Лестницы. Проектирование и монтаж Кочетков Дмитрий
Детали деревянной двери могут быть изготовлены как из цельных, так и из клееных пиломатериалов.
Наконец, в число рекомендаций по выбору внутренних и входных дверей входят рекомендации по их внешнему виду. Деревянные двери – важный элемент интерьера (а иногда и экстерьера) любого дома. Поэтому они должны эстетически вписываться в общую обстановку и поддерживать дизайнерское решение.
Конструкции и материалы
Все деревянные двери можно классифицировать по нескольким признакам.
По назначению различают внутренние и входные двери. Внутренние двери также делят на двери в различные по функциям помещения дома: межкомнатные двери, кухонные двери, двери для санузлов, подсобные двери (для кладовых, встроенных шкафов), балконные двери. Отличный от других тип внутренних дверей – люки (для прохода в подвал или на чердак). Остальные функциональные типы дверей редко встречаются в частном строительстве.
По конструкции полотна двери могут быть щитовыми (со сплошным или мелкопустотным заполнением полотна), филенчатыми, царговыми, из цельного массива древесины (столярные двери), погонажными.
Двери из цельной древесины могут быть дощатыми плотничными (на шпонках) и гладкими столярными (с облицовкой или обработкой дерева). Каждый из этих видов может быть выполнен с остеклением или без него.
Щитовые двери называют также рамочными и каркасными, поскольку полотно представляет собой раму с заполнением. Раму чаще всего изготавливают из сосны, заполняют картонными сотами, рейками или досками и обшивают листами ДВП или другим материалом. Эта обшивка может быть как лицевой (под покрытие краской), так и черновой (под облицовку шпоном, ламинатом, пластиком). По заполнению различают щитовые полотна со сплошным и мелкопустотным заполнением, реже встречаются пустотелые (без заполнения) щитовые двери. Из полотен с мелкопустотным содержимым наиболее популярно сотовое заполнение из картона или древесноволокнистых плит. При необходимости врезки стекла или филенки в щитовую дверь прорезь можно сделать уже после сборки щита, закрепив вставку с помощью багета. Двери с облицовкой ламинатом обычно заполняют картонными сотами, а с облицовкой шпоном – сотами из ДВП. В щитовых дверях необходимо усиление конструкции дополнительным бруском в месте врезки дверного замка и ручки.
Щитовые двери выгодно отличаются от дверей других конструкций низкой стоимостью без снижения качества (конструкция надежная, не подвержена деформациям). Полотно получается легким (по сравнению с дверями из цельного массива дерева), а дверь – удобнее в эксплуатации.
Входную щитовую дверь можно изготовить на металлическом каркасе (обычно для этого используют листы алюминия) для повышения прочности и надежности конструкции. Такой каркас также защищает дверное полотно от деформаций.
Дощатые плотничные двери на шпонках иногда применяют в жилых домах как временную конструкцию до завершения отделочных работ (например, если нужно установить дверь в санузел на этапе «грязных» строительных процессов). Шпонка может быть набивной и утопленной в паз, общий для собранных в щит досок.
Набивная шпонка обычно имеет прямоугольное сечение, ее крепят с помощью метизов к каждой доске собранного полотна. Шпонка для врезки в паз имеет трапециевидное сечение. В декоративных целях это сечение дополняют «шляпкой» (на разрезе получается фигура, похожая на гриб), закрывающей стыки шпонки с досками. Чтобы шпонка лучше вошла в паз сбоку, ее делают неравномерного сечения по длине: толщина остается неизменной, а размеры полочек трапеции уменьшаются (например, от размеров 35 и 50 мм к размерам 30 и 45 мм). Вставлять шпонку в паз начинают с более узкого конца. Для обеспечения жесткости конструкции между шпонками по диагонали устанавливают подкос – набивную рейку, которую крепят к полотну двери.
Если шпонка утоплена полностью (без выступов за плоскость полотна двери), такую дверь можно облицевать отделочным материалом.
Филенчатые двери собирают из вставок – филенок, на каркасной основе. Различают филенки из массива дерева и из комбинированных материалов (массив сосны и древесноволокнистые плиты). В качестве каркаса выступают брусья обвязки (продольные стоевые и поперечные) и средние брусья (горизонтальные в середине полотна). Филенки могут быть покрыты облицовочным материалом. Филенчатые двери тяжелее и дороже, чем щитовые, но среди их преимуществ – повышенная прочность и устойчивость к температурно-влажностным деформациям. Как следствие, филенчатые двери обычно служат дольше, чем щитовые. Устойчивость филенчатых дверей к деформациям объясняется их конструкцией: филенки устанавливают свободно в пазы.
Как и щитовые двери, филенчатые полотна иногда называют рамочными. Это общая черта этих конструкций – основной полотна служит рама из цельной или клееной древесины.
Продольные и поперечные брусья обвязки могут быть соединены друг с другом анкерными болтами. Филенки крепят на клей и с помощью метизов в пазы брусьев обвязки. Таким же способом в раму каркаса при необходимости вставляют стекло. Стыки иногда декорируют багетом (штапиком) из массива древесины. Лицевые поверхности обвязочных брусков покрывают листами ДВП толщиной 3 мм под дальнейшую отделку (например, облицовку шпоном).
В качестве входных филенчатые двери не используют, однако существует вариант усиленной конструкции с филенками, подходящей для установки на входе.
Царговые двери, как и филенчатые, состоят из сборных деревянных элементов, но в данном случае в конструкции преобладают поперечные (горизонтальные) бруски – царги. Основу конструкции полотна составляют две вертикальные стойки, между которыми располагают не менее трех соединительных поперечных брусков (царг). Царги можно комбинировать с филенками и элементами остекления.
Деревянные входные двери имеют свои преимущества перед металлическими. При возникновении чрезвычайной ситуации (взрыва, пожара) металлическую дверь может заклинить и перекосить, в результате чего будет невозможно открыть ее без специальных средств.
Погонажными называют двери со стеклянным полотном, закрепленным в двух вертикальных погонажных стойках. Полотно получается очень тяжелым, поскольку стекло высокой прочности (триплекс) и большой толщины (около 8 мм) занимает большую его часть. Стойки делают из массива древесины, стекло вставляют в стойки на клей с соединением шип-паз (пазы выбирают в стойках в соответствии с толщиной стекла). Недостатки погонажных дверей – высокая цена и низкая звукоизоляция, преимущества – нейтральный дизайн, позволяющий вписать дверь практически в любой интерьер.
Щитовые двери могут имитировать филенчатые. Для этого на гладкую поверхность щитового полотна нашивают филенки и рейки. Другой способ имитации – фрезерование пазов сложного профиля, создающих видимость стыков филенок, балок обвязки и элементов багета. Такие полотна называют фрезерованными. Следует помнить, что по функциональным показателям подобные двери не отличаются от щитовых, на филенчатые они похожи только внешне.
Также по общему конструктивному составу различают двери с порогом и без него, с фрамугой или без нее. Во входных дверях порог обязателен, поскольку он улучшает звукоизоляцию и теплоизоляцию конструкции. В межкомнатных дверях порог неудобен: здесь его устраивают только в случае перепада высот в смежных помещениях. Между помещениями с одинаковым уровнем пола, но с разными покрытиями под дверью вместо порога устанавливают специальную соединительную планку, которая фиксирует края разных покрытий и маскирует стык. Для повышения герметичности межкомнатных дверей можно установить в конструкцию двери автоматический (самостоятельно опускающийся) порог.
Этот порог делают из металлического профиля и утапливают в паз, выбранный в нижнем торце дверного полотна. В открытом состоянии порог находится в этом пазу. Когда дверь закрывается, нажимается спусковая кнопка, установленная у петель в торце дверного полотна, и порог опускается, герметизируя нижний шов. При открытии двери кнопка ослабляется, и порог снова поднимается в паз, не мешая открыванию полотна.
Способы врезки автоматического порога и спусковой кнопки в полотно двери, а также соединение их конструкций для слаженной работы должно быть описано в инструкции к автоматическому порогу.
Фрамуга – верхняя створка в дверном проеме, обычно не открывающаяся и служащая для дополнительного освещения комнаты или декоративных целей. Часто фрамугу устраивают для уменьшения высоты дверного полотна при установке двери в очень высокий проем. Фрамуга может быть глухой или остекленной. Обычно ее конструкция совпадает с конструкцией основной створки (или створок) двери. Для усиления освещения используют остекленные фрамуги. Под видом фрамуги над основным полотном двери можно установить шкаф-тайник, дверцы (или дверца) которого по дизайну будет совпадать с дизайном дверных створок.
По количеству полотен (створок) существуют одностворчатые и двустворчатые двери, а также двери в 1,5 полотна (двупольные двери с полотнами разной ширины).
По способу открывания различают распашные (классические), качающиеся (барные), вращающиеся, раздвижные (откатные, двери-купе), складные, подъемно-шторные и свободно перемещающиеся.
Распашные двери открываются поворотом дверного полотна в одну сторону вокруг вертикальной оси, расположенной у края дверного проема.
Качающиеся двери открываются поворотом полотен в обе стороны вокруг крайних осей.
Вращающаяся дверь принципиально отличается от этих двух вариантов осью вращения, которая у нее расположена в середине полотна.
Полотно раздвижной двери перемещается из стороны в сторону по металлическим направляющим (верхнему и нижнему рельсу). При открывании раздвижная дверь может прятаться в нише в стене либо «вставать» рядом с проемом вдоль стены.
Складные двери открываются вбок, как раздвижные, но не за счет смещения полотна, а за счет складывания его по типу гармошки.
Дверь свободного перемещения сочетает в себе свойства распашной и раздвижной двери. Как и раздвижная дверь, она перемещается параллельно стене по металлическому профилю на роликах, но соединение с роликовыми головками (снизу и сверху) шарнирное, поэтому дверь также может вращаться вокруг оси (боковой или центральной – зависит от места крепления шарнирной конструкции).
Подъемно-шторные двери открываются путем смещения полотна наверх – вдоль плоскости стены или в выбранную в стене нишу. Этот тип дверей крайне редко используется в индивидуальном строительстве. Подъемные двери обычно устанавливают для помещений, которые используются не постоянно. Эти двери могут иметь высокий уровень надежности и служить дополнительной защитой входа.
При выборе типа открывания следует учитывать пространственные возможности в доме. Не всегда можно вписать распашную дверь в интерьер так, чтобы она открывалась до конца и свободно. В условиях экономии пространства часто останавливают выбор на раздвижных или складчатых дверях. Для входа, как правило, используют распашные двери как наиболее надежные. Раздвижную конструкцию используют в качестве входной двери частного дома гораздо реже, обычно – с привлечением современных систем автоматики.
Распашные двери делятся на два типа по направлению открывания (в зависимости от того, в какую сторону открывается дверь): правые двери (правого открывания), в которых полотно открывается против хода часовой стрелки; левые двери (левого открывания), в которых полотно открывается по часовой стрелке
Чтобы лучше ориентироваться в классификации распашных дверей по способу открывания, можно запомнить такое правило: направление открывания определяют по той стороне, на которой видны дверные петли (если при этом петли с левой стороны – дверь левосторонняя, если петли с правой стороны – дверь правого открывания). Петли видны с той стороны двери, в которую она открывается.
В случае двустворчатых дверей одна из створок обычно бывает левого открывания, вторая – правого. Но встречаются двупольные двери, оба полотна которых открываются в левом или правом направлении (при открывании обеих створок одну приходится толкать на себя, а вторую – от себя).
Собственно правый или левый способ открывания характеризует не дверь в целом, а дверное полотно, но в случае однопольной двери разницы нет.
Современные двери заводского производства изготавливают универсальными – так, чтобы их можно было на месте сделать по желанию как правыми, так и левыми. В соответствии со способом открывания дверного полотна дверные петли тоже делят на типы: правые, левые и универсальные.
Складные двери тоже имеют несколько разновидностей. Полотно может состоять из двух равных секций (каждая секция – половина полотна), трех и более равных секций (двери-«гармошки») и разных по ширине секций (например, одна секция – треть полотна, вторая – две трети полотна). Створки перемещаются по направляющим металлическим профилям (чаще всего достаточно верхнего профиля, но при необходимости устанавливают и нижний профиль).
Раздвижные и складные двери выгодно отличаются от распашных тем, что не подвержены самопроизвольному движению под действием сквозняков. Но в результате отклонения от вертикали (при установке) и эти двери могут двигаться по рельсам «сами по себе». Недостаток раздвижных и складных дверей заключается в их низкой защите от шума и низкой теплоизоляции. Из-за этого недостатка не рекомендуется устанавливать такие двери в санузлах.
По наличию остекления двери могут быть глухими и остекленными. В других классификациях можно встретить такое понятие, как комбинированная дверь. Это дверь, в которой остекление присутствует в небольшом количестве, вставками, а не занимает основную часть полотна. Комбинированными также называют двери с зеркальными вставками, вставками из металла, пластика и других материалов. Стекло в дверном полотне может быть прозрачным или непрозрачным, глянцевым или матовым, простым или с рисунком, гладким или содержащим фьюзинг либо гравировку. Большой популярностью в последнее время пользуются деревянные двери с витражной вставкой. Готовый витраж, как и стекло в случае остекления двери, вставляют в деревянный каркас в подготовленный заранее паз по ширине витража. Витраж может быть выполнен из стекла разного цвета, путем окрашивания цельного куска стекла, с элементами фьюзинга и гравировки, с добавлением зеркал и древесной мозаики. Стекло или витраж для двери должны иметь достаточно большую прочность и, как следствие, – внушительную толщину. Это приводит к значительным нагрузкам на остов дверного полотна. Поэтому для создания таких дверей используют наиболее прочную древесину: качественный массив из твердой породы дерева или клееный каркас мощного сечения.
По влагостойкости различают двери нормальной и повышенной влагостойкости. Двери повышенной влагостойкости нужны в помещениях, где относительная влажность воздуха может превышать 60 %. Повышенные требования по влагостойкости предъявляются также к входным дверям.
По виду отделки двери делят на отделанные непрозрачным покрытием (краской, эмалью, облицовочным материалом) и с прозрачным отделочным покрытием (прозрачным лаком).
Все конструктивные элементы дверей делятся на лицевые и не лицевые. Элементы первой группы видны после окончания всех работ по установке двери. Также различают лицевые и не лицевые поверхности каждого элемента.
По форме проема и дверного полотна различают прямоугольные и арочные двери. Последние имеют выгнутую вверх форму проема. Завершение арки может обладать разным подъемом, быть скругленным или острым (в форме треугольника или многоугольника). Дверное полотно не обязательно при этом должно совпадать с формой проема. Можно использовать для завершения проема полукруглую (треугольную, многоугольную) фрамугу, а самом полотно будет прямоугольным, как в обычных дверях. Люки, ведущие в подвал или на чердак, могут также иметь квадратную и круглую форму.
Производные древесные материалы в последнее время получили широкое распространение в изготовлении дверей благодаря низкой цене, лучшей по сравнению с натуральным деревом влагостойкостью и другим положительным свойствам. Но самым экологичным материалом по-прежнему остается массив древесины.
Дверь конструктивно состоит из неподвижной опорной части (коробка двери, реже – дверной проем) и подвижной части (дверное полотно, или створка). Коробку вместе с полотном называют дверным блоком. Кроме этого, в конструкцию двери входят крепежные элементы (петли, противосъемные штыри, металлические направляющие для раздвижных и складных дверей), элементы отделки (наличники и т. п.), фурнитура (замки, ручки, задвижки и т. п.), дополнительные элементы (уплотнители, дверной глазок). Иногда к фурнитуре относят и крепежные элементы. Все элементы входной двери должны быть выполнены из морозостойких прочных материалов. Над входной дверью снаружи (на улице) выполняют козырек или навес.
Полотно распашной двери навешивают на коробку с помощью петель. Петли крепят к коробке и к полотну с помощью метизов.
В месте притвора двери – там, где дверное полотно при закрывании стыкуется с коробкой – образуется щель. Чтобы улучшить изоляцию в этом месте, используют наплав (нащельник, четверть) – выступ или доборную планку на створке двери. Наплав в виде выступа (без использования нашивной планки) делают, выбивая в торце дверного полотна три четверти ширины и оставляя вдоль лицевой стороны двери (той, в которую дверь будет открываться) одну не спиленную четверть по всей высоте. Эта четверть и будет прикрывать стык между коробкой и полотном.
Наплав закрывает собой щель, в результате чего дверь становится более герметичной. Особенно часто применяют нащельники в двустворчатых дверях, где они маскируют щель между закрытыми створками. Следует учитывать, что дверь с наплавом при использовании хорошего уплотнителя в притворе и коробке в высшей степени герметична, поэтому в жилом помещении за такой дверью должна быть обеспечена хорошая вентиляция (воздухообмен с соседними помещениями будет перекрыт из-за герметичности двери).
Для маскировки стыков между дверной коробкой и проемом стены используют наличники.
Во входных и внутренних дверях всегда устраивают ручки с замком. По своей функции замки можно разделить на предназначенные для запирания двери и те, которые служат только для поддержания двери в закрытом (не запертом) состоянии. Наиболее распространен первый тип. Замки и защелки бывают накладными и врезными. По устройству сложнее врезные замки, но они также надежнее и имеют более высокие декоративные качества. По варианту открывания двери различают правосторонние замки, левосторонние и универсальные (переналаживаемые). На входной двери обычно устанавливают несколько замков различного типа. Не рекомендуется устанавливать замки, которые можно заблокировать изнутри с невозможностью открывания снаружи в случае блокировки: при чрезвычайной ситуации из-за такого заблокированного замка придется ломать дверь.
Выбирая дверные петли, следует учитывать вес дверного полотна. Различают дверные петли для полотен массой до 60 кг; от 61 до 120 кг; от 121 до 250 кг. Для полотен массой более 250 кг изготавливают петли специального назначения. По способу установки петли бывают накладными (самый распространенный тип петель, обозначение – ПН), врезными (ПВ), ввертными (ПВв) и комбинированными (ПК).
Раздвижные и складные двери вместо петель включают в свою конструкцию направляющие профили (рельсы) и специальную фурнитуру: ограничители хода (чтобы полотно не вылетело из торца рельсов), ролики, фиксаторы створок. Ручки тоже могут отличаться от аналогичных изделий для распашных дверей. К каждой створке такой двери крепят с обеих сторон по одной или по две пары роликов (чем выше вес полотна, тем больше вероятность, что нужно усилить конструкцию). Ролики с подшипниками выполняют из силикона и металла, что позволяет двери перемещаться по рельсам бесшумно и плавно.
Деревянные двери изготавливают из массива древесины и различных материалов, производных от древесины. Дополнительными материалами служат металл, стекло, зеркало и пластик.
Под массивом древесины в современном производстве дверей очень часто понимают не цельный пиломатериал, а клееный.
Часть конструктивных элементов деревянной двери может быть изготовлена из древесноволокнистых плит, древесно-стружечных плит и пластика (поливинилхлорида).
Двери из цельного массива дерева обладают преимуществом только при четком соблюдении технологии изготовления пиломатериалов, монтажа конструкции и эксплуатации двери. В таком случае они оказываются более долговечными, чем двери из сборных материалов, даже клееные.
Для изготовления дверных полотен используют преимущественно древесину сосны, дуба, грецкого ореха, бука, ясеня, ольхи, вишни, пород красного дерева. Преимущества того или иного вида древесины были описаны в главе 1. Шпон для лицевой отделки дверей изготавливают из твердых, долговечных пород.
Выбор древесины зависит не только от номинальных свойств той или иной породы, но также от планируемого финишного покрытия двери. Если покрытие будет непрозрачным, внешний вид пиломатериалов не имеет значения. Если же планируется покрыть дверь прозрачным лаком, следует с особой тщательностью выбирать древесину по разрезу, внешнему виду волокон, цвету и т. д. При этом надо учитывать, что после покрытия лаком, как правило, острее выявляется рисунок на древесине, а цвет становится в целом более темным. Если из цельного массива древесины планируется выполнить полотно входной двери, к пиломатериалам предъявляются самые высокие требования: в досках не должны содержаться сучки и другие пороки и дефекты древесины, сам материал должен быть высушен и обработан по всем правилам, иметь нормативную влажность (не более 10–20 %, влажность измеряют специальным прибором, который должен быть в любой фирме, занимающейся пиломатериалами), прямые и ровные грани.
Дверь из цельного массива предпочтительнее клееного аналога по визуальным характеристикам. Клееное полотно может быть неравномерным по цвету, поэтому чаще всего его дополнительно облицовывают непрозрачным материалом.
Строительство дверей
Подготовка досок
Для изготовления дверей обычно используют древесину хвойных сортов: сосна и ель позволят сделать конструкцию легкой, но в то же время стойкой в различным воздействиям.
Для входных дверей могут быть применены более твердые породы древесины.
Пиломатериалы, выбранные для изготовления двери, необходимо тщательно подготовить к работе. Все допущенные пороки древесины (небольшие сучки, трещины, сколы) необходимо зашпаклевать, предварительно очистив от смолы (при ее наличии). На будущих лицевых поверхностях дверной конструкции сучки диаметром более 1 см должны быть вырезаны и заделаны деревянными пробками (исключение составляют здоровые сросшиеся и частично сросшиеся сучки).
Пиломатериал из массива древесины должен быть предварительно высушен с соблюдением всех правил. Если древесина будет высушена неправильно, испарение влаги в дальнейшем приведет к деформациям элементов дверной конструкции, из-за чего дверь либо покоробится, либо будет с трудом открываться, либо между полотном и коробкой образуется щель. Кроме того, древесина может потрескаться. В результате срок службы двери из неправильно подготовленной древесины составит максимум 1–2 года (в сравнении – срок службы двери из массива правильно подготовленной древесины составляет несколько десятков лет).
Пиломатериалы небольшой толщины (доски, рейки) можно высушить в естественных условиях, а вот для брусьев необходим особый режим сушки. Дело в том, что в обычных условиях влага с поверхности древесины испаряется быстрее, чем она поступает из внутренних слоев на поверхность; в результате при естественной сушке пиломатериалов большой толщины древесина может растрескаться.
Чаще всего на рынке пиломатериалов можно увидеть древесину, не высушенную в производственных условиях, поэтому сушку необходимо провести самостоятельно. Если же древесина приобретена уже высушенной (есть гарантия качества, пиломатериал упакован в герметичную пленку), этот пункт подготовки пропускают.
В производственных условиях используют атмосферную, камерную или вакуумную сушку древесины. Атмосферная сушка – сушка на открытом воздухе (в естественных условиях). Ее можно осуществить и самостоятельно: пиломатериалы укладывают под навесом на бетонное (железобетонное) основание штабелями, организовав зазоры между основанием и штабелем и между рядами пиломатериалов, и оставляют до высыхания. Накрывать древесину пленкой или другим изоляционным материалом нельзя, необходима хорошая циркуляция воздуха. Торцы пиломатериалов необходимо закрыть бумагой для защиты от ветра и других атмосферных явлений. Длительность сушки зависит от погодных условий и породы древесины. Как правило, процесс занимает несколько месяцев (для надежного результата можно оставить пиломатериалы сушиться на полгода), но при оптимальных условиях (температура воздуха +25 °C и выше, сухая погода) и не слишком влажной приобретенной древесине бывает достаточно и двух недель. Внутри штабеля можно установить вентилятор, тогда время сушки сократится в 2–3 раза, но при этом необходимо будет оградить «пункт сушки» по периметру (удобно проводить такую сушку в помещении). Камерную и вакуумную сушку используют только в производственных условиях, поскольку для этих вариантов необходимы специальные лесосушильные машины.
Для проверки влажности древесины (при покупке или в процессе сушки) используют игольчатый влагомер. Кроме этого, качество сушки определяют визуально по наличию или отсутствию характерных дефектов древесины: коробления и растрескивания. Трещины могут быть не только внешними, но и внутренними (особенно такой недостаток может проявиться в результате неправильной сушки брусков большого сечения), поэтому следует проверять на наличие трещин и торцы пиломатериалов.
Хранить высушенную древесину необходимо в герметичной упаковке. Освобождают ее от этой упаковки непосредственно перед работами по созданию.
Перед началом работы с пиломатериалами следует вторично их отсортировать (первую сортировку проводят перед приобретением). Все материалы с выявившимися за время сушки пороками или пораженные вредителями непригодны для изготовления дверей.
Если пиломатериалы поражены грибком или жуком-короедом в незначительной степени, можно обработать их смесью керосина и скипидара в пропорции 1: 1. Обработку проводят три раза с интервалом в 10–15 дней. Смесь наносят кистью на поверхность пиломатериалов. Профилактическая обработка этими веществами полезна весной и летом, когда вредители находятся близко к поверхности древесины.
Дверная коробка «полного состава» включает в себя две вертикальные стойки (притвор и петельный брус), притолоку (верхний горизонтальный брус) и порог (нижний горизонтальный брус). Притвор – вертикальный брус со стороны дверной ручки; петельный брус – вертикальная стойка со стороны петель. Если порог устанавливать не планируется, коробку называют трехсоставной. Все бруски, подготовленные для создания дверной коробки, должны иметь одинаковое сечение и ровные срезы.
Выбор пиломатериалов для изготовления дверного полотна зависит от конструкции полотна. Это могут быть доски из массива или из клееной древесины, бруски для создания рамочных полотен, рейки для заполнения щитовой конструкции и т. д.
Кроме того, понадобятся рейки для создания наличников (или готовый профилированный пиломатериал). Профилированные элементы для создания дверей можно изготовить самостоятельно с помощью станка.
Строительство короба
1. Подготовка дверного проема. Перед возведением новой дверной коробки может потребоваться демонтаж старой двери. Делать это надо аккуратно, чтобы вместе с дверной коробкой не выломать часть стены. Сначала снимают дверное полотно с петель. Затем убирают дверные обналичники, отжимая их от коробки топором или ломом. После этого приступают к демонтажу дверной коробки.
Древесина, в отличие от некоторых других строительных материалов, не терпит неточностей в обработке. Распиловку, обстругивание, резку, выборку пазов следует проводить с особой тщательностью и с учетом припусков на толщину режущей части инструмента, иначе пиломатериал может быть безвозвратно испорчен.
Бруски старой коробки перепиливают ножовкой в нескольких местах: если присутствует крепление рядом с полом, следует отступить от этого места 20 см (наверх); при отсутствии нижнего крепления от пола отступают 70 см. Затем с помощью гвоздодера или шуруповерта вынимают из коробки метизы, которыми она была закреплена в дверном проеме. Если в качестве метизов выступают гвозди, можно «отжать» брусья коробки от проема, используя гвоздодер или топор. Сначала убирают верхнюю часть одной из стоек, затем – горизонтальный верхний брусок, потом переходят к демонтажу верхней части второй стойки и нижним частям обеих стоек. Если же коробка была закреплена на анкерных болтах, вполне возможно, что ее придется выламывать по фрагментам, используя молоток, кувалду и лом. Анкера при этом останутся в стене. Их выступающие части можно срезать с помощью угловой шлифовальной машины («болгарки»), сравняв плоскость креплений с плоскостью стены.
После демонтажа старой дверной коробки новую в освободившийся проем устанавливают строго по центру, с равным удалением боковых стоек от торцов проема. Для определения центра проема потребуется рулетка, строительный уровень и отвес.
Если стена только что была возведена из монолитного железобетона, необходимо дождаться полного высыхания бетона (от 3 до 8 месяцев).
Следует также отталкиваться от того, что пол под устанавливаемой дверью полностью готов и не потребует дальнейшей отделки. Готовность пола также означает его горизонтальность. Если выравнивание пола перед установкой двери невозможно по каким-то причинам, монтаж дверной коробки будет значительно сложнее, чем в идеальных условиях, поскольку придется учитывать припуски в элементах дверной конструкции в соответствии с перепадом высот по ее краям. Горизонтальность пола проверяют строительным уровнем.
Даже если старой коробки в проеме нет, не следует торопиться с монтажом новой дверной конструкции. В первую очередь необходимо подготовить дверной проем. Сначала с помощью отвеса проверяют вертикальность стен в двух плоскостях. Если есть существенное отклонение от вертикали, в проеме натягивают шнур по строго вертикальным и горизонтальным линиям «рабочего» проема (рис. 4). Именно по этим линиям затем измеряют ширину и высоту дверного проема.
Рисунок 4. Обозначение шнуром рабочих габаритов дверного проема: 1 – абрис существующего дверного проема; 2 – натянутый шнур, обозначающий абрис рабочего проема
Проем с сильным отклонением створок от горизонтали и вертикали следует выровнять. В наиболее сложных случаях для этого может потребоваться бетонирование с армированием.
После замера ширины и высоты рабочего дверного проема следует учесть, что между поверхностью (торцом) стены и дверной коробкой должны оставаться зазоры 2—15 мм, а между дверным полотном и поверхностью пола – зазор в 2—20 мм. Если поверхность стен и пола ровная, зазоры могут быть минимальными, в другом случае обычно обеспечивают зазоры не менее 10 мм.
При наличии в конструкции двери порога оставляют зазор между полотном двери и порогом 2–3 мм.
Дверная конструкция (включая дверную коробку) по размерам должна быть меньше дверного проема, но в некоторых случаях этого достичь не удается. Иногда для установки готовой (заводского производства) коробки с готовым дверным полотном проще увеличить дверной проем, чем обрабатывать до необходимых размеров элементы дверной конструкции.
2. Создание дверной коробки. Для работ по созданию и монтажу дверного короба потребуются измерительные инструменты (карандаш, горизонтальный строительный уровень, отвес, большой угольник, рулетка, правило), отвертка, дрель, шуруповерт (или дрель с насадкой для закручивания шурупов), стамеска, молоток, ножовка, деревянный молоток (киянка), перфоратор, фреза, торцовочная пила, стусло (специальный лоток для резки пиломатериалов под углом). Из материалов, кроме брусьев и досок, необходимы метизы выбранного типа (гвозди, саморезы и т. п.), дверные петли, монтажная пена, малярный скотч, остатки пиломатериалов для создания клиньев (или специальные монтажные прокладки). Сама рама дверной коробки должна быть изготовлена из цельных или клееных брусьев толщиной не более 7 см и шириной не менее 10 см.
Для соединения брусьев между собой (если будет выбрано соединение с помощью метизов) используют саморезы или другие крепежи длиной 7–8 см. Монтажная пена должна иметь минимальное расширение, иначе работать с ней будет неудобно.
В соответствии с проведенными обмерами рабочей части дверного проема составляют чертеж или набросок дверной коробки с определением размеров верхнего горизонтального бруска и вертикальных боковых стоек. Размеры этих элементов зависят от ширины и высоты дверного проема, планируемых зазоров между коробкой и проемом, а также от способа крепления балок коробки между собой.
Бруски коробки могут быть соединены одним из трех способов: шип-паз; запил под 45°; запил под 90°. В первом способе в местах стыковки устраивают пазы и шипы. Соединения с запилами выполняют без пазов. Наиболее эстетично выглядит соединение под 45°, однако оно сложно в исполнении: срезы делают торцовочной пилой, а в месте соединения не должно быть никаких зазоров. Самый простой способ соединения брусков – запил под 90°. Запил выполняют обычной пилой, с помощью стусла.
Шиповые соединения элементов дверной коробки выполняют трех видов: концевые, срединные вертикальные и срединные горизонтальные. Концевые соединения устраивают на сквозных прямых шипах, срединные вертикальные – на сквозных прямых шипах или на деревянных дюбелях, срединные горизонтальные – на прямых шипах не сквозного типа или на деревянных дюбелях.
При соединении элементов коробки толщиной до 80 мм соединение выполняют на одном или на двух шипах; если толщина элементов составляет от 80 до 130 мм – необходимо соединение на двух или трех шипах; при толщине элементов более 130 мм их соединяют
Угловые соединения с помощью шипов или нагелей обязательно выполняют на клею. Допускается крепления гвоздями – по два гвоздя длиной не менее трех четвертей толщины скрепляемых элементов в каждый угол соединения.
Пазы выбирают на коротком (верхнем) бруске дверной коробки (соответственно на концах стоек устраивают шипы). При использовании дверной коробки заводской сборки следует проверить наличие и качество этих пазов и при необходимости их доработать.
Все элементы дверной коробки выкладывают на чистую ровную поверхность и собирают из них раму дверной коробки, используя киянку (молотком с металлическим наконечником сбивать элементы коробки нельзя, чтобы не повредить древесину). Части конструкции после соединений в пазы или с помощью нагелей дополнительно закрепляют метизами (как правило, это обычные шурупы или саморезы). Выступающие концы брусков при необходимости отпиливают. Это лучше делать именно после сборки, чтобы не допустить ошибок во время предварительного отпиливания. Конструкция должна получиться ровной и гладкой, а ее углы – прямыми. При необходимости для исправления недочетов используют рубанок и шлифовальную машину. Если угол получился не прямым, следует проверить правильность выполнения пазов. Сделать это после соединения на шурупы, а тем более на клей, сложно, поэтому проверку на геометрическую правильность проводят постоянно в ходе работ по сборке коробки.
Если предусмотрено крепление брусьев друг с другом на саморезах, для них сначала аккуратно проделывают отверстия дрелью, иначе брус при вкручивании саморезов может лопнуть. Отверстия сверлят на глубину чуть меньше длины саморезов (примерно 6–6,5 см при длине шурупов 7–8 см). Диаметр сверла должен быть меньше диаметра сердечника шурупа (диаметр без учета резьбы). В одну из сторон каждого угла вкручивают по два самореза. С другой стороны угла между этими двумя крепежами можно добавить для большей прочности третий саморез. Скручивая брусья друг с другом, обязательно проверяют правильность сборки с помощью угольника.
Не поднимая собранную конструкцию, производят разметку мест для крепления петель на нужной стойке коробки. Как правило, под петли выбирают пазы (это позволяет получить более аккуратный узел крепления). Для вырезания пазов сначала прикладывают подготовленную петлю к внутреннему торцу коробки и обводя ее контур карандашом. Петли внутренних дверей располагают на расстоянии по 15–30 см от верха и низа внутренней поверхности вертикальной стойки коробки. Для входной двери требуется третья петля, ее размещают ровно между крайними петлями. Пазы вырезают с помощью стамески, глубина зависит от толщины крепежной части петлей. Петли примеряют в выбранные пазы и при необходимости их дорабатывают. Затем устанавливают петли. Если врезать петли в не установленную коробку кажется неудобным, эту процедуру переносят на период после установления рамы. Но в таком случае нужно будет подождать, пока высохнет монтажная пена: работы по врезанию петель (навесов) в стойку дверной коробки может спровоцировать деформацию не полностью укрепившейся в проеме конструкции.
3. Фиксация коробки в проеме. Завершив все эти работы, коробку устанавливают в проем «начерно», чтобы убедиться в правильности ее размеров: коробка должна легко входить в проем с соблюдением горизонтали и вертикали. Если этого не происходит или остаются слишком большие зазоры между коробкой и поверхностями стены, необходимы корректировки дверного проема или собранной конструкции. Возможно, потребуется обстрогать элементы коробки.
Для жесткой фиксации дверной коробки в проеме, если зазоры между коробкой и стенами составляют больше 10–15 мм, можно использовать фанеру. Прокладки из фанеры закрепляют в один или несколько слоев в зависимости от размеров щели. После установки прокладок проверяют вертикальность расположения дверной коробки.
С помощью перфоратора сверлят насквозь петельный брусок коробки и стену за ним, начиная с самого верхнего крепления (на 10–15 см выше верхней дверной петли). Коробку закрепляют через эти отверстия, используя саморезы. Устанавливая коробку, необходимо постоянно проверять ее вертикальность. Затем проводят закрепление в нижней части коробки. Наконец, брусья крепят в средних точках. На всех этапах работы проверяют вертикальность установки элементов.
Когда коробка установлена на саморезы, следует навесить на петли готовое дверное полотно, чтобы проверить правильность установки коробки. Если полотно еще не готово, этот этап работ пропускают, но такое пренебрежение может сказаться в дальнейшем на удобстве эксплуатации двери. Во время проверки дверь сначала закрывают, устанавливая правильность внутренних размеров дверной коробки; затем ее открывают под несколькими разными углами, чтобы увидеть, не поворачивается ли полотно вокруг оси самостоятельно. Если это происходит, дверная коробка установлена с отклонением от вертикали в одной из плоскостей.
Дверь после проверки снимают с петель.
4. Закрепление коробки. Пространство между коробкой и стеной заполняют монтажной (изоляционной) пеной. Чтобы пена при расширении не деформировала коробку, внутри коробки между ее стойками предварительно устанавливают распорные доски или бруски. Длина распорных брусьев должна соответствовать ширине внутреннего проема дверной коробки. Если не получается вставить распорки без дополнительных креплений, используют тонкие гвозди. Если внешние плоскости коробки не будут в итоге лицевыми (если их закроют наличники), можно зафиксировать стойки коробки относительно друг друга с помощью прибитых к этим плоскостям реек. Прибивать распорные элементы следует начерно, т. е. не углубляя гвозди полностью, чтобы после монтажа коробки рейки можно было легко снять.
Крепление дверной коробки к проему возможно и без использования метизов, только на монтажную пену. Этот материал действительно способен зафиксировать дверную коробку не хуже стальных креплений. В то же время работать с монтажной пеной непросто, особенно если коробка не закреплена предварительно на метизы. Следует равномерно распределять пену, учитывая ее способность расширяться и стараясь не задеть пеной лицевые поверхности элементов, предметы интерьера. Одежда мастера должна быть «рабочей», поскольку при попадании пены на вещи они будут испорчены безвозвратно (если не среагировать моментально). Все лицевые поверхности (особенно деревянные) следует перед началом работ с монтажной пеной закрыть пленкой или (при небольшой ширине поверхности) заклеить малярным скотчем. Некоторые мастера не рекомендуют крепить коробку только на монтажную пену, поскольку в определенных условиях этот материал может непредсказуемо меняться в размерах.
Чтобы не возникло проблем с установкой дверей, стены на этапе проектирования и строительства дома следует «закладывать» такими, чтобы в них можно было осуществить крепление дверной коробки в проем сквозным способом, т. е. с помощью резьбовых метизов.
Для лучшего сцепления монтажной пены с поверхностями проема и коробки, эти поверхности предварительно слегка смачивают водой из пульверизатора.
Чтобы закрепить дверную коробку в проеме до заливания зазоров пеной, используют деревянные клинья или специальные монтажные прокладки, которыми расклинивают дверную коробку и проем, выставляя раму коробки строго по горизонтальному уровню и вертикальному отвесу.
Для временной фиксации коробки в проеме можно использовать анкерные пластины. Их крепят к дверной коробке (со стороны проема) саморезами, а к стенкам проема – на дюбели в выбранные пазы.
На высыхание и затвердевание пены уходит около 24 ч. Все это время внутри коробки должны находиться распорные доски, а саму коробку не следует подвергать какому-либо физическому воздействию. Вместо распорных досок некоторые мастера сразу устанавливают в коробку готовое дверное полотно. Этот способ проще, чем установка распорных брусков, однако при слабом закреплении коробки в проеме (или в случае, когда для крепления используется только монтажная пена) подобная фиксация коробки может оказаться недостаточной, в результате чего внутренний проем коробки под давлением монтажной пены уменьшится, и дверь при эксплуатации будет туго закрываться и открываться. Чтобы избежать таких итогов, перед использованием монтажной пены между коробкой и установленным в нее дверным полотном размещают тонкие прокладки из фанеры или древесины. В этом случае необходимый зазор между полотном и коробкой будет соблюден. Установленное в коробке дверное полотно перед применением пены оборачивают полиэтиленовой пленкой.
Установка дверного блока с креплением только на монтажную пену довольно часто приводит к деформации коробки.
Если стена, в которой устроен дверной проем, достаточно прочная и широкая (в сечении), возможно крепление коробки в проеме без использования монтажной пены, «сквозным» способом, т. е. с помощью болтов или дюбелей.
Кроме этого, можно прикрепить дверную коробку к стене с помощью утопленных в торец стены деревянных пробок (штапиков). Способы крепления следует выбирать, исходя из материала стен дома. К проему в деревянной стене можно крепить дверную коробку гвоздями или шурупами. В стенах из кирпича или камня устраивают крепления на заделанных в стене деревянных пробках. Эти пробки надежно закрепляются в стене после вворачивания в них шурупов, соединяющих коробку с проемом.
Вместо монтажной пены при заполнении зазоров между установленной коробкой и проемом можно использовать паклю или войлок, непосредственно перед заполнением пустот пропитанный гипсовым раствором.
Места сквозного крепления элементов коробки к стенам закрывают в лицевой стороны специальными заглушками. В петельном брусе крепежи удобно спрятать под петли, разместив их в нужном месте, а на притворе – под декоративную ответную планку. Можно выполнить всего три крепления дверной коробки к стенкам проема: два на петельном брусе и один на притворе. Эти три крепежа легко спрятать под петли и ответную планку. Однако, если крепления выполняются без последующей заливки пустот монтажной пеной, лучше не ограничиваться тремя болтами.
Излишки монтажной пены после ее высыхания срезают ножом. То же самое делают при использовании вместо монтажной пены загипсованного войлока. Выступающие части клиньев (если производилось расклинивание дверной коробки в проеме) отпиливают. Оставшиеся пустоты зашпаклевывают. Когда монтажная пена высохла, временные распорные бруски из проема удаляют.
Если дверные петли не были установлены на коробку до ее закрепления в проеме, на этом этапе приступают к монтажу петель. Петли для дверей бывают шарнирными и полушарнирными, состоит любая петля этих типов из двух карт (металлических планок с отверстиями для метизов и креплением для стержня) и стержня, который служит осью поворота петли. Стержень может быть заделан в одной карте (полушарнирные петли) с навешиванием другой карты на него либо вставлен в крепления обеих карт с жесткими заглушками на стержне сверху и снизу (шарнирные петли). Тип петель выбирают, исходя из удобства навешивания дверного полотна и его съема в дальнейшем. Для межкомнатных дверей часто используют полушарнирные петли, для входных – петли любого типа с надежными заглушками. Полушарнирные петли делятся на правые и левые, шарнирные петли универсальны.
При монтаже полушарнирной петли карту с заделанным в ней стержнем закрепляют на дверной коробке, а вторую часть петли – на дверном полотне.
Если дверная коробка содержит порог, его монтируют в паз, выбранный в покрытии пола или в перекрытии: в нижнем бруске коробки на нижней плоскости устраивают гребень шириной на 0,5–1 мм тоньше паза в полу. Возможно также крепление непосредственно к поверхности перекрытия с помощью метизов. Под порогом, как правило, размещают теплоизоляционный материал. Порог обычно устанавливают до монтажа стоек и верхнего бруска коробки, но возможна его установка в створе стоек.
Создание и установка дверей
Изготовление дверного полотна своими руками под конкретный проем не только экономически выгодно, но обладает преимуществом при сборке двери. Дверь индивидуального исполнения не нуждается в подгонке, в то время как полотна заводского изготовления иногда приходится подрезать под величину проема уже по выполненному отделочному покрытию.
Необходимые материалы: материалы для изготовления выбранного типа дверного полотна (обрезные доски, листы ДВП и т. д.), дверная ручка, дверные наличники, замок или защелка (может идти в комплекте с ручкой), петли, саморезы по дереву, потайные гвозди (или финишные гвозди, гвозди с откусанными шляпками), столярный клей. Доски для изготовления рамочного каркаса щитового полотна под дальнейшую обшивку могут иметь незначительные механические повреждения (отверстия от гвоздей, сколы), сучки; для этих пиломатериалов главное – качественная сушка и отсутствие гнили. Не следует использовать метизы из материалов, склонных к коррозии. Входные двери можно усилить металлическим листом толщиной 2 мм.
Необходимые инструменты: дрель, шуруповерт или набор отверток, наждачная бумага с держателем (наклеенная на деревянный брусок), пила (ручная, торцовочная), напильник, ножовка, ножницы, горизонтальный строительный уровень, правило, карандаш, угольник, рулетка, набор стамесок (или фрезеровочная машина), строительный нож, рубанок, стусло, молоток, киянка, плоская (флейцевая) кисть (для клея), шлифовальная машина. Для изготовления настоящей (не имитированной) филенчатой двери необходим станок. Вместо стамески можно использовать крепкий кухонный нож.
1. Сборка полотна. Для создания рамочной двери используют обрезные доски (например, дюймовую доску с сечением 2,5 10 см) или бруски (например, брусья с сечением 5 5 см). Если в дверь будет врезан замок, для изготовления рамы применяют пиломатериал с толщиной не менее 3,4 см (в таком случае общая толщина дверного полотна получится равной примерно 4 см с учетом нашитых листов ДВП). Ширина досок может составлять 5 см. Полотно раздвижной двери, напротив, должно иметь облегченную конструкцию: для изготовления его каркаса можно использовать бруски с сечением 3 4 см. Нижний поперечный элемент рамы полотна (порожный брусок) иногда устраивают шире, чем остальные элементы каркаса: до 15 см. Если дверное полотно очень широкое, можно использовать в каркасе вертикальный средник. ДВП или другой материал для обшивки полотна должен быть плотным, прочным, без глубоких царапин и других значительных механических повреждений.
Величину дверного полотна определяют, исходя из внутренних размеров дверной коробки за вычетом величины необходимых зазоров и припусков на отделку (обшивку, окраску) полотна. Не следует пренебрегать даже предполагаемой толщиной краски или лака. В дверной коробке с порогом зазоры между коробкой и полотном со всех сторон должны составлять как минимум по 2 мм. Если порога нет, зазор снизу увеличивают до 8—10 мм. Дверь в санузел в обоих случаях (с порогом или без него) размещают в коробке с нижним зазором между полотном и коробкой в 10–15 мм. Остальные зазоры во всех вариантах должны составлять по 2 мм или более.
Чтобы изготовить полотно щитовой конструкции, из ДВП или фанеры вырезают два прямоугольных листа, проверяя правильность углов угольником. Один лист укладывают на ровную чистую поверхность лицевой (гладкой) стороной вниз. Чтобы не испортить покрытие пола, можно постелить под заготовку дверного полотна полиэтиленовую пленку или газеты. К листу ДВП крепят, размечая и вырезая из подготовленных досок, раму конструкции.
Рама состоит, как правило, из двух стоек, равных по высоте дверному полотну, и поперечных отрезков (средника, притолочного бруска и порожного бруска), длина которых равна ширине дверного полотна за вычетом двух размеров сечения вертикальных стоек. Притолочный и порожный бруски могут быть закреплены как в створе стоек (в таком случае длина стоек определяется, как указано выше), так и сверху и снизу стоек (тогда стойки должны быть короче на ширину притолочного и порожного бруска, а сами эти бруски выполняют длиной, равно ширине полотна). Если в дверь будет врезан замок, то рядом с притворным торцом собираемого полотна вплотную к стойке монтируют замочный брусок (из доски того же сечения, что и стойки), из-за этого средник делают короче еще на одну ширину стойки: его устанавливают враспор с петельной стойкой и замочным бруском. В полотне распашной двери усиление необходимо в месте крепления роликов, с помощью которых полотно будет перемещаться по направляющим профилям: по той причине притолочный и порожный бруски (или доски) делают шире, чем вертикальные стойки. Количество средников может быть разным: чем прочнее должна быть дверь, тем чаще располагают поперечные элементы каркаса. В раздвижной двери стараются использовать минимальное число средников или вообще ограничиваются верхним и нижним бруском.
Если дверная коробка после сборки получилась не совсем прямоугольной во внутреннем проеме, но отклонения незначительны (невооруженным взглядом не заметны), то при изготовлении полотна можно учесть эти отклонения и скопировать величину углов коробки в соответствующие углы полотна.
В межкомнатных щитовых дверях облегченного типа со сплошной облицовкой и пенопластовым заполнением, в узких створках двустворчатой двери и в дверях с остеклением на всю высоту средник не устанавливают.
Заготовки досок перед креплением на лист ДВП шлифуют наждачной бумагой для удаления ворса и выравнивания плоскостей. Каркас собирают способом «шип-паз» или на метизах, дополнительно проклеивая места соединений. Соединения в пазы могут быть усилены саморезами. Для соединения всей конструкции в пазы поперечные элементы должны быть длиннее, чем указано выше, на глубину пазов. Пазы выбирают в боковой части элементов (как правило, в стыке это стойки), а в торцевой части другого скрепляемого элемента устраивают шипы. Эту работу проделывают с помощью стмески или фрезы. Обычно раму щитового полотна собирают на соединениях в один или в два шипа. Самое простое соединение «шип-паз» – это накладка элементов друг на друга с запилом в половину толщины доски. Это соединение также называют шиповым соединением в полдерева. Соединения выполняют скрытыми, на всю ширину рамы. Если соединения Т-образное (шип устроен в середине толщины одного из элементов), соединение должно занимать от трети до половины ширины доски.
Количество шипов в каждом креплении зависит от толщины дверного полотна. Если его толщина меньше 4 см, соединения делают на одинарных или двойных шипах. Детали каркаса полотна толщиной 4–8 см крепят на два или три шипа. Если же толщина полотна превышает 8 см, соединение выполняют только на три шипа.
Для точной стыковки места устройства пазов и шипов размечают при черновой укладке элементов каркаса на лист ДВП, постоянно сверяя перпендикулярность будущих стоек и поперечных досок. Перед тем, как разобрать черновую раскладку, все доски маркируют и записывают порядок маркировки на бумаге или непосредственно на листе ДВП. Кроме того, все элементы каркаса на ДВП для соединения листа с каркасом с помощью клея обводят карандашом (чтобы в дальнейшем видеть, какие участки на листе смазывать клеем). На поперечных элементах отмечают с равным интервалом по три или четыре точки, на месте которых затем сверлят отверстия диаметром 3 мм. В твердой древесине эти отверстия выполняют с фаской, чтобы было возможно вкручивание саморезов впотай. Фаску выполняют сверлом большего диаметра, утапливая его в поверхность древесины на предполагаемую высоту шляпки самореза.
После выборки всех необходимых пазов элементы каркаса снова раскладывают на листе ДВП в соответствии с маркировкой и проводят подгонку друг к другу, исключая неплотную стыковку. Только затем начинают окончательную сборку на клей. Чтобы в ходе сборки каркаса не появились расхождения в размерах, каркас собирают на вырезанном листе ДВП, сверяясь с его габаритами. Соединяя доски методом «шип-паз», используют киянку. Возможна одновременная сборка каркаса и его крепление к листу ДВП. Для этого подогнанные элементы каркаса разбирают, места их расположения на листе ДВП (обведенные ранее карандашом) промазывают клеем, как и внутренние стыковые поверхности стоек и поперечных досок каркаса, затем собирают каркас, сразу приклеивая его к листу ДВП. В другом случае, если сначала собрать каркас, его нельзя будет переворачивать или двигать до полного высыхания клея, поэтому работа затянется.
Через проделанные в досках каркаса отверстия лист ДВП скрепляют с рамой саморезами, длина которых равна толщине досок.
После соединения каркаса с листом ДВП заготовку кладут листом вниз и заполняют каркас сотами или рейками, а затем нашивают второй лист ДВП. Заполнение каркаса зависит от типа двери. В полотно входной двери обычно укладывают прочный «армирующий» материал (листы алюминия, бруски клееной древесины или массива твердых пород), а также утеплитель. Каркас межкомнатной щитовой двери можно заполнить подручным материалом: вместо готовых картонных сот используют картонные ячейки для яиц, а в качестве утеплителя – пенопласт из упаковок бытовой техники. Все «наполнители» крепят на клей, за исключением металлических элементов: для них необходимо крепление с помощью метизов.
Собранный каркас и вторую заготовку из ДВП промазывают клеем. Лист укладывают сверху на каркас, совмещая все стороны. Верхнюю заготовку можно для большей надежности прибить к каркасу тонкими гвоздями длиной 2 см. Собранную конструкцию прижимают грузом: снизу – доски или древесно-стружечные плиты, сверху – равномерно распределенный подручный груз. Груз оставляют на 2–3 дня, до полного высыхания. Если конструкция полностью будет скреплена потайными гвоздями (утапливая шляпки заподлицо), установка груза необязательна.
Если нет возможности сделать обшивку полотна цельной, ее собирают из полосок ДВП (или другого материала) с обязательным перекрытием стыков в раме (т. е. стыки обшивки не должны совпадать со стыками каркаса).
Чтобы сделать щитовую дверь со вставкой из стекла или другого материала, раму для стекла нужных размеров устраивают в общем каркасе, а в листах ДВП проделывают в нужном месте отверстия необходимого размера. Нежелательно собирать обшивку обеих сторон из нескольких кусков ДВП, при необходимости врезки в полотно стекла вырез под стекло устраивают в цельном листе (т. е. хотя бы с одной стороны полотна при таком раскладе обшивка должна быть цельной). В досках каркаса, которые будут выполнять функцию рамы, выбирают пазы по толщине стекла. Стекло вставляют на этапе монтажа каркаса щитовой двери, в пазы и на клей. Дизайн двери при этом может быть очень разнообразным: прямоугольное стекло, вставленное в раму каркаса, можно закрыть листами ДВП с вырезом меньших габаритов, но более интересной формы.
Существенный недостаток такой конструкции в том, что при необходимости ремонта двери стекло можно будет вынуть из рамы только путем разбора дверного полотна.
Возможна вставка небольшого по весу стекла уже после изготовления щитового полотна. Для этого в полотне устраивают вырез («окно») по величине подготовленного к вставке куска стекла с припусками по каждой стороне в 1 мм (обязательный зазор между стеклом и краем такого «окна»). К краям «окна» с одной стороны полотна крепят деревянную или пластиковую раму из Г-образного профиля. Полотно переворачивают, вкладывают в «окно» на выполненную с обратной стороны раму стекло (соединение выполняют на клей) и накрывают его с этой стороны такой же рамой. Размеры профилей для создания рамы должны быть такими, чтобы стекло было плотно сжато с обеих сторон. Вместо цельной рамы (штапика) по такой же технологии можно закрепить стекло в прорези с помощью отдельных уголков из пластика или дерева. Но в таком случае придется позаботиться о внешнем виде торцов «окна»: например, закрыть их тонкими декоративными планками.
Чтобы при необходимости ремонта стекла не требовалось демонтировать раму (штапик), которая его держит, в притолочном бруске можно сделать прорезь для вставки и вынимания стекла. Прорезь выполняют в виде пропила длиной чуть больше ширины стекла и шириной чуть больше толщины стекла. Пропил можно при желании закрыть заглушкой. Дверь, имеющую такую прорезь, при необходимости ремонта стекла нужно просто снять с петель и положить горизонтально.
В процесс сборки должна быть включена обработка каждого деревянного элемента. После окончания сборки полотна дверь обычно покрывают краской или лаком по всей поверхности, кроме нижнего торца. Это неправильно. Полотна заводской сборки действительно можно приобрести именно в таком варианте отделки, но нижний торец оставляют не обработанным только для того, чтобы подогнать полотно по высоте проема. Это один из недостатков дверей заводского производства: из-за не обработанного торца полотно может покоробиться, набравшись влаги. Изготавливая дверь самостоятельно, следует сразу определиться с ее размерами и своевременно выполнять обработку и отделку древесины. Если оставить нижний торец или другую плоскость дверного полотна без покрытия, дверь будет «дышать», а этот процесс может привести к ее деформации.
Все видимые стыки между деталями дверного полотна до отделки можно зашпаклевать смесью опилок со столярным клеем. После высыхания поверхность двери шлифуют.
Другие типы дверных полотен (погонажные, филенчатые) сложнее в изготовлении, чем щитовые, однако принцип их создания тот же: для полотна подбирают несущие элементы и обшивку (или вставки). Крепления выполняют в пазы, на клей, для большей прочности используют метизы. Филенки в каркасе филенчатой двери могут быть закреплены теми же способами, что и вставное стекло в щитовом полотне. Полотно из массива древесины изготавливают только в заводских условиях путем склейки брусьев и ламелей.
В полотне любого типа узел для врезки дверного замка должен быть особенно прочным, чтобы при врезке скрепленные в этом узле элементы не рассоединились. Крепления здесь выполняют с помощью столярного клея и саморезов.
2. Установка петель на полотно. Для монтажа петель сначала проводят разметку: на петельном торце дверного полотна снизу и сверху (для входной двери или для любой двери из цельного массива – еще и посередине) отмечают будущий центр или края петель в соответствии с такими же отметками или уже установленными петлями дверной коробки.
Важно учитывать, что соответствующие отступы от верха и низа петельного бруска и торца дверного полотна до устанавливаемой петли будут отличны. Это необходимо для обеспечения зазоров между дверным полотном и коробкой. Разница в отступах определяется именно запланированной величиной зазоров. Главное, чтобы расстояние между самими петлями было одинаковым на коробке и полотне. Нужную часть петли прикладывают по разметке и обводят карандашом. С помощью стамески или фрезеровочной машины выбирают паз под петлю. Глубина паза должна быть равна толщине карты петли, чтобы после установки петля оказалась заподлицо с поверхностью торца дверного полотна. Приложив петлю в выбранный паз, отмечают карандашом отверстия под саморезы; сверлят отверстия меньшего диаметра, чем диаметр стержня шуруопов; прикручивают петлю саморезами.
3. Врезка дверной ручки и замка. Для вставки ручки или замка в притворном торце полотна устраивают «гнездо». Его удобно вырезать в процессе сборки полотна (в таком случае точность размещения замка и прочность креплений будет выше), но иногда к этому времени фурнитура для двери еще оказывается не приобретена.
Дверная ручка должна быть расположена на расстоянии 1 м от нижнего края дверного полотна. На край полотна наклеивают бумажную ленту, чтобы при проведении работ с выборкой гнезда не повредить поверхность полотна. На этой ленте ставят отметки и дублируют их на торец и обратную сторону полотна. На торце размечают габариты врезаемого замка (его заглубляемой части). Чтобы не просверлить слишком глубокие отверстия, на сверле с помощью бумажной ленты отмечают расстояние, равное глубине замка. После высверливания отверстий паз дорабатывают стамеской. Можно сразу воспользоваться для устройства паза фрезой. Замок вставляют в полученный паз и аккуратно ножом или карандашом обводят планку, на которой он будет крепиться. Вынимают замок и выбирают паз по отмеченным размерам планки, глубиной, равной толщине планки.
При установке петель и другой фурнитуры следует сначала определить, требуется ли врезка этих элементов в толщу коробки или полотна заподлицо. Если элементы являются накладными, выбирать пазы под них не следует.
Приложив замок к торцу двери с одной из сторон полотна, отмечают места для отверстий под крепления ручек. То же самое делают с другой стороны. Просверливают отверстия необходимого диаметра. Сверлить полотно насквозь не следует: сначала проделывают отверстие на половину толщины полотна с одной стороны, затем – то же самое с другой стороны. Затем закрепляют механизм замка и дверные ручки.
4. Установка креплений для раздвижной двери. Раздвижная дверь может быть изготовлена по тем же принципам, что и распашная, но их крепления значительно отличаются.
Обязательным является верхний профиль с роликами. Раздвижная дверь, которая перемещается только по верхнему профилю, называется навесной.
Ролики принципиально делятся на два типа: с гребнем и с пазом (рис. 5).
Рисунок 5. Стыки роликов с направляющими профилями (разрез): а) ролик с пазом; б) ролик с гребнем (выпуклой поверхностью); 1 – ролик; 2 – профиль; 3 – дверное полотно
Ролик крепят к полотну шарнирно: в самом полотне после разметки сверлят сквозное отверстие, в которое затем вставляют стержень. Для обеспечения прочности узла крепления с обеих сторон дверного полотна к его поверхности крепят на метизах металлические планки с центральным отверстием для прохождения стержня.
На стержень с нужной стороны насаживают ролик, концы стержня с обеих сторон укрепляют заглушками.
Сам направляющий профиль должен быть в два раза длиннее общей ширины двери, чтобы оставалось место для отодвигания полотна.
5. Установка наличников и других облицовочных элементов. С помощью стусла наличники сначала запиливают под 45°, после чего измеряют нужную длину наличников по внутренней стороне и отпиливают лишнее с другого (не запиленного) конца наличника. Возможна стыковка наличников под 90°, но внешний вид при таком варианте получается, как правило, менее аккуратным.
Наличники крепят к дверной коробке с помощью потайных или финишных гвоздей. Угловые стыки (если они получились не очень аккуратными) промазывают акриловым герметиком, подобранным по цвету наличников.
При обшивке дверного полотна листами ДВП необходимо облицевать торцы полотна декоративными планками из дерева или пластика, чтобы предотвратить стирания краев ДВП на торцах. Планки могут иметь толщину до 5—10 мм, это необходимо учитывать на этапе определения размеров полотна (планируя облицовку торцов планками, расчетные размеры следует уменьшать на толщину планок). Планки крепят на уже готовое полотно, после врезки петель и замка.
6. Навешивание двери на петли. Перед навешиванием дверного полотна на петли коробки удобно провести отделку полотна, покрыв его лаком, краской или морилкой.
Отделка дерева
Деревянные элементы лестниц и дверей схожи по требованиям к отделке. Процесс отделки включает в себя как механические манипуляции (например, шлифовку), так и покрытие специальными составами. Дерево покрывают лаком, краской, эмалью или морилкой.
Двери и лестницы часто изготавливают с непрозрачным покрытием. Это не правило, а всего лишь распространенная практика.
Дело в том, что конструкция под последующее покрытие прозрачным лаком должна быть изготовлена из твердых пород древесины (как хвойных, так и лиственных) с подборкой элементов по качеству, цвету и текстуре.
Кроме того, лаком покрывают конструкции, облицованные шпоном, рейками или другими материалами, производными от древесины.
Облицовку такого типа (на основе дерева, а не пластика) используют обычно именно под лакокрасочное покрытие. В качестве облицовочного материала могут быть применены листы ДВП, строганный шпон, пластиковые панели, пленка ПВХ, декоративная бумага, деревянные рейки и планки.
Двери и лестницы индивидуального изготовления могут включать в себя не один, а два вида отделки (например, окрашивание и покрытие лаком или окрашивание эмалью двух разных цветов). Например, лестницу иногда с торца окрашивают эмалью, а ступени покрывают лаком. Дверь можно отделать «своим» материалом, подходящим к дизайну помещения, с каждой из сторон.
Подготовка дерева
1. Снятие старого покрытия. Если конструкция лестниц или двери (либо часть конструкции) была собрана из элементов, уже имеющих покрытие, но оно старое или не отвечает требованиям дизайна, сначала необходимо избавиться от этого покрытия.
Для удаления старого красочного слоя поверхность нагревают строительным феном или паяльной лампой (использовать этот инструмент надо с большой осторожностью). Нагретую краску счищают с поверхности шпателем. Можно воспользоваться растворителем (смывкой), предназначенным специально для снятия старой краски или эмали. Недостаток растворителя – более долгий период избавления от старого покрытия, а также необходимость использования химии. Масляную краску, как правило, не получается снять с поверхности без растворителя. В остальных случаях можно попробовать использовать шпатель и нагревание.
Если слой старой эмали держится очень хорошо, а на поверхности не наблюдается трещин, можно не снимать старое покрытие, а просто зашпаклевать недостатки (специальной шпаклевкой для дерева) и зашкурить (отшлифовать).
2. Обработка антисептиком. Все поверхности каждого элемента перед сборкой конструкции обрабатывают антисептиком. Если это не было сделано до монтажа лестницы или двери, конструкцию обрабатывают перед отделочными работами.
3. Шпаклевание. После обработки антисептиком в конструкциях заделывают все трещины, сколы и неровности, а также другие механические повреждения, видимые невооруженным глазом. В качестве шпаклевки используют специальный акриловый герметик, подобранный по цвету древесины, или столярный клей, смешанный с просеянными через мелкое сито опилками (клей смешивают с опилками до консистенции сметаны). Другой вариант самодельной шпаклевки для дерева – смесь из столярного клея ПВА с мелом (вместо мела могут, как в предыдущем варианте, выступать просеянные опилки) консистенции густой сметаны. Добавлять в шпаклевку воду нельзя. Перед заполнением трещин, сколов и других проблемных мест, эти места смазывают тем же клеем, который применен для приготовления шпаклевки. Если углубление (трещина, скол) в конструкции очень глубокое, шпаклевку проводят в два захода (второй слой кладут после высыхания первого). Укладывать шпаклевку толстым слоем за один раз не следует: из-за этого она будет долго сохнуть и может потрескаться. Для нанесения шпаклевки на дерево используют шпатель с резиновой или деревянной лопаткой (металлический шпатель может повредить поверхность дерева).
4. Шлифовка. Чтобы убрать возможные ворсинки древесины с лицевой поверхности деревянных конструкций, а также выровнять поверхность, если она не очень ровная (например, после шпаклевки трещин остались рельефные разводы), используют шлифовку наждачной бумагой, закрепленной на деревянном бруске. Шлифуют древесину некрупной наждачной бумагой. Лицевую, не огрунтованную сторону ДВП шлифовать ни в коем случае нельзя. Шлифовку проводят по направлению волокон дерева, а не поперек. Недопустим сильный нажим на шлифовальный инструмент во время шлифовки.
Удобно использовать для изготовления шлифовального инструмента брусок длиной 15 см и сечением 4 6 см. Его обклеивают наждачной бумагой и приступают к работе. Удобно сразу сделать три таких бруска: с крупной наждачной бумагой, наждачной бумагой средней зернистости и мелкозернистой. Во время шлифования наждачную бумагу периодически следует очищать от древесной пыли.
При возможности используют шлифовальную машину. Во время шлифовки следует надевать респиратор или ватно-марлевую повязку (слегка влажную), чтобы не надышаться древесной пылью и содержащимися в древесине веществами, среди которых может быть и свинец.
Для качественного удаления ворса с поверхности древесины во время шлифовки дерево слегка смачивают теплой водой и оставляют на 1,5–3 ч до высыхания древесины. Ворсинки после такой манипуляции отстают от поверхности (выявляют себя), поэтому их проще снять мелкозернистой наждачной бумагой. Такую процедуру для качественного удаления ворса следует провести 2–3 раза. Чтобы упростить задачу, в воду при увлажнении древесины добавляют немного столярного клей (ворсинки в этом случае становятся более жесткими и быстрее удаляются).
Дерево, предназначенное для покрытия прозрачным лаком, должно быть идеально ровным и гладким. Поэтому после шлифовки наждачной бумагой средней зернистности поверхность обрабатывают мелкой наждачной бумагой, а затем натирают грубой шерстяной тканью.
5. Обеспыливание. После шлифовки на поверхности деревянных элементов может остаться пыль от измельченной древесины. Все поверхности под покрытие отделочным материалом должны быть не только гладкими, но и чистыми. Чтобы обеспылить их, используют широкую кисть или пылесос.
6. Грунтовка. Грунтуют поверхность дерева непосредственно перед финишной отделкой. В качестве грунтовки под окраску обычно используют смесь краски (той, которой будет окрашено дерево) с растворителем. Для нанесения грунтовки используют кисти и валики.
При окраске и лакировании уже смонтированной лестницы следует учесть, что, перемещаясь по еще не окрашенным ступеням, мастер может нарушить гладкость и чистоту поверхности. Поэтому перед окраской лестницу удобно застелить полиэтиленовой пленкой или газетами.
Функция грунтовки – создать на поверхности древесины влагоизоляционную пленку, через которую краска или лак не будет впитываться в толщу древесины сквозь ее поры, а задержится на поверхности, создав ровный укрывочный слой. Древесину даже после качественной грунтовки иногда получается плотно покрыть лаком или краской только со второго или третьего раза. При отсутствии предварительной грунтовки количество заходов может существенно увеличиться. Таким образом, грунтовка повышает укрывистость материала и снижает расход материала для финишной отделки.
Вместо той краски (или эмали), которой будет окрашен деревянный элемент, для приготовления грунтовки можно использовать другую краску такого же типа, но она должна быть светлее финишной (лучше использовать белый цвет).
Краску для приготовления грунтовки смешивают с растворителем в соотношении 1: 3.
Грунтовку тщательно перемешивают до однородного состава. Наносить ее на поверхность дерева лучше всего краскораспылителем (краскопультом). Можно использовать и обычный бытовой пульверизатор, но после подобной эксплуатации его придется утилизировать.
В среднем на полное высыхание грунтовки требуется 30 мин.
После высыхания первого слоя грунтовки (в некоторых случаях достаточно одного слоя, но иногда требуется прогрунтовать конструкцию еще раз) поверхность древесины шлифуют мелкой наждачной бумагой, чтобы удалить ворсинки и сор.
После грунтовки может потребоваться повторное обеспыливание поверхности. Чистоту и другие качества поверхности можно проверить на ощупь. Качественно подготовленная древесина гладкая на ощупь, при поглаживании ее рукой к ладони не прилипает сор.
Если после нанесения первого слоя грунтовки ее слой кажется неравномерным (неоднотонным), поверхность грунтуют второй раз. Два или три слоя грунтовки наносят на деревянные конструкции с отделкой низкого качества.
Повторная грунтовка необходима и в том случае, когда перед финишным покрытием прозрачным лаком планируется нанести на поверхность фактуру и текстуру с помощью красок на водной основе (например, гуаши), с помощью губки или методом набрызга.
Перед классическим покрытием деревянной конструкции прозрачным лаком поверхность сначала обрабатывают специальным составом для заполнения пор. Один из вариантов такого состава: лак для древесины, уайт-спирит и порошкообразный гипс или барит в соотношении соответственно 6: 8: 86. Для изготовления состава сначала смешивают лак с уайт-спиритом, затем добавляют гипс или барит, предварительно просеяв этот наполнитель через мелкое сито. Состав перемешивают до получения однородной консистенции. Если паста получилась слишком густой, можно разбавить ее небольшим количеством лака и уайт-спирита, смешанных в пропорции 3: 4. Подготовленный состав наносят на поверхность кистью, после чего втирают его в поры древесины сухой чистой тряпкой, одновременно удаляя излишки пасты. При втирании состава в древесину важно добиться такого состояния поверхности, чтобы слой пасты не закрывал естественную текстуру дерева. Конструкцию оставляют сохнуть на два дня. Затем приступают непосредственно к грунтовке древесины. В качестве грунтовочного состава используют натуральную олифу, тщательно втирая ее в дерево. Оставляют поверхность до высыхания. Затем повторяют процесс грунтовки еще 2–3 раза. Во время этих работ на поверхности древесины может подняться ворс. В таком случае поверхность повторно шлифуют мелкой наждачной бумагой.
Кроме олифы, существуют канифольная, шеллачная, нитровая и канифольно-казеиновая грунтовки. Все они делятся на два типа – жидкие и густые. Жидкие составы подходят для мелкопористых пород древесины, густую грунтовку используют для крупнопористых пород. Если необходимо дополнительно подкрасить древесину перед покрытием прозрачным лаком, красящий пигмент можно добавить непосредственно в грунтовку.
Каждый тип грунтовки целесообразно использовать под дальнейшую отделку древесины определенным видом лака. Под шеллачный лак подходит канифольная и шеллачная грунтовка; перед покрытием идиловым лаком – канифольная грунтовка; если выбран спиртовой лак, грунтовать следует шеллачным или канифольно-казеиновым составом; под маслный лак используют олифу или канифольно-казеиновую пасту; под нитролак подойдет только нитрогрунтовка.
Читать бесплатно другие книги:
