Универсальный справочник прораба. Современная стройка в России от А до Я Казаков Юрий
Сгиб заготовки фиксируют клеящейся лентой, снимают ее с шаблона и устанавливают в зафиксированном положении для сушки.
При изготовлении ломаных форм У-образные пазы в гипсокартонном листе фрезеруют с помощью специального оборудования, оснащенного соответствующей фрезой, позволяющего оставлять нетронутым тыльный или лицевой слой картона, обеспечивая перелом листа с сохранением целостности элемента.
Монтаж каркасно-обшивных перегородок
Монтаж перегородок должен выполняться одновременно с отделочными работами до электромонтажных, санитарно-технических, вентиляционных работ, включая трубные разводки в полах. Монтаж перегородок следует осуществлять до устройства пола. Необходимо выполнить разметку перегородки, для чего отбойным шнуром на полу наносят положение всей толщины перегородки (рис. 5.32). Затем с помощью магнитного отвеса разметку положения перегородки переносят на потолок.
На направляющие ПН-профили и стоечные профили, примыкающие к стенам или друг к другу (при двойном каркасе), наклеивают уплотнительную ленту (см. рис. 5.32, б).
По разметке устанавливают направляющие с закреплением их к по лу и потолку дюбелями длиной не менее 35 мм, а затем крайние примыкающие к стенам стоечные профили, закрепив их дюбелями. При криволинейном очертании перегородки перед установкой направляющих профилей ножницами по металлу выполняют параллельные разрезы наружной полки и спинки ПН-профиля до внутренней полки.
По отвесу устанавливают стоечные профили с нужным шагом и закрепляют их в направляющих просекателем или на шурупах. При этом высота стойки должна быть меньше высоты помещения на 10 мм, а профили, стыкуемые по высоте, соединяют не менее чем тремя самонарезающими шурупами.
Дверные коробки следует устанавливать одновременно с монтажом каркаса перегородок: по дверной коробке монтируют опорные стоечные профили, перемычку над проемом и промежуточные стойки. При этом опорные стойки под дверь массой до 35 кг укрепляют вставкой деревянных бр усков или дополнительным профилем.
После устройства каркаса выполняют монтаж электротехнической и слаботочной проводки, санитарно-технических трубопроводов. Не допускается размещать электропроводку вдоль стоек внутри их во избежание ее повреждения острыми краями обрезанных профилей каркаса или шурупами во время крепления гипсокартонных листов.
В местах размещения электрических и слаботочных коробок в перегородке между обшивками устанавливают экран из гипсокартонных листов размером 600600 мм, закрепляя его к поперечному элементу каркаса на шурупах.
При необходимости устанавливают закладные детали, металлические траверсы и рамы для навески стационарного оборудования массой до 150 кг перегородки, закрепляя их к стойкам каркаса на винтах.
Перед монтажом гипсокартонных листов в местах примыкания их кромок к поверхности потолка и стены, выполненных из другого материала, наклеивают разделительную ленту.
Установку обшивки из гипсокартонных листов производят сначала с одной стороны, затем закрепляют звукоизоляцию и выполняют обшивку с другой стороны перегородки.
Монтаж гипсокартонных листов ведется со стороны стенки стоечных профилей каркаса (см. рис. 5.32, и).
При двухслойной обшивке второй слой следует устанавливать в тот же день, что позволит увеличить шаг между шурупами первого слоя до 750 мм.
При монтаже гипсокартонные листы подгоняют друг к другу и к потолку, крепят к каркасу самонарезающими шурупами. Самонарезающие шурупы устанавливаются с отступлением от края облицованной картоном кромки не менее чем на 10 мм и от края необлицованной кромки не менее чем на 15 мм. В местах примыкания гипсокартонных листов обшивки к полу между кромкой листа и поверхностью пола следует оставлять зазор 10–20 мм с последующей заделкой его герметиком.
Самонарезающие шурупы должны входить в гипсокартонный лист под прямым углом на глубину не менее 10 мм, головки винтов – на глубину 1 мм; эти места зашпатлевывают.
Звукоизоляцию устанавливают междустойками каркаса и фиксируют с помощью вкладышей, после чего производят монтаж и закрепление обшивки из гипсокартонных листов с другой стороны перегородки.
На внешних углах перегородки для защиты от повреждений устанавливают перфорированные металлические угловые профили, вдавливая их в слой шпатлевки (рис. 5.33, в).
Обработка швов между гипсокартонными листами проводится при стабильной температуре и влажности воздуха в помещении.
На стык, образованный утоненными кромками типа УК гипсокартонных листов, шпателем наносят слой шпатлевки, выравнивают уложенную массу, снимая излишки, укладывают армирующую ленту, вдавливая ее в слой шпатлевки, и накрывают ее тонким слоем шпатлевки. После высыхания армированного слоя широким шпателем (200–300 мм) наносят накрывочный выравнивающий слой шпатлевки (см. рис. 5.33, а). Заделку швов первого слоя в двухслойной обшивке выполняют без армирующей ленты.
Рис. 5.32. Разметка положения перегородки на полу (а), наклейка уплотнительной ленты (б), закрепление профилей ПН и ПС (в), закрепление подрезного профиля ПН для криволинейной части перегородки (г), монтаж каркаса (д), устройство дополнительного каркаса у дверного проема (е), схема размещения шурупов крепления ГКЛ (ж) и направление установки ГКЛ (з): 1– ПН-профиль; 2– ПС-профиль; 3 – надрезной ПН-профиль; 4 – дюбель; 5 – опорные стойки; 6– вкладыш; 7– деревянный брусок; 8 – горизонтальный элемент над проемом; 9 – дополнительный ПС-профиль
Рис. 5.33. Последовательность операций по заделке стыков продольных кромок ГКЛ: 1– нанесение шпатлевки; 2– укладка армирующей ленты; 3 – нанесение накрывочного выравнивающего слоя в шпатлевке; 4 – шлифовка шва
На стык, образованный утоненными кромками типа ПЛУК гипсокартонных листов, шпателем наносят сначала один слой шпатлевки, а после высыхания его накрывают выравнивающим слоем. При формировании шва между листами с кромками ПЛУК без армирующей ленты используют шпатлевку. В обоих случаях шпатлевочная масса первого и второго слоя не должна оседать, выступая из шва.
Если необходимо выполнить выступающие швы незаметными, на них наносят шпатлевку широким слоем, выравнивая поверхность шва с поверхностью гипсокартонного листа.
Отделка поверхностей перегородок и подвесных потолков из гипсокартонных листов
После шпатлевания поверхность обрабатывают затиркой.
Для абсорбции влаги картоном и шпат левкой поверхность обшивки рекомендуется обрабатывать грунтовкой с помощью кисти.
После промежуточной окраски проводят окончательную окраску поверхности обшивки красками (масляные, водоэмульсионные, смоляные, полиуретановые, эпоксидные окрасочные составы с содержанием пластификаторов-полимеров).
Поверхность обшивки из ГКЛ при отделке обоями следует обрабатывать грунтовкой с помощью щетки или кисти.
При работе с обшивкой ГКЛ толщиной 12,5 мм в один слой шаг стоек каркаса должен быть не более 400 мм.
Шпатлевание и окончательную отделку выполняют только в швах, облицовываемую площадь обшивки из ГКЛ обрабатывают грунтовкой с помощью кисти. Огрунтование обрезанных краев ГКЛ и мест пропуска труб проводят следующим образом: отверстия выполняют с припуском 10 мм и герметизируют силиконовыми составами.
Поверхности обшивки из гипсокартонных листов, которые могут увлажняться, рекомендуется покрывать гидроизоляционным составом с помощью кисти. В углах приклеивается уплотнительная лента. Облицовка обшивки из гипсокартонных листов плиткой производится с помощью клея для облицовочной плитки и природного камня, который наносят зубчатым шпателем горизонтальными рядами.
Заделку швов между плитками выполняют заполнителем швов, внутренние углы между стенами и полом, стеной и ванной или умывальником заделывают герметизирующим составом.
Реконструкция и ремонт конструкций из ГКЛ
При повреждении гипсокартонных листов их следует ремонтировать без разборки конструкций.
При попадании воды в полости между обшивками гипсокартонных листов необходимо проводить ее слив, для чего в обшивке проделывают шилом отверстия.
При ремонте следует использовать тот же тип гипсокартонного листа, что и восстанавливаемый.
При ремонте повреждений лицевого слоя ГКЛ устанавливают дополнительные шурупы около поврежденного участка, удаляют крепеж на поврежденном участке, ножом обрезают и удаляют неплотно прилегающие и поврежденные части картона и гипса, шпателем наносят шпатлевку, зачищают ее шкуркой через 24 ч или протирают влажной губкой (рис. 5.34). При необходимости наносят второй слой шпатлевки.
Рис. 5.34. Последовательность операций по ремонту поврежденного лицевого слоя ГКЛ
При заделке малых отверстий в гипсокартонных листах вырезают из картона трафарет, прикладывают его к отверстию и обводят карандашом (рис. 5.35, 1).
Рис. 5.35. Последовательность операций по заделке малых пробоин в ГКЛ
Вырезают в гипсокартонном листе отверстие по контуру (рис. 5.35, 2), после чего из куска ГКЛ вырезают заплату, размер которой на 5 см больше трафарета. Приложив трафарет к обратной стороне заплаты, обводят его карандашом. На обратной стороне за платы выполняют надрез по обведенному контур у и, обломав край заплаты по обведенному контур у, оставляют по ее краю полосу лицевого картона шириной 5 см (рис. 5.35, 3).
Шпателем наносят тонкий слой шпатлевки вокруг отверстия на поверхность ГКЛ, внутрь отверстия и по краям заплаты, затем ее вставляют в отверстие, погружая лоскут лицевого картона в шпатлевку по краям отверстия (рис. 5.35, 4).
Если заплата расположена вровень с восстанавливаемым ГКЛ, разравнивают шпатлевку, через 24 ч зачищают шкуркой, протирают губкой (рис. 5.35, 5).
При необходимости также наносят второй и третий слои шпатлевки (рис. 5.35, 6).
При заделке больших отверстий изготавливают трафарет и наносят его контур на ГКЛ (рис. 5.36, 1), прорезают отверстие (рис. 5.36, 2).
Из фанеры вырезают несколько полосок шириной 2,5–7,5 см и длиной на 15 см больше отверстия, которые накладывают на отверстие и крепят к обратной стороне ГКЛ шурупами (рис. 5.36, 3). Затем в отверстие вставляют заплату из куска ГКЛ и закрепляют ее к фанерным полоскам с помощью шурупов.
Рис. 5.36. Последовательность операций по заделке больших пробоин в ГКЛ
После проверки ровности установленной заплаты с поверхностью восстанавливаемого ГКЛ шпателем наносят шпатлевку (рис. 5.36, 4), по стыку заплаты укладывают армирующую ленту, вдавливая ее в слой шпатлевки (рис. 5.36, 5), и наносят накрывочный слой шпатлевки (рис. 5.36, 6), а через 24 ч обрабатывают.
Для устранения пузырей на стыках ГКЛ их надрезают в ленте (рис. 5.37, 1), а мелкие пузыри убирают, отрезая и удаляя образующую их ленту, после чего наполняют пузырь шпатлевкой, погружают участки ленты, образующие пузырь, в шпатлевку шпателем и разравнивают (рис. 5.37, 2), а через 24 ч заделанную поверхность обрабатывают.
При замене крепежа, надавливая на гипсокартонный лист, вворачивают один винт на расстоянии 50 мм от выпадающего винта, который вытаскивают, и удаляют отслоившуюся шпатлевку (рис. 5.38, 1), а затем наносят шпатлевку (рис. 5.38, 2).
Заделка трещин выполняется на внутренних углах, на ленте, наложенной на стык, и на угловой защитной накладке.
Рис. 5.37. Последовательность операций по устранению пузырей на стыках ГКЛ
Рис. 5.38. Последовательность операций по замене крепежа ГКЛ
При заделке трещин на внутренних углах шпателем наносят шпатлевку по обе стороны угла (рис. 5.39, а1), после чего, перегнув ленту вдоль ее продольной оси симметрии, накладывают ее симметрично на угол и слегка вдавливают в шпатлевку (рис. 5.39, а2), а затем с помощью шпателя для внутренних углов вдавливают ленту в шпатлевку, начиная от середины трещины к ее концам (рис. 5.39, а3). После разравнивания шпатлевки (рис. 5.39, а4) и твердения обрабатывают.
При заделке трещин на ленте, наложенной на стык, удаляют старую шпатлевку, наносят шпателем шпатлевку вокруг поврежденного участка и вдавливают им ленту (рис. 5.39, 61) для заделки стыков в шпатлевку, а после разравнивания (рис. 5.39, 62) и твердения обрабатывают.
При заделке трещин на угловой защитной накладке очищают от шпатлевки отверстия в ней, предварительно укрепив ее винтами с шагом 150 мм, а затем шпателем наносят шпатлевку на трещину (рис. 5.39, в1), разравнивают (рис. 5.39, в2) и после твердения обрабатывают.
Выступы на стыках гипсокартонных листов зачищают под уровень с поверхностью ГКЛ (рис. 5.39, г1), затем наносят шпатлевку и разравнивают ее (рис. 5.39, г2), а после твердения обрабатывают.
Рис. 5.39. Последовательность операций по заделке трещин
Правила техники безопасности при работе с материалами и изделиями из ГКЛ
Рабочие обеспечиваются спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.
Работы с конструкциями из гипсокартонных листов должны выполняться специализированными бригадами при наличии специального инструмента, обеспечивающего механизацию процесса сборки конструкций.
Оборудование, оснастка и приспособления для монтажа конструкций должны отвечать условиям безопасности выполнения работ.
Зона монтажа перегородок выделяется предупредительными надписями.
При работе с монтажно-поршневым пистолетом необходимо выполнять требования Инструкции по технике безопасности для оператора, работающего с монтажно-поршневым пистолетом ПЦ-52-1 на строительных объектах Главмосстроя.
При монтаже сборных гипсокартонных перегородок необходимо применять инвентарные сборно-разборные передвижные подмости.
Не допускается забивать дюбель-гвозди в хрупкие материалы, дающие большое количество осколков (пластик, стекло), в легко пробиваемые строительные материалы (ДВП и ДСП), в материалы, вызывающие разрушение дюбель-гвоздя (кирпич, бетон).
К работе с электроинструментом допускаются рабочие, имеющие первую квалификационную группу по технике безопасности при эксплуатации электроустановок.
Электроинструмент должен соответствовать следующим требованиям: быстро включаться и отключаться от электросети (но не самопроизвольно); быть безопасным в работе, иметь хорошую изоляцию.
Перед выдачей электроинструмента необходимо проверять исправность заземляющего провода и отсутствие замыкания на корпус.
Перед началом работы с электроинструментом рабочий должен:
получить инструктаж о безопасных способах производства работ с электроинструментом;
проверить исправность средств индивидуальной защиты;
осмотреть и проверить электроинструмент на холостом ходу. При монтаже ограждений из гипсокартонных листов запрещается:
работать электроинструментом с приставных лестниц;
передавать его другим лицам;
разбирать и производить его ремонт самостоятельно;
держаться за питающий электропровод;
оставлять без надзора электроинструмент, присоединенный к электросети.
При высоте рабочего настила 1,3 м и более необходимо устраивать ограждения высотой не менее 1,2 м.
При использовании электросварочных аппаратов и электроинструмента для обеспечения защиты людей от действия электрического тока необходимо выполнять требования СНиП III-4-80*.
Токоведущие части электроустановок должны быть изолированы и ограждены.
Места проведения электросварочных работ необходимо освобождать от сгораемых материалов в радиусе 5 м, а от взрывоопасных материалов – 10 м.
Металлические части электросварочного оборудования, свариваемые элементы и конструкции на все время сварки должны быть заземлены.
Технология монтажа конструкций из гипсоволокнистых листов
Монтаж перегородок и облицовок стен
Монтаж перегородок и работы по облицовке стен рекомендуется выполнять в процессе отделочных работ.
Монтаж следует производить до устройства пола в условиях сухого или нормального влажностного режима при температуре не ниже +10 °C.
В соответствии с проектом необходимо выполнить разметку мест расположения стоечных профилей и стоек по сторонам дверных проемов в перегородке или облицовке на полу и перенести разметку на потолок.
На направляющие и стоечные профили наклеивается уплотнительная лента или герметик.
В соответствии с разметкой устанавливаются направляющие профили и крепятся дюбелями к по лу и потолку, а затем примыкающие к стенам стоечные профили также закрепляются дюбелями.
В криволинейных перегородках перед установкой направляющих профилей выполняются параллельные разрезы одной полки и стенки профиля.
Стоечные профили каркаса устанавливаются в направляющие с требуемым шагом, выравниваются по вертикали и скрепляются. Деревянные стойки каркаса крепятся на направляющие бруски.
В перегородках с коммуникациями стоечные профили соединяются в рамные стойки накладками из гипсоволокнистых листов с шагом 600 мм.
Дверные коробки рекомендуется устанавливать одновременно с монтажом каркаса перегородок. По обе стороны дверной коробки монтируются опорные стоечные профили, перемычка над проемом и промежуточные стойки.
В облицовках стен потолочные профили крепятся к стенам прямыми подвесами через уплотнительную ленту.
В местах размещения электрических коробок в каркасе необходимо установить экран из гипсоволокнистых листов 600600 мм, закрепив его к поперечному элементу каркаса на винтах.
Не допускается размещать электропроводку вдоль стоек внутри каркаса во избежание повреждения ее винтами при креплении гипсоволокнистых листов.
При необходимости устанавливают закладные изделия, траверсы и рамы для навески стационарного оборудования массой до 150 кг/м перегородки или облицовки, закрепляя их к стойкам каркаса на винтах.
Перед креплением гипсоволокнистых листов в местах примыкания их кромок к потолку и стенам, выполненным из другого материала, наклеивается разделительная лента.
При монтаже перегородок сначала устанавливают гипсоволокнистые листы с одной стороны каркаса. Затем между стойками каркаса укладывают изоляцию, фиксируют ее двумя обрезками профилей длиной не менее 200 мм, после чего крепят гипсоволокнистые листы с другой стороны каркаса.
При монтаже облицовки стен в полость между стойками каркаса укладывают изоляционный материал, после чего крепят гипсоволокнистые листы. Их монтаж ведут в направлении от стенки профиля, что обеспечит установку винтов ближе к стенке. При креплении соседнего листа ввинчиваемый винт не будет отгибать внутрь полку профиля.
При двухслойной обшивке второй слой гипсоволокнистых листов следует устанавливать со смещением относительно вертикальных стыков первого слоя на шаг стоек каркаса.
Обшивку каркаса гипсоволокнистыми листами следует вести согласно перечисленным выше правилам. Пример размещения крепежных винтов показан на рис. 5.40.
Рис. 5.40. Крепление гипсоволокнистых листов к каркасу
В местах поперечных стыков предусматриваются горизонтальные вставки из металлических профилей ПН или ПС, деревянных брусков или вставка из полосы гипсоволокнистого листа шириной около 100 мм.
После крепления гипсоволокнистых листов выполняется шпатлевание стыков листов первого и второго слоев, мест установки винтов наружного слоя. Перед шпатлеванием все стыки грунтуются.
Стыки листов из фальцевой кромки (ФК) зашпатлевываются с использованием армирующей ленты. После твердения наносится накрывочный слой шпатлевки. При двухслойной обшивке стыки листов первого слоя шпатлюются без армирующей ленты. Поперечные стыки гипсоволокнистых листов заделываются без армирующей ленты.
На внешних углах обшивок из гипсоволокнистых листов для защиты их от повреждений рекомендуется ставить защитные угловые профили.
После высыхания шпатлевки стыки обрабатываются при помощи шлифовальных приспособлений.
Особенности облицовки стен, потолков и скатов мансард
При разделении мансарды перегородками последовательность монтажа зависит от необходимости обеспечения звукоизоляции этих помещений. Если звукоизоляция требуется, то первоначально осуществляется монтаж перегородок. Они вверху прикрепляются к опорным элементам (балкам потолка) и к стропилам. В полость перегородки должен быть уложен звукоизоляционный материал.
При облицовке потолка и скатов мансарды предварительно необходимо выполнить разметку мест установки подвесов.
Подвесы крепятся к стропилам на самонарезающих винтах (глубина – пять диаметров винта, не менее 24 мм).
Металлические профили или бруски каркаса выравниваются на подвесах в одном уровне и закрепляются с помощью винтов.
Гипсоволокнистые листы крепятся к выровненному каркасу самонарезающими винтами с зазором между торцевыми кромками 5–7 мм на вставке из металлического профиля или деревянного бруска.
Продольные стыки с фальцевой кромкой (ФК) делаются без зазора.
Сборка коммуникационных шахт
Сборка коммуникационных шахт осуществляется в следующем порядке:
разметка положения ограждения шахты на полу, стене и потолке;
установка и закрепление элементов каркаса к полу, стенам и потолку;
обшивка каркаса гипсоволокнистыми листами и закрепление их винтами;
заделка стыков между листами обшивки;
устройство ревизионного люка;
отделка поверхности обшивки.
Устройство сборных оснований под покрытия полов
Устройство сборного основания под покрытие пола должно производиться после окончания всех работ и испытаний.
Гипсоволокнистые листы и готовые элементы пола при устройстве сборного основания пола должны иметь равномерную влажность, для чего их следует выдержать в течение 1–2 дней в помещении.
Сначала необходимо выполнить разметку уровня сборного пола по всему периметру помещения. По несуще части перекрытия должен быть уложен слой пароизоляции. По периметру помещения необходимо установить кромочную ленту.
Неровное основание выравнивается с помощью керамзитовой засыпки.
Монтаж элементов пола ведется справа налево рядами от стены с дверным проемом. У готовых элементов по ла фальцы в соединениях обрезаются. Каждый новый ряд начинается с укладки отрезанной части от последнего элемента предыдущего ряда. Перед укладкой готового элемента на фальцы сопрягаемых с ним уложенных элементов наносится клей. По мере укладки элементов производится скрепление фальцев соседних элементов самонарезающими винтами с шагом 300 мм.
При работе с малоформатными ГВЛВ укладка листов первого слоя осуществляется с зазором в стыках не более 1 мм. Укладка ведется от стены с дверным проемом.
Отдельно под каждый лист второго слоя наносится клей. Укладка листов второго слоя осуществляется без зазоров в стыках. Разбежка стыков при этом должна составлять не менее 250 мм.
По мере укладки листов второго слоя их крепят к листам первого слоя самонарезающими винтами с шагом не более 250 мм. На один лист должно приходиться не менее 20 винтов.
При толщине засыпки 60-100 мм укладывается третий слой из крупноформатных гипсоволокнистых листов. Плоскость листа должна перекрывать стыки листов или элементов нижележащего ряда.
В местах дверных проемов под покрытие пола укладывается в один уровень со слоем засыпки подкладка из влагостойкой фанеры или антисептированной доски толщиной не менее 18 мм. Длина подкладки должна быть на 300 мм больше ширины проема. Подкладка укладывается так, чтобы ее середина располагалась по оси проема. Уложенные элементы пола или листы крепятся к подкладке самонарезающими винтами длиной не менее 25 мм с шагом 150 мм.
Стыки между элементами пола или малоформатными ГВЛВ заделываются шпатлевкой и шлифуются.
Основные правила технической эксплуатации конструкций с применением гипсоволокнистых листов
Крепление навесных нагрузок осуществляется с учетом определенных правил.
Способ крепления навесного оборудования или предметов интерьера зависит от величины распределенной погонной горизонтальной нагрузки (g). Эта нагрузка должна быть не более 150 кгс/м. Способы крепления предусмотрены для трех величин нагрузок: до 35 кгс/м; от 36 до 70 кгс/м; от 71 до 150 кгс/м.
Нагрузка g < 35 кгс/м. Легкие грузы массой не более 35 кг навешиваются на гипсоволокнистые листы с помощью крючков или дюбелей различных типов (рис. 5.41).
Рис. 5.41. Типы крюков для навески грузов
Крепление предметов массой до 35 кг на метр по длине стены может выполняться в любой точке перегородки или облицовки с помощью анкерных изделий, дюбелей. Возможность применения крепления определяется его несущей способностью (табл. 5.17) и типом перегородки.
Таблица 5.17. Основания выбора толщины обшивки
Нагрузка 35 < g < 70 кгс/м. Грузы массой от 35 до 70 кг на 1 м длины стены могут быть подвешены на любую часть стены, если общая толщина слоев гипсоволокнистых листов не менее 18 мм.
Для определения максимальной нагрузки на дюбель используется следующая формула (рис. 5.42):
где F – максимальная нагрузка (на упругое растяжение) на дюбель, кгс; B – максимальная масса шкафа, кг; e – удаление центра тяжести от стены, см; n – число креплений при помощи дюбелей, шт.; a – опорное плечо, см.
Рис. 5.42. Определение максимальной нагрузки на дюбель
Нагрузка 70 < g < 150 кгс/м. Для крепления грузов массой от 70 до 150 кг на 1 м длины применяются закладные детали (из профиля ПС) или траверсы, которые устанавливаются междустойками каркаса и крепятся к ним в процессе монтажа. Рекомендуется использовать универсальную деревянную траверсу (рис. 5.43).
Рис. 5.43. Универсальная деревянная траверса
Для крепления грузов к обшивке подвесного потолка применяются разжимные дюбели.
При установке электрического оборудования не допускается сквозное сверление обшивки. Сверление следует производить только на толщину обшивки. Для этого рекомендуется использовать дрель с ограничителем.
Приемка смонтированных конструкций с применением гипсоволокнистых листов
При приемке работ по устройству перегородок, облицовок и потолков следует проверять отсутствие трещин, отбитых углов, а также устойчивость конструкций.
В местах соединений шпатлевка должна быть уложена без разрывов по всему контуру соединения на всю глубину стыка.
Обшивки гипсоволокнистых листов не должны быть зыбкими; при простукивании не должны появляться трещины.
Заделанные стыки должны быть незаметны.
Требования к готовым обшивкам из гипсоволокнистых листов приведены в табл. 5.18.
Таблица 5.18. Требования к готовым обшивкам из гипсоволокнистых листов
Глава 6
Выполнение изоляционных покрытий и кровли
Общие требования
Работы по изоляции и кровле допускается проводить при температуре от +60 до -30 °C.
Основные этапы работ – заделка швов между сборными плитами и устройство температурно-усадочных швов, монтаж закладных элементов, оштукатуривание каменных стен.
При подготовке изоляционных составов необходимо придерживаться норм, приведенных в табл. 6.1.
Таблица 6.1. Технические требования к изоляционным составам и их проверка при работах по изоляции и кровле
Подготовка оснований и нижележащих элементов изоляции
Перед нанесением грунтовки и изоляции с оснований должна быть удалена пыль. Выравнивающие стяжки следует устраивать захватками шириной 2–3 м по направляющим с разравниванием и уплотнением поверхности. Грунтовка поверхности перед нанесением составов должна быть сплошной. Огрунтовку стяжек из цементно-песчаных растворов следует выполнять через 4 ч после укладки.
При подготовке поверхности основания необходимо соблюдать требования, приведенные в табл. 6.2.
Таблица 6.2. Требования к подготовке поверхности основания
Влажность основания перед нанесением грунтовки должна быть не более величин, указанных в табл. 6.3 (см. раздел «Использование рулонных материалов в изоляции и кровле»).
Металлические поверхности трубопроводов, оборудования и крепежные элементы, подлежащие изоляции, очищаются от ржавчины.
Изоляцию смонтированных оборудования и трубопроводов следует проводить после их закрепления. Теплоизоляцию оборудования и трубопроводов в труднодоступных местах необходимо выполнять до монтажа.
Рулонные изоляционные материалы при низких температурах необходимо в течение 20 ч отогреть до +15 °C и доставить к месту укладки в утепленной таре.
При изоляции крыш из крупноразмерных панелей с заводским кровельным ковром заделка стыков панелей крыши и их оклейка проводятся после проверки изоляции смонтированных панелей.
Использование рулонных материалов в изоляции и кровле
Кровельный и гидроизоляционный ковры из рулонных материалов с заводским мастичным слоем необходимо наклеивать на огрунтованное основание методом расплавления мастичного слоя материала без применения приклеивающих мастик. Расплавление мастичного слоя проводится одновременно с раскладкой полотнищ (температура расплавленной мастики – 140–160 °C). Каждый уложенный слой кровли необходимо прикатать катком до уклад ки последующего.
Рулонные материалы перед наклейкойследует укладывать с учетом нахлестки при наклейке.
Если применяются клеящие составы, то горячие мастики наносятся на огрунтованное основание перед наклейкой полотнищ, а клеи – заблаговременно. Также следует соблюдать технологические перерывы, обеспечивающие прочное сцепление приклеивающих составов с основанием.
При работе с кровлей полотнища рулонных материалов допускается наклеивать двумя способами:
в направлении от понижения к повышению с расположением полотнищ по длине перпендикулярно стоку воды – при уклонах крыш до 15 %;
в направлении стока – при уклонах крыш более 15 %.
Перекрестная наклейка полотнищ изоляции и кровли запрещается. При наклейке полотнища изоляции и кровли следует укладывать внахлестку на 100 мм (70 мм по ширине полотнищ нижних слоев кровли крыш с уклоном более 1,5 %).
Стеклоткань при работе с изоляцией или кровлей необходимо расстилать равномерно сразу после нанесения горячей мастики и покрывать слоем мастики толщиной не менее 2 мм. Последующие слои следует укладывать после остывания мастики нижнего слоя.
На выступах крыши кровельный ковер следует поднимать до верха бортика стяжки и приклеивать мастикой с прошпатлевкой верхних горизонтальных швов.
Наклейка полотнищ кровельного ковра вдоль ската крыши производится следующим образом: верхняя часть полотнища нижнего слоя перекрывает противоположный скат на 1 м. Мастика наносится под раскатываемый рулон тремя полосами по 8-10 см. При наклейке поперек ската крыши верхняя часть полотнища каждого слоя, укладываемого на коньке, должна перекрывать противоположный скат крыши на 25 см и приклеиваться на сплошном слое.
При работе с гравийным покрытием горячую мастику на кровельный ковер необходимо наносить сплошным слоем.
При работе с рулонной изоляцией и кровлей следует соблюдать требования, указанные в табл. 6.3.
Таблица 6.3. Требования к работе с рулонной изоляцией и кровлей
Устройство изоляции и кровли из полимерных и эмульсионно-битумных составов
Каждый слой изоляционного ковра следует наносить равномерно после отвердения грунтовки или нижнего слоя. Составы наносятся агрегатами высок ого давления, а при работе с холодными асфальтовыми эмульсионными мастиками – агрегатами с винтовыми насосами (механического действия), с прочностью сцепления покрытия с основанием не менее 0,4 МПа. При работе с эмульсионно-мастичными составами, армированными фибрами стекловолокна, нанесение этих составов выполняется агрегатами, обеспечивающими получение одинаковых фибр, равномерное распределение и плотность изоляции.
При проведении изоляции и кровли из полимерных и эмульсионно-мастичных составов необходимо соблюдать требования, приведенные в табл. 6.3.
Изоляция из цементных растворов, горячих асфальтовых смесей, битумоперлита и битумокерамзита
Битумоперлит, битумокерамзит, цементные растворы и горячие асфальтовые смеси при уклоне поверхности до 25 % необходимо укладывать по маячным рейкам полосами шириной 2–6 м слоями равномерной толщины.
При устройстве цементной гидроизоляции из растворов с применением водонепроницаемых расширяющихся цементов (ВРЦ), водонепроницаемых безусадочных цементов (ВБЦ) или портландцементов с уплотняющими добавками составы следует наносить на влажную поверхность. Каждый следующий слой наносится через 30 мин (ВРЦ и ВБЦ) или через сутки (портландцемент с уплотняющими добавками) после отвердения предыдущего слоя. Увлажнение цементной гидроизоляции во время твердения осуществляется распыленной струей воды без напора.
Правила увлажнения цементной гидроизоляции приведены в табл. 6.4
Таблица 6.4. Правила увлажнения цементной гидроизоляции
При устройстве изоляции из битумоперлита, битумокерамзита, гидроизоляции из цементных растворов и горячих асфальтовых смесей, мастик и битумов необходимо соблюдать требования, приведенные в табл. 6.5.
Таблица 6.5. Требования при устройстве изоляции из битумоперлита, битумокерамзита, гидроизоляции из цементных растворов и горячих асфальтовых смесей, мастик и битумов
Читать бесплатно другие книги:
