Стекло с нанесенной пленкой стоит дешевле, чем, например, ударопрочное. Теплоотражающие пленки наносят не только на стекло, но и на прозрачные полимерные пленки, в частности полистирольные, полиуретановые и др. Пленка может приклеиваться на стекло с помощью прозрачного клея или помещаться в межстекольное пространство в качестве так называемого теплового зеркала. В этом случае пленка, становясь перегородкой, создает две независимые прослойки, что снижает конвекцию и увеличивает теплозащитные свойства.

Наклеив на обычное оконное стекло тонирующую пленку, можно получить тонированное стекло. Пленка отражает УФ-излучение практически на 100%, что препятствует выгоранию предметов интерьера, не допускает перегрева помещения в теплое время года и сокращает теплопотери зимой на 20–40%. Это положительным образом сказывается на расходах на обогрев и кондиционирование.

Можно устанавливать металлизированные пленки. Они, помимо основной функции, защитят помещение от утечки информации, которая возможна по визуально-оптическому и электромагнитному каналам. Благодаря отражательной способности данные пленки вызывают зеркальный эффект, за что и называются зеркальными.

Тонированные стекла отличаются повышенной безопасностью и рассчитаны на сильный ветер, землетрясение и т. п. При разрушении особый клеящий состав удерживает осколки и не допускает ранения находящихся рядом людей.

Особая долговечность характерна для металлизированных пленок, не имеющих окрашенных слоев. Их защитные свойства основываются на особенностях металла или сплава входящего в состав покрытия. Ряд пленок может иметь два металлизированных слоя, благодаря чему достигается низкое отражение света и более четкий вид из окна.

Кроме того, разработаны декоративные пленки, которые в зависимости от дизайнерской задачи могут быть непрозрачными, прозрачными, матовыми и т. п.

Попутно о терминах

Инфильтрация представляет собой проникновение воздушного потока через строительную конструкцию.

Триплекс

Многослойные стекла, так называемые триплексы, состоят из двух и более листов стекла, которые склеиваются прозрачными органическими пленками, например из поливинилбутераля и др. Такое стекло может устанавливаться практически в любой позиции – горизонтально, вертикально, наклонно и т. п. Этот вид стекла отличается ряд положительных качеств – таких, как широкая палитра цветов, эстетичность, эффективная защита от инсоляции, шума, а также от высоко– и среднечастотных звуков и повышенная огнестойкость. Благодаря многослойности осколки стекла при разрушении остаются на пленке, что исключает травмирование находящихся вокруг людей.

Устанавливая это стекло, на фальцы наносят герметик или замазку для обеспечения максимально плотного прилегания стекла к раме, чтобы оно не вибрировало и не допускало затекания дождевой воды между фальцами и стеклом.

Стеклопакеты

Принадлежностью современных окон являются стеклопакеты, которые представляют собой герметично соединенные два или более листа стекла. Устройство однокамерного стеклопакета показано на рис. 10.

Рис. 10. Конструкция однокамерного стеклопакета: 1 – обвязка; 2 – стекла; 3 – герметик; 4 – влагопоглотитель; 5 – дистанционная рамка

Попутно о терминах

Мансарда – это жилое помещение чердачного типа, которое находится под самой крышей, обычно с косым потолком.

Между стеклами стеклопакета имеется воздушная прослойка толщиной 2–20 мм, благодаря которой существенно повышаются тепло– и звукоизоляционные свойства оконной системы. Толщина прослойки рассчитывается по специальной методике. Оптимальной толщиной прослойки признается такая ее величина, при которой наблюдается наибольшее сопротивление теплопередаче, то есть необходимо установить такое расстояние между стеклами, чтобы конвекция воздуха стала невозможной. В этом случае воздух перестает перемещаться, и передача тепла определяется только теплопроводностью других материалов. Оптимальная толщина воздушной прослойки – 16 мм.

По эффективности оконная система, оснащенная стеклопакетом, не идет ни в какое сравнение с традиционными способами остекления, поскольку при применении стеклопакетов улучшаются пыле-, водо-, тепло– и звукоизоляционные характеристики окон.

Стеклопакеты, отличающиеся высокой степенью герметичности, имеют двойное уплотнение, одно из которых предназначено для влагозадержания, а второе – для обеспечения прочности соединения.

Стеклопакеты были разработаны еще в начале XX в., но практически до конца столетия (до 1970-х гг.) не было налажено их массовое производство. Так как проблема теплопотерь через остекленную площадь окна в связи с применением теплоотражающих стекол перестала быть актуальной, возникла необходимость устранить теплопотери через обрамляющую зону стеклопакета. Это достигается внесением изменений в конструкцию дистанционных рамок, которые сейчас изготавливаются из ПВХ, стального и алюминиевого профиля, оснащенного термовставкой. Кроме того, появились «суперспейсеры» (рис. 11) из губчатого материала.

Рис. 11. «Суперспейсер»

Стеклопакеты изготавливают не только из обычных стекол, но и из особых, уменьшающих теплопотери, которые называются селективными. Благодаря такому нововведению можно получать стекла с заранее определенными характеристиками. При этом важно грамотно установить стекла с разными свойствами, например солнцезащитные стекла должны находиться снаружи стеклопакета, а селективные – внутри.

Для улучшения теплотехнических и акустических свойств оконных систем межстекольный промежуток заполняют не воздухом, а инертным газом, например аргоном, криптоном и др.

Более того, изучаются возможности использования смеси газов. Но следует заметить, что заполнение межстекольного зазора газом имеет смысл только в том случае, если хотя бы на одно из составляющих его стекол нанесено теплоотражающее покрытие. Если в стеклопакете использованы обычные прозрачные стекла, эффект от этого будет незначительным в отличие от стоимости данной конструкции, которая очень значительно подорожает.

Попутно о терминах

Оконная система – это система, включающая проем в ограждающей конструкции с откосами, оконный блок, уплотнения, оконные доски, детали слива атмосферной влаги и облицовку.

В качестве итога: еще 15 лет назад завершилась дискуссия по поводу эффективности окон со стеклами и окон со стеклопакетами. Тепло максимально удерживается внутри помещения, если оконная система оснащена конструкцией «стекло плюс стеклопакет». Конструкция «стеклопакет плюс стеклопакет» существенно снижает светопрозрачность оконной системы и так же существенно увеличивает ее стоимость.

Остекление окон и дверей

Стекло – материал хрупкий, поэтому нуждается как в аккуратном с ним обращении, так и в соответствующих инструментах. Если соблюсти эти простые правила, проблем никаких не будет. Итак, несколько слов об инструментах. Для резки стекла существуют алмазные и твердосплавные стеклорезы. Алмазным является тот стеклорез, в оправу которого вставлено зерно алмаза, образующее тупой и острый углы, причем во время работы острый угол должен быть направлен вперед, благодаря чему алмаз будет легко скользить по поверхности. Если вести алмаз тупым углом, то алмаз выпадет, и инструмент придет в негодность. Твердосплавный стеклорез оснащен тремя роликами, которые и составляют его режущую часть. Ролики рассчитаны на резку 350 пог. м стекла каждый. Со временем он, конечно, затупится, и тогда придется обратиться к мастеру, чтобы тот его заточил.

Для вырезания фигур из стекла применяют «карандаш»-стеклорез, который изготавливается из древесного угля. Перед резкой край стекла надпиливают трехгранным напильником, зажигают «карандаш»-стеклорез, касаются им подготовленного края и проводят необходимые линии. На стекле образуются трещины, и оно легко лопается.

Отверстия в стекле предпочтительнее делать ручной дрелью, поскольку от электрического инструмента стекло раскаляется и может лопнуть. Нужную точку намечают стеклорезом. На нее наносят каплю скипидара, в котором растворена канифоль. Этот раствор играет роль своеобразной смазки – ее надо будет добавлять в ходе работы. Как только стеклорез доходит до противоположного края, стекло переворачивают, вводят сверло и доводят работу до конца. Такой прием впоследствии пригодится и при сверлении древесины. В обоих случаях удастся избежать появления сколов, трещин и различных неровностей.

Кроме режущего инструмента, необходимо иметь плоскогубцы. Ими скусывают излишек стекла.

Прежде чем перейти к резке, лучше запомнить несколько советов, которые предостерегут от ошибок.

1. Если размеры стекла более 1 м², то работать в одиночку не следует.

2. По окончании работы специальной щеткой необходимо смести стеклянную крошку со стола.

3. Под стекло нужно подстелить что-нибудь мягкое, что оно не скользило.

4. Если трудно дотянуться до створки, чтобы вставить стекло, ее надо снять и продолжить работу в удобном положении.

5. Резать следует только чистое стекло. Для этого его моют, просушивают, протирают салфеткой с нанесенным на нее небольшим количеством скипидара и еще раз просушивают.

Замена стекла в окнах или дверях вообще рутинное дело, каждый, наверное, хоть раз в жизни с этим сталкивался. И видимо, нескоро придется от этого отказаться, несмотря на то что все чаще вместо обычного стекла вставляют стеклопакеты, заменять которые должен специально обученный человек. В конце концов, можно обратиться в магазин, и там легко разрежут стекло в соответствии с необходимыми размерами, но за отдельную плату, конечно. Вот и получается, что дешевле все-таки самому освоить это дело.

В первую очередь следует определить размеры стекла, для чего из старой рамы удаляют осколки, замазку и измеряют раму. От полученных показателей необходимо вычесть по 3 мм. Так вы учтете тепловое расширение. Если этого не сделать, то, вставив стекло, вы однажды услышите треск, свидетельствующий о том, что стеклу стало тесно в фальцах и оно того гляди и лопнет.

Резка стекла по прямой линии. Стекло кладут на ровную поверхность и, отложив необходимый размер и поставив несколько точек, например, фломастером, прикладывают к ним линейку и приступают к резке. Для этого стеклорезом одним решительным движением проводят линию, причем стеклорез необходимо держать под прямым углом к поверхности. Повторять надрез нежелательно. После этого следует слегка постучать с нижней стороны стекла по надрезу и резко отломить стекло. Если отрезаются тонкие полоски, то нужно воспользоваться специальными выемками, которыми оснащен стеклорез. В заключение кромку стекла требуется обработать влажной шлифовальной губкой.

Резка стекла по окружности осуществляется следующим образом.

Для этого необходимо подготовить шаблон или особое циркульное приспособление – круговой стеклорез (рис. 12), оснащенный присоской. Им проводят окружность необходимого диаметра, после чего выполняют радиальные надрезы и плоскогубцами откусывают сектор за сектором. Углы закругляют круговым надрезом, после чего отделяют лишний кусок. После того как вы освоили основные приемы работы со стеклом, можно приступать к остеклению деревянной рамы.

Рис. 12. Круговой стеклорез

Если нужно вынуть разбитое стекло, на него предварительно наклеивают газету, чтобы осколки не падали на пол. После этого, осторожно раскачивая стекла, их вынимают из рамы.

Далее снимают старую замазку, для чего можно воспользоваться ножом. Если замазка не поддается, необходимо ударить по рукоятке ножа молотком.

Если стекло было укреплено штапиком, то его тоже следует удалить, предварительно вынув плоскогубцами штифты. Раму зачищают и обрабатывают все выступающие части напильником.

Стекло можно вставить как на одинарный слой замазки, так и на двойной.

Остекление на одинарной замазке не вызывает никаких трудностей, поскольку на фальцы не наносится так называемая постельная замазка. Но и соединение в таком случае тоже не будет качественным, поскольку в оставшиеся щели станут проникать холодный воздух и влага.

Остекление на двойной замазке выполняют, заполнив фальцы замазкой, слой которой должен быть примерно 2–3 мм толщиной, причем разрывов по всему периметру быть не должно. Замазку разминают, скатывают из нее жгутик и втирают большим пальцем в фальц. На подготовленную таким образом постель кладут стекло, стараясь разместить его с одинаковым зазором по краям, плотно прижимают. При этом излишек замазки должен выдавиться. Его следует удалить. После приступают к закреплению стекла шпильками с шагом 200–300 мм. При забивании нужно следить, чтобы шпильки были направлены по стеклу, в противном случае они будут его плохо удерживать. Стекло фиксируют штифтами, вбивая их молоточком (по два штифта на каждую перекладину) плоской стороной к стеклу.

После этого стекло еще раз закрепляют замазкой, выравнивают ее слой штапиком и удаляют излишек. Чтобы замазка не прилипала, шпатель смачивают водой. Как должно выглядеть стекло, вставленное на двойной замазке, показано на рис. 13.

Рис. 13. Остекление на двойной замазке: 1 – постельная замазка, выровненная под прямой угол; 2 – стекло; 3 – замазка; 4 – шпилька; 5 – постельная замазка, выровненная на конус

Стекло можно вставить с применением штапиков, причем существует несколько способов:

1) без замазки (необходимо просто вставить стекло и закрепить его штапиками);

2) с постельной замазкой (выполнив постельную замазку, на нее кладут стекло, прижимают и фиксируют штапиками, удалив выступившую замазку);

3) с установкой стекла и штапиком на замазке (стекло кладут на постельную замазку, прижимают к фальцам; на штапик наносят слой замазки, укладывают на место и фиксируют шурупами; излишек замазки снимают);

4) с установкой стекла на штапики с эластичными прокладками.

Последний способ рассмотрим более подробно. Прокладки, имеющие на срезе форму буквы П, надевают на стекло. Чтобы прокладка по углам не отходила, в этих местах вырезают треугольники. Прокладки состыковывают вверху или по бокам (для большей прочности их можно приклеить или стыки скрепить скобками). Необходимость зазора по периметру сохраняется (не менее 3 мм). Вставив стекло, его фиксируют штапиками к переплету гвоздиками или шурупами.

Если прокладка слегка выступила, излишек необходимо срезать. Весь процесс представлен на рис. 14.

Рис. 14. Остекление с помощью эластичных прокладок: а – прямоугольная; б – трубчатая; в – вырезы в прокладке для сопряжения угла; г – крепление стыков прокладок; д – положение стыка на стекле; е – срезание лишней прокладки; ж – вставленное стекло: 1 – скоба; 2 – стыки; 3 – стекло; 4 – прокладка; 5 – штапик; 6 – шуруп

Иногда возникает необходимость вставить составное стекло. Его можно составлять и по вертикали, и по горизонтали.

Чаще всего стекла вставляют внахлестку, ширина напуска должна быть не более 20 мм. Методика работы такова.

В первую очередь вставляют нижнее стекло, потом верхнее, которое закрепляют, как минимум, двумя скобками и с двух сторон покрывают замазкой. При большом переплете скобок должно быть не меньше четырех. Скобки можно заменить шпильками. Скобки изготавливают из оцинкованной стали, шириной примерно 10–15 мм.

Второй способ, при котором стекла стыкуются впритык, кажется более эстетичным, поскольку шов практически незаметен. Стекла при этом должны быть одной толщины. На кромку одного из них наносят замазку и, установив стекла, прижимают друг к другу. После чего срезают замазку, а стекло вытирают. Благодаря такой предусмотрительности дуть из окна не будет. Замазку можно заменить густотертыми белилами. Это сделает шов еще менее заметным.

Составное стекло нужно для надежности фиксировать чаще, вбив с двух сторон под кромку верхнего стекла гвозди. Закрепив стекло шпильками, обмазав фальцы замазкой или установив штапики, стыки промазывают, а слой замазки заглаживают. Все описанное наглядно показано на рис. 15.