Двери и окна. Способы установки и декорирования Серикова Галина
2) высота ручки на створке;
3) ширина и высота створки;
4) вес створки.
Конструктивно фурнитура зависит от способа и направления открывания створок, фрамуг, материала, из которого изготовлены окно и сами оконные приборы, а также производителя. Например, фурнитура для деревянных окон отличается от той, что предназначена для окон из алюминиевого профиля, поскольку различна сама система крепления. Если к деревянным окнам фурнитура крепится шурупами через отверстия, имеющиеся в деталях, то в алюминиевых окнах фурнитура вдвигается на буртики, предусмотренные в профиле, и фиксируется зажимными штифтами.
Проанализируем особенности фурнитуры, связанные со способом открывания створок.
Попутно о терминах
Зензубель – так называется столярный и плотницкий инструмент (струг), который используется для выполнения прямоугольных срезов, выборки фальцев и пр.
Фурнитура для поворотных створок обеспечивает поворот створки вокруг вертикальной оси. Функционирование окна с поворотной системой похоже на работу окон традиционной конструкции. Поворотная система бывает с вертикальным и горизонтальным поворотом, при этом вертикальная система обеспечивает открывание и закрывание окна без фиксации его положения. Декоративность фурнитуре придают различные накладки, которые в принципе не влияют на конструкцию самого механизма.
В отличие от вертикальной поворотной системы горизонтальная фурнитура обеспечивает поворот створки на угол до 180° и ее фиксацию. Такая особенность облегчает уход за окном и его эксплуатацию, дает возможность для естественного вентилирования помещения. Ассортимент фурнитуры такого типа достаточно широкий, причем в основе могут лежать различные принципы действия. После установки самого механизма на виду остаются лишь управляющие элементы.
Попутно о терминах
Фальцгебель – это столярный инструмент, с помощью которого выполняют выборку четвертей, а также их зачистку.
Разработка поворотно-откидной фурнитуры (рис. 29) внесла радикальные изменения в конструирование окон и существенно увеличила эксплуатационные возможности оконной системы. Поворотно-откидная фурнитура легко регулируется, управляется поворотом ручки и является достаточно надежной. Комплект данной оконной системы включает:
Рис. 29. Поворотно-откидная фурнитура: а – предохранитель захлопывания; б – блокиратор ошибочного открывания; в – большой ход царп; г – стыкующиеся по форме соединения;
1) поворотно-откидной механизм, оснащенный встроенным страховочным поднимателем, предназначенным для предотвращения случайного открывания створки в двух направлениях и ее провисания;
2) угловую передачу, передающую управляющее движение через углы створки;
3) ножницы, которые переводят и закрепляют створки в откидном положении. Они снабжены интегрированным блокиратором ошибочного открывания, тормозом на рычаге, имеют большой ход доводящего клина, регулируют прижим по горизонтали;
4) универсальные опоры для соединения створки с рамой, которые выполняют тормозящую и противовзломную функции и настраиваются в трех направлениях;
5) средние запоры для повышения надежности запирания окна;
6) петли, которые рассчитаны на соответствующую весовую нагрузку.
Управление поворотно-откидной фурнитурой осуществляется простым поворотом ручки, которая, будучи установлена в необходимом положении, надежно закрывает и легко открывает окно. Кроме того, такая фурнитура может устанавливаться на окна арочные, прямоугольные, трапециевидные. Помимо фурнитуры разной конструкции, фирмы-производители изготавливают дополнительные элементы, которые легко монтируются с базовым комплектом. К ним относятся микропроветриватели для возможности продолжительного естественного обмена воздуха; предохранители захлопывания; ограничители ножниц; ограничители открывания створки, поворота створки, открывания; всевозможные защелки, противовзломные цапфы, а также различные декоративные накладки.
Попутно о терминах
Рейсмус – специальный инструмент, предназначенный для нанесения на заготовку разметочных линий, которые выполняются параллельно базовой. Кроме того, с его помощью переносят размеры с чертежа на заготовку.
Фурнитура для открывания фрамуг – это обычный запорный механизм, которым оснащена поворотная створка. При монтаже устанавливают фрамужные петли, регулирующиеся по трем осям, ограничитель на откидывание фрамуги и ручку. Фрамуга открывается и закрывается путем поворота рычага, а для фрамуг, расположенных высоко, предусмотрено дистанционное управление с электроприводом.
Высота ручки на створке зависит от конструкции основного запора (применяются запоры с фиксированным и переменным положением ручки) и легко регулируется. При выборе комплекта фурнитуры необходимо учитывать размеры створки. Окно, которое открывается в наклонной плоскости, может иметь любые, в том числе и минимальные, размеры. Окно с поворотно-откидной фурнитурой характеризуется определенными минимальными размерами (максимальные размеры не ограничиваются), которые зависят от фурнитурного паза и составляют 295 мм по высоте и 280 мм по ширине. Ограничение размеров связано с весом створки, который определяется прочностью применяемого материала. Максимальный вес створки – 130 кг.
Попутно о терминах
Штапик представляет собой рейки, которые могут иметь различную форму и предназначены для того, чтобы прижимать стекло к переплету и заполнять фальцы, уплотняя их вместо замазки.
Современные окна и двери представляют собой достаточно сложные конструкции, поэтому их монтаж, как и установку фурнитуры, следует доверить специалисту, иначе положительные эксплуатационные качества системы останутся незамеченными. Более того, без знания технических характеристик фурнитуры невозможно квалифицированно выбрать ту, которая наиболее оптимально подойдет к вашей оконной системе. Это объясняется тем, что современная фурнитура рассчитана на конкретную конструкцию, а именно на совокупность размеров сопряжений профилей рамы и створки. Для обозначения системы применяют цифровые индексы, состоящие из трех групп цифр.
Первые одна или две цифры обозначают расстояние между фальцами рамы и створки; две вторые – расстояние между фальцем и торцом наплава; третья группа цифр – ось фурнитурного паза (все расстояния указаны в миллиметрах).
Крепеж
Крепежные элементы призваны выполнять ряд функций, к которым относятся обеспечение жесткой фиксации оконных и дверных блоков в соответствующих проемах, передача ветровых и иных нагрузок на стеновые конструкции здания. К ним относятся:
1) распорные анкерные металлические или пластмассовые дюбели в комплекте с винтами (рис. 30), которые могут иметь как потайную, так и цилиндрическую головку.
Рис. 30. Распорный дюбель: 1 – полая гильза; 2 – шуруп; 3 – распорная часть дюбеля
Распорные пластмассовые дюбели используются в агрессивных средах, предупреждают контактную коррозию, обеспечивают термоизоляцию соединяемых элементов. Длина дюбеля определяется предполагаемой эксплуатационной нагрузкой, размером профиля оконного и дверного блоков, шириной монтажного зазора и материалом, из которого выстроены стены.
Дюбель должен входить в стену на глубину, как минимум, 40 мм. На этот параметр влияет прочность стенового материала.
Диаметр дюбеля, как и длина, зависит от нагрузок, которые возникают в процессе эксплуатации. Чаще всего используют дюбель диаметром от 8 мм;
2) универсальные пластмассовые дюбели, укомплектованные распорными вкладышами (рис. 31).
Рис. 31. Универсальный пластмассовый дюбель: а – без вкладыша; б – с вкладышем; 1 – дюбель; 2 – вкладыш
Попутно о терминах
Фаска – это плоскость, которая образуется при снятии ребра на кромке доски, бруска и пр. Размер и угол фаски могут быть различными, но чаще всего фаску снимают под углом 45°.
Пластмассовые дюбели данной конструкции предназначены для крепления оконных и дверных блоков к стенам, построенным из кирпича с вертикальными пустотами, пустотелых блоков, легких бетонов и т. п.;
3) разжимные дюбели, предназначенные для тонких стен (рис. 32);
Рис. 32. Применение разжимного дюбеля: а – подготовка отверстия; б – прижимание «усиков» дюбеля; в – введение дюбеля с прижатыми «усиками»; г – фиксация дюбеля
4) строительные шурупы и так называемые «глухари», которые используются для фиксации оконных и дверных блоков к монтажным деревянным закладным (рис. 33);
Рис. 33. Шурупы и «глухари» строительные: а – «глухарь»; б – утопленный шуруп; в – шуруп с высокой головкой; г – самонарезающий шуруп; д – шуруп с полукруглой головкой; е – шуруп с удвоенной резьбой
5) анкерные пластины, предназначенные для крепления оконных и дверных блоков к многослойным стенам с проложенным утеплителем и изготовленные из оцинкованной стали толщиной 1,5 мм. Угол изгиба пластины определяется величиной монтажного зазора и местом крепления. До установки оконных и дверных блоков в проемы к ним шурупами (длиной 40 мм, диаметром от 5 мм) крепят пластины. К стене их фиксируют пластмассовыми дюбелями со стопорными шурупами, причем к внутреннему слою многослойной стены.
Крепеж изготавливается из нержавеющей стали с толщиной антикоррозийного слоя, как минимум, 9 мкм. Применение других крепежных элементов должно быть регламентировано технической документацией. Категорически запрещено фиксировать оконные и дверные блоки гвоздями, на что указывает ГОСТ 30971–2002.
Попутно о терминах
Шпатлевка – это состав, который предназначен для выравнивания неровностей на поверхности древесины, стен и пр.
Каким должен быть подоконник
Подоконник (подоконная доска) – значимая деталь оконной конструкции. Он выполняет теплоизоляционную функцию, так как задерживает тепло внутри и не пропускает холод снаружи. Для оттока конденсата, стекающего по стеклу, на подоконнике предусмотрен откос. Обычно подоконники изготавливают из древесины. Но в последние годы популярны подоконники из ПВХ, природного камня, MDF и композитных материалов (рис. 34).
Рис. 34. Подоконники: 1, 2, 3 – клееная древесина; 4, 5 – поливинилхлорид; 6 – ламинированная ДСП
Деревянные подоконники. К деревянной раме, изготовленной из древесины ценных пород, подходят и подоконники, выполненные из массива дуба, бука, ясеня, прошедшего соответствующую обработку. Но чаще всего устанавливают подоконники из сосны.
В уходе за подоконниками соблюдаются следующие правила:
1) их нельзя мочить, чистить абразивными средствами и растворителями;
2) необходимо окрашивать каждые 3–5 лет;
3) пыль можно стирать влажной салфеткой.
ПВХ-подоконники. К окнам из ПВХ-профиля полагаются подоконники, изготовленные из того же материала. На лицевую сторону подоконника наносят рисунок или покрытие, имитирующее древесину либо природный камень. Подоконники из ПВХ изготавливаются длиной 4050–6000 мм, шириной 110–600 мм, толщиной 18–22 мм.
Подоконники из ПВХ требуют такого же ухода, как и окна.
Попутно о терминах
Средники представляют собой бруски, которые разделяют дверное полотно на отдельные части.
Подоконники из ДСП или MDF. Подоконники, изготовленные из названных материалов, привлекательны на вид, имеют разнообразную окраску, могут имитировать природные материалы. Благодаря ламинированному покрытию они износостойки, долговечны, не боятся воды, света. Подоконники производятся в виде профильных досок различных размеров: длиной – 2750, 3000, 3450, 3720, 4100, 6000 мм, шириной – 200–600 мм, толщиной – 16, 17, 18, 22, 32 мм.
Подоконники из природного камня. Такие подоконники изготавливают из мрамора, гранита, оникса и пр.
Разумеется, и интерьер должен быть выдержан в соответствующем стиле. Самыми прочными считаются гранитные подоконники. Мраморные разнообразны по цвету – от перламутрового до темных. Наиболее интересно и необычно выглядит подоконник из оникса, который способен пропускать свет. Подоконники из натурального камня боятся механических повреждений и цветных жидкостей (кофе, вино и пр.). В последнее время устанавливаются подоконники из искусственного камня, который выгодно отличается по цене и не уступает по физическим и эстетическим характеристикам (а зачастую и превосходит в этом).
Попутно о терминах
Капельник – это канавка, которая выдалбливается на нижнем крае подоконника и не дает осадочной влаге скапливаться в задней его части.
При установке подоконника следует учитывать:
1) материал, из которого он изготовлен;
2) правильность установки окна, которое должно размещаться в зоне наружной трети стены;
3) необходимость гидро– и теплоизоляции подоконника от стен, для чего используют монтажную полиуретановую пену.
Устанавливая подоконник из любого материала, поверхность данного элемента необходимо защитить от царапин, поэтому его оборачивают полиэтиленом или гофрокартоном. Торец подоконника, обращенный к окну, покрывают силиконовым герметиком со специальными добавками против плесени и грибка.
Подоконник заводят в щель под рамой и выставляют на маяки, проверяя горизонтальность по уровню. Уклон в сторону пола не должен превышать 1%.
Оконные системы. Шаг 2. Особенности конструкций и дизайн оконных систем
Окна: их конструкция и дизайн
Новейшая оконная система представляет собой совокупность различных технических устройств, которые должны обеспечить оптимальное функционирование окна. Кроме того, конструкций оконных систем также немало, в плюсах и минусах их способен разобраться только компетентный специалист, которому, собственно говоря, и следует поручить выбор и монтаж всей системы. Но это не исключает необходимости иметь некоторый объем знаний, позволяющих контролировать процесс установки, поскольку это будет определять эксплуатационные характеристики оконной системы. Чтобы не стать жертвой банальной халатности исполнителей, советуем отнестись с должным вниманием к тому, о чем пойдет речь далее. Строительная индустрия предлагает широкий ассортимент оконных систем, изготовленных из древесины, полимерных материалов и алюминиевого профиля. Несмотря на разнообразие представленных конструкций, оконные системы обладают рядом общих признаков, которые характерны для них независимо от использованного материала.
Оконный блок состоит из стационарной коробки и установленных на ней переплетов, которые могут быть как подвижными или неподвижными. Подвижные называются створками или фрамугами. Между элементами переплета вставляют стекла или стеклопакеты, основной функцией которых является ограничение внутреннего пространства помещения от внешнего, а также обеспечение оптимального уровня естественного освещения.
Оконную систему дополняет комплект фурнитуры, который подбирается в соответствии с конструктивными особенностями оконной системы, уплотнители для герметизации мест сопряжения элементов конструкции, отливы, приспособления для вентиляции и пр.
Благодаря наличию дополнительных элементов, разделяющих раму на сегменты, обеспечивается необходимая жесткость всей конструкции. Эти элементы называются импостами (горбыльками, поперечинами), которые могут занимать как вертикальное, так и горизонтальное положение. Они устанавливаются в двух– и многостворчатых конструкциях. Обрамление створок называется обвязкой. В традиционных окнах закрытые створки фиксировались шпингалетами, современные закрываются с помощью оконной ручки.
Попутно о терминах
Скол – это участок с отколовшейся древесиной в приторцевой зоне лесоматериала.
Отдельные конструкции оснащены форточкой. Перечисленные элементы оконного блока представлены на рис. 35.
Рис. 35. Конструкция оконного блока: 1 – коробка; 2 – обвязка; 3 – горбыльки; 4 – форточка; 5 – подоконник; 6 – капельник; 7 – отлив
От конструктивного исполнения зависит, будут окна одинарными, спаренными, раздельными или раздельно-спаренными.
Одинарные окна оборудованы створками, которые размещаются с наружной стороны оконной коробки (рис. 36), что создает проблемы, связанные с уходом и мелким ремонтом окон.
Рис. 36. Одинарное окно
Одинарные окна предназначены для установки в помещениях (на верандах, в неотапливаемых помещениях), для которых тепло– и шумозащита не является принципиально важной. В результате разницы температур между внешним и внутренним пространством на одинарных окнах образуется конденсат, что отрицательно отражается на долговечности рам и створок.
Одинарные окна в средней полосе России можно устанавливать на дачах, где живут летом. Если предполагается оставаться на даче и зимой, вставляется добавочный переплет. В результате окно становится двойным и его теплоизоляционные свойства улучшаются.
Спаренные створки скрепляются с помощью металлических стяжек и превращаются как бы в единую конструкцию (рис. 37).
Рис. 37. Спаренные створки переплета: 1 – переплет; 2 – створки; 3 – стекло; 4 – шурупы; 5 – уплотнительные прокладки
Попутно о терминах
Рамка – это столярное изделие, обрамленное по периметру четырьмя брусками. При этом образуются квадрат, прямоугольник, овал, многоугольник. Типичной рамкой являются оконная створка, форточка и др.
Перед установкой в раму на петли навешивается внутренняя створка, которая будет открываться и закрываться вместе с наружной створкой. Детали обвязки герметизируются уплотнительной прокладкой.
Комплект окна со спаренными створками включает одинарный стеклопакет и стекло, створки соединяются петлями и защелками.
Попутно о терминах
Скос пропила – это отсутствие перпендикулярности торцевой части по отношению к оси детали (элемента, заготовки и пр.).
Раздельные створки (рис. 38) открываются либо внутрь, либо наружу, хотя возможно открывание раздельных створок в одну сторону. При этом створка, открывающаяся в сторону оконной коробки, распахивается не до конца.
Рис. 38. Раздельные створки переплета: 1 – переплет; 2 – створки
Внутренняя створка оснащена одинарным стеклопакетом, внешняя – стеклом. Расстояние между створками благодаря конструкции может выбираться различное. Если окно устанавливается на первом этаже, то в оконное пространство можно вмонтировать оконную решетку или противомоскитную сетку.
Раздельно-спаренные окна (рис. 39) – это комбинация спаренных и раздельных окон. Обычно наружные створки бывают одинарными, внутренние – двойными.
Рис. 39. Раздельно-спаренный оконный переплет: 1 – внутренняя створка; 2 – наружная створка; 3 – переплет; 4 – одинарное остекление; 5 – двойное остекление
Деревянные окна
Первые окна были изготовлены из натуральной древесины (сосны, дуба, ореха и др.), поэтому они несут позитивную энергетику живого дерева. Наиболее дешевыми являются окна из сосны. Если используются ценные породы дерева, то такие рамы имеют гораздо более высокую цену. Но возможен и промежуточный вариант, когда окно выполнено из недорогой древесины и покрыто шпоном «под дуб», «под орех» и пр. При покупке необходимо обращать внимание на наличие сучков, поскольку чем их больше, тем срок службы рамы короче.
С точки зрения технических характеристик деревянные окна отличаются неплохими теплоизоляционными свойствами. Кроме того, древесина относится к высокотехнологичным материалам, что означает ее пригодность для любого плотницкого изделия. Но, прежде чем говорить об изготовлении деревянных окон, необходимо понять, как соединяются деревянные элементы.
Попутно о терминах
Адгезия – это связь, сцепление, которое возникает между разнородными материалами, телами и пр.
Деревянные элементы оконных систем соединяются с помощью шипов (рис. 40).
Рис. 40. Соединение оконной коробки с помощью шипов: 1 – шипы
Шип – это выступ, находящийся на конце одной детали и входящий в гнездо (проушину) другой детали. Шипы бывают одинарными, двойными, многократными (рис. 41).
Рис. 41. Разновидности шипов: а – одинарный; б – двойной; в – круглый; г – сковородень; д – многократный
Плоский одинарный рамный шип имеет 2 боковые грани (пласти), 2 заплечика и 1 торцевую грань, а проушина – 2 боковые пласти, 1 внутреннюю торцевую грань, 2 внешние торцевые грани.
Попутно о терминах
Лессировка представляет собой тонкие прозрачные слои красок, которые наносятся последовательно слоями на высохшие краски с целью изменить, усилить или ослабить тон.
Шип, составляющий с деталью единое целое, называется цельным. Если шип изготавливается отдельно, то он называется вставным (рис. 42).
Рис. 42. Вставные шипы: 1 – шипы; 2 – гнезда
Если поперечное сечение шипа представляет собой круг, он называется круглым. Профессионалы такой шип называют шкантом. В оконных системах круглыми шипами усиливают шиповые соединения, для чего элементы просверливают поперек шипового соединения. В образовавшееся отверстие забивают шкант. Соединение на шкантах не только отличается надежностью и аккуратным внешним видом, но и не вызывает особых затруднений при выполнении его в условиях домашней мастерской (рис. 43).
Рис. 43. Соединение деталей оконной коробки на шкантах: 1 – шкант; 2 – гнездо
Чтобы соединение было добротным, шкант должен соответствовать некоторым условиям.
1. Для него подбирается древесина твердых пород, влажность которой на 3–5% ниже влажности древесины, из которой выполняется основное изделие. Это необходимо для того, чтобы при сбалансированной влажности шкант плотно заклинился в гнезде. Такое соединение бывает особенно прочным. Если допустить, что влажность основной древесины и шканта были одинаковы, то по мере высыхания древесины посадка шканта станет менее плотной, и соединение ослабеет.
Попутно о терминах
Коэкструдирование – это способ прессования, который применяется для укрепления в профильных системах прокладок.
2. Шкантом можно незаметно соединить элементы.
3. Диаметр шкантов – 6, 8, 10 мм. Выбор зависит от толщины соединяемых элементов и требований необходимой прочности соединения.
Угловое соединение деталей деревянной створки можно усилить металлическим угольником, что также придаст соединению соответствующую жесткость и прочность (рис. 44).
Рис. 44. Усиление углового соединения с помощью металлического угольника
Для соединения деталей оконной коробки обычно используют особые шипы в виде трапеции, которые отличаются повышенной прочностью. За характерную форму профессионалы называют их «ласточкиным хвостом» (рис. 45).
Рис. 45. Соединение «ласточкин хвост»: а – открытым шипом; б – шипом вполупотай;в – впотай
Чтобы выполнить соединение «ласточкин хвост», предварительно на концах заготовок размечают высоту шипов и глубину гнезд, после чего, используя малку или особый шаблон, – месторасположение шипов и гнезд на боковых и торцевых сторонах обеих заготовок и мелкозубой ножовкой пропиливают контуры (рис. 46).
Рис. 46. Подготовка гнезд для соединения «ласточкин хвост»
Пропилы не должны выходить за линию высоты шипов. Лишняя древесина вырубается долотом или стамеской.
После того как подготовлены необходимые детали, переходят к сборке шиповых соединений, что считается важной частью технологического процесса. Но предварительно проверяют основные размеры, углы, которые должны быть равны 90°. Если отмечаются недочеты, вносят соответствующие коррективы и приступают к окончательной сборке. Чаще всего соединяемые детали сажают на клей. Ассортимент клеящих составов очень широк. Традиционно используют казеиновый клей, но хорошо зарекомендовал себя водостойкий синтетический клей, который реализуется в готовом виде. Это клей ПВА и его модификации. Для склеивания подходят и эпоксидные составы, которые готовятся в соответствии с инструкцией.
Процесс склеивания включает несколько этапов, которым предшествует определенная подготовка. Чтобы соединение было надежным, древесина должна быть подобрана по годичным слоям. Если не придать этому значения, то впоследствии при изменении температурно-влажностного режима склеенные элементы могут разбухать неравномерно, что приведет к разрушению соединения. Итак, прочность последнего обеспечит соблюдение следующих условий.
Попутно о терминах
Эркер – это архитектурный элемент, который является частью внутреннего объема здания, вынесенного за его пределы.
1. Древесина должна иметь такую же влажность, какая предусматривается на период эксплуатации, причем влажность соединяемых элементов должна быть одинаковой.
2. Годичные слои соединяемых поверхностей должны быть направлены в противоположные стороны или под углом друг к другу.
3. Склеиваемые элементы должны быть очищены от пыли, обезжирены и подогнаны без зазоров.
4. Кромки склеиваются надежнее, если взяты из одинаковых частей ствола (ядра, заболони и пр.).
5. Лучше склеиваются тонкие заготовки.
Перед соединением на шипы и все сопрягаемые поверхности наносят клей, собирают элементы, контролируют прямоугольность, зажимают в струбцине и выдерживают до полного высыхания. Современная индустрия предлагает большой выбор струбцин, которые могут зафиксировать практически любой вид соединения.
Качество сборки шиповых соединений зависит от:
1) качества подготовки поверхности;
2) точности изготовления шипов;
3) технических свойств клея;
4) условия склеивания;
5) давления, с которым осуществляется запрессовка;
6) режима отвердения клея.
Перед сборкой соединения заготовку с гнездами вертикально зажимают в тисках, на места сопряжения наносят слой клея, приставляют заготовку с шипами и сплачивают, постукивая киянкой. Шипы надо плотно загнать в гнезда, при этом волокна древесины не должны пострадать. Слишком плотная посадка приведет к отслойке промежутков между шипами и гнездами, чересчур слабая посадка сделает соединение ненадежным.
Самая слабая часть шипового углового соединения – торцы деревянных элементов. Именно отсюда начинается разрушение конструкции, поскольку гигроскопичность торцов намного превышает этот показатель для боковых частей. Поэтому представляется логичным спрятать торцы заготовок при выполнении углового соединения. Прогрессивным является соединение «в ус».
Соединяя деревянные элементы «в ус», их концы отпиливают под углом 45° и соединяют под прямым углом (рис. 47).
Рис. 47. Соединение элементов «в ус»
Чтобы соблюсти точность и отпилить заготовку под соответствующим углом, используют стусло, специальные направляющие мерные инструменты.
Попутно о терминах
Розетка – архитектурный элемент, представляющий собой мотив орнамента в виде лепестков цветка или листьев, которые имеют одинаковую форму, располагаются симметрично и радиально исходят из центра.
Определив угол, пропиливают вырез для планки, при этом стараются, чтобы он не выходил за границы угла. По толщине выреза находят заготовку, вставляют ее в вырез и размечают. По намеченным линиям выпиливают планку, смазывают ее клеем, вставляют в вырез и, зафиксировав шпагатом, оставляют до высыхания клея (рис. 48).
Рис. 48. Фиксация склеенной рамы с помощью шпагата: 1 – рама; 2 – уголки; 3 – шпагат; 4 – скрутка
Планка будет выполнять функции вставного шипа. Прочность соединения определяется прочностью ее фиксации стенками выреза. Соединение «в ус» можно усилить нагелями.
Попутно о терминах
Ламинированная плита – это ДПВ, ДСП, отделанные декоративными покрытиями, различными пленками на основе бумаги и пропитанные синтетическими смолами.
Соединение створок «в ус» имеет несколько разновидностей (рис. 49), для которых используются разные способы крепления, например соединение с вставными круглыми шипами, соединение «в ус» односторонним открытым шипом и др.
Рис. 49. Разновидности соединения «в ус»: а – вставными круглыми шипами; б – односторонним открытым шипом; в – глухим потайным шипом; г – вставным шипом; д – на вставную шпонку; е – круглыми шипами; ж – вставными плоскими шипами
В современных конструкциях соединение «в ус» можно усилить вклеиванием штифтов в виде «двойного ласточкина хвоста» из полиамида, что называется СВИГ-соединением (рис. 50).
Рис. 50. СВИГ-соединение: 1 – штифт «двойной ласточкин хвост»
Прочность такого соединения на 15–20% выше, чем соединение «шип – проушина», причем влагостойкость возрастает, как минимум, на 90%.
Попутно о терминах
Пилястра – в архитектуре четырехугольный столб, который одной своей стороной прилегает к стене здания.
Конструкция современного деревянного окна представлена на рис. 51.
Рис. 51. Конструкция деревянного окна: 1 – рама из нескольких слоев древесины; 2 – двухкамерный стеклопакет; 3 – уплотнители; 4 – отлив
Современные и традиционные деревянные окна имеют ряд отличий:
1) новейшие окна изготавливают не из цельных брусков, а из клееного бруса;
2) в современные переплеты вставлены стеклопакеты (одно– и двухкамерные);
3) одним из элементов современного окна являются силиконовые уплотнители, благодаря которым створки максимально плотно прилегают к раме;
4) снаружи деревянное окно оформляется алюминиевым отливом.
Для изготовления оконных коробок используют бруски толщиной, как минимум, 60 мм. Чтобы оконная коробка соответствовала стандартам и отвечала всем предъявляемым к ней требованиям, необходимо соблюдать ряд обязательных условий.
1. Для одного оконного блока должна быть использована древесина одной породы, за исключением древесины сосны, пихты и кедра, которая находит применение в оконных системах с предполагаемой прозрачной отделкой поверхностей.
2. Коробка должна быть прочной и достаточно жесткой. В противном случае в ходе эксплуатации оконный блок может деформироваться.
3. Требуется обеспечить высокую точность обработки поверхностей, клеевых соединений и мест сопряжения деталей.
Попутно о терминах
Инсоляция – так называется облучение земной поверхности солнечной радиацией.
Оконные коробки бывают отдельными и общими. Первые отличаются сложностью в установке, но являются более экономными в плане расходования материала. Отдельные коробки монтируются в оконном проеме на некотором расстоянии друг от друга (100–200 мм).
Общая коробка состоит из брусков и досок с выбранными с внутренней стороны четвертями для притвора переплетов, створки которого обычно открываются внутрь помещения. На нижнем бруске коробки выполняют скос, предназначенный для стока воды. На нижней стороне доски выбирают четверть, чтобы обеспечить качественное соединение коробки с подоконной доской. Если коробка оснащена одним переплетом, то у нее выбирается одна четверть для его навешивания и установки. При наличии двух переплетов – две четверти, предназначенные для внутреннего (зимнего) и наружного (летнего) переплетов.
Чтобы изготовить оконную коробку, необходимо подобрать соответствующим образом обработанный материал. Начинают с обработки бруса, чтобы все его стороны имели идентичный профиль.
Острожку производят рубанком или используют строгальное оборудование. Особое внимание уделяют шероховатости поверхностей, точности геометрических размеров и соответствию чертежу, поскольку качество обработки должно быть высоким, иначе пострадает качество готового изделия.
Попутно о терминах
Фильера представляет собой деталь машины, предназначенную для получения тончайшей нити химического волокна.
Для обеспечения высокого качества обработки необходимо пользоваться оборудованием соответствующего технологического уровня. Очень большое значение имеет правильный выбор направления строгания, поэтому необходимо определить ориентацию волокон в древесине. Количество задиров будет наименьшим при направлении ножа инструмента вдоль волокон.
Кроме того, сам инструмент должен быть правильно настроен. При строгании чистота поверхности определяется местом скола стружки до лезвия ножа (чем ближе скол от щели летка, тем чище получается обрабатываемая поверхность) и крутизной залома стружки при заходе в щель летка (крутой залом быстрее перерезается ножом, благодаря чему длина скола меньше). При использовании рубанка с двойным ножом второй нож выполняет заломление стружки, поэтому, чтобы добиться идеальной ровности поверхности, а второй нож устанавливается максимально близко к первому.
В процессе работы необходимо проверять качество острожки, для чего используют угольник и контрольную рейку.
Чтобы несколько сократить объем работы, сторону, направленную к стене здания, можно не обрабатывать, если используются обрезные пиломатериалы.
При строгании боковых поверхностей может появляться такой дефект, как заваливание плоскости строгания, что обычно встречается у неопытного плотника. Специалист во избежание этого контролирует обработку путем нажима на разные концы инструмента, что возможно только при наличии определенного навыка, когда руки чувствуют, какое действие в какой момент должно быть совершено. При отсутствии опыта передняя часть рубанка «проваливается», в результате чего толщина стружки на выходе увеличивается. Чтобы не допустить этого, заготовку продолжают искусственным образом, то есть к ее концу приставляют дополнительный брусок. Выбор четвертей под оконные переплеты зависит от конструкции окна. Для разных способов открывания створок предназначен брус определенного профиля (рис. 52).
Рис. 52. Профильная обработка материала: а – односторонняя выборка фальца; б – двусторонняя выборка фальца; 1 – выбранные фальцы; 2 – заготовка
Для профильной обработки применяют зензубель, или фальцгебель, или электрорубанок с функцией выборки четверти, или специальное деревообрабатывающее оборудование (фрезер). Зензубель, а также фальцгебель относятся к профильным, специалисты предпочитают изготавливать их самостоятельно.
Попутно о терминах
Витраж представляет собой орнаментальную или сюжетную композицию, изготовленную из стекла.
Перед строганием делают разметку, проведя ровную линию, отступив на нужное расстояние от кромки доски. Но строгают не от этой линии, а также отступив 1–2 мм. Это необходимо для последующей зачистки четверти. Процесс в виде последовательных этапов представлен на рис. 53.
Рис. 53. Выборка четверти зензубелем: а – зензубель; б – разметка заготовки; 1, 2, 3 – этапы строгания
Работать зензубелем достаточно сложно, поскольку его нож несколько шире колодки, что приводит к смещению инструмента при строгании. Отсутствие у зензубеля щечек также сказывается на чистоте обработки, поскольку древесина откалывается и задирается. Кроме того, имеет значение и то, как мастер держит инструмент. Правой рукой зензубель держат за заднюю часть его корпуса, как рубанок.
Левой же обхватывают колодку впереди ножа таким образом, чтобы ногти среднего и безымянного пальцев скользили по заготовке, большой палец лежит на корпусе инструмента.
Первоначально стружку снимают на глубину 3–4 мм, при этом для обозначения профиля фальца зензубель немного заваливают. После выборки половины четверти работают в полный размах руки, а инструмент держат как рубанок. Выбрав четверть, ее зачищают.
Обработав заготовки, их обрезают под размер (заметьте: не каждую заготовку в отдельности, а все сразу; такой способ обработки называется пакетным, его использование увеличивает производительность и делает процесс более технологичным), а на концах выполняют элементы шипового соединения – шип или гнездо. Разметка шипового соединения осуществляется так, чтобы четверти всех четырех элементов совпали, что проверяется при контрольной сборке. Если выявляются дефекты, их устраняют.
Конструкция оконного блока определяет, вертикальные или горизонтальные импосты будут врезаться в элементы коробки и скрепляться шиповым соединением. Импосты крепят к брускам с помощью двойного сквозного или несквозного шипа. Выполнив коробку, ее обрабатывают антисептиком, покрывают толем или битумной мастикой, защищая от влаги.
Попутно о терминах
Читать бесплатно другие книги:
