Универсальный справочник прораба. Современная стройка в России от А до Я Казаков Юрий
Палуба, настилы и непосредственно поддерживающие их элементы должны проверяться на сосредоточенную нагрузку от массы рабочего с грузом (1300 Н) либо от давления ко лес двухколесной тележки (2500 Н) или иного сосредоточенного груза в зависимости от способа подачи бетонной смеси (но не менее 1300 Н).
При ширине досок палубы или настила менее 150 мм указанный сосредоточенный груз распределяется на две смежные доски;
д) нагрузки от вибрирования бетонной смеси– 2 кПа горизонтальной поверхности (учитываются только при отсутствии нагрузок по п. «г»).
Горизонтальные нагрузки:
е) нормативные ветровые нагрузки;
ж) давление свежеуложенной бетонной смеси на боковые элементы опалубки, определяемое по табл. 3.15.
Таблица 3.15. Давление свежеуложенной бетонной смеси на боковые элементы опалубки
Обозначения, принятые в табл. 3.15:
Р – максимальное боковое давление бетонной смеси, кПа;
– объемная масса бетонной смеси, кг/м3;
Н – высота уложенного слоя бетонной смеси, оказывающего давление на опалубку, м;
v – скорость бетонирования конструкции, м/ч;
R, R1 —соответственно радиусы действия внутреннего и наружного вибратора, м;
K1 – коэффициент, учитывающий влияние консистенции бетонной смеси: для жесткой и малоподвижной смеси с осадкой конуса 0–2 см – 0,8; для смесей с осадкой кону са 4–6 см – 1; для смесей с осадкой конуса 8-12 см – 1,2;
K2 – коэффициент для бетонных смесей с температурой: 5–7 °C – 1,15; 12–17 °C – 1; 28–32 °C – 0,85.
Примечание. Указанные нагрузки должны учитываться только при отсутствии нагрузок по п. «и»;
з) нагрузки от вибрирования бетонной смеси – 4 кПа вертикальной поверхности опалубки.
При наружной вибрации несущие элементы опалубки (ребра, схватки, хомуты и т. п.), их крепления и соединения должны дополнительно рассчитываться на местные воздействия вибраторов. Нагрузки принимаются согласно закону гидростатического давления.
Таблица 3.16. Выбор наиболее невыгодных сочетаний нагрузок при расчете опалубки и поддерживающих лесов
Во всех случаях величину давления бетонной смеси следует ограничить величиной гидростатического давления Рmax = ,
результирующее давление при треугольной эпюре
и) нагрузки от сотрясений, возникающих при укладке бетонной смеси в опалубку бетонируемой конструкции (принимаются по табл. 3.17).
Таблица 3.17. Нагрузки от сотрясений, возникающих при укладке бетонной смеси в опалубку бетонируемой конструкции
Указанные динамические нагрузки должны учитываться полностью при расчете досок палубы и поддерживающих ее ребер. Балки (прогоны), поддерживающие ребра, следует рассчитывать в соответствии с фактической схемой конструкций, учитывая динамические воздействия в виде сосредоточенных грузов от двух смежных ребер при расстоянии между ними до 1 м и от одного ребра при расстоянии между ребрами 1 м и более. При этом должно учитываться наиболее невыгодное расположение этих грузов.
Конструктивные элементы, служащие опорами балок (прогонов), например подкосы, тяжи и др., следует рассчитывать на нагрузку от двух смежных ребер, расположенных по обе стороны рассчитываемого элемента (при расстоянии между ребрами менее 1 м), либо от одного ребра, ближайшего к этому элементу (при расстоянии между ребрами 1 м и более).
Выбор наиболее невыгодных сочетаний нагрузок при расчете опалубки и поддерживающих лесов должен осуществляться в соответствии с табл. 3.18.
Таблица 3.18. Выбор наиболее невыгодных сочетаний нагрузок при расчете опалубки и поддерживающих лесов
При расчете элементов опалубки и лесов по несущей способности перечисленные выше нормативные нагрузки необходимо умножать на коэффициенты перегрузки, приведенные в табл.3.19. При совместном действии полезных и ветровых нагрузок все расчетные нагрузки, кроме собственной массы, вводятся с коэффициентом 0,9.
При расчете элементов опалубки и лесов по деформации нормативные нагрузки учитываются без умножения на коэффициенты перегрузки.
Распределение давления по высоте опалубки принято по аналогии с гидростатическим давлением по треугольной эпюре.
Таблица 3.19. Коэффициенты перегрузки
Прогиб элементов опалубки под действием воспринимаемых нагрузок не должен превышать следующих значений:
1/400 пролета элемента опалубки;
1/500 пролета для опалубки перекрытий.
Расчет лесов и опалубки на устойчивость против опрокидывания следует производить при учете совместного действия ветровых нагрузок и собственной массы, а при установке опалубки совместно с арматурой – также и массы последней. Коэффициенты перегрузок должны приниматься равными: для ветровых нагрузок – 1/2, для удерживающих нагрузок – 0,8.
Расчет опалубки-облицовки, остающейся в теле сооружения, необходимо выполнять как расчет основных элементов сооружения с последующей проверкой на воздействие перечисленных выше нагрузок.
Для расчета устройств, обеспечивающих предварительный отрыв створок блок-форм крупнощитовой опалубки, объемно-переставной и тоннельной опалубки, следует принимать нормативные нагрузки по табл. 3.20 и 3.21.
Таблица 3.20. Нормативные нагрузки для расчета стройств, обеспечивающих предварительный отрыв створок блок-форм крупнощитовой опалубки, объемно-переставной и тоннельной опалубки
Над чертой – для бетонов класса В7,5, под чертой – для бетонов класса В20.
Таблица 3.21. Коэффициент, учитывающий условия отрыва и степень жесткости опалубки
Примечание. Для определения расчетных значений нагрузки касательного сцепления данные табл. 3.21 следует умножать на коэффициент 1,35.
Расчетные сопротивления материалов принимаются с коэффициентом К. Увеличение расчетных сопротивлений при кратковременности действия нагрузки К для древесных материалов принимается равным 1,4.
Усилие отрыва опалубки от бетона рекомендуется определять по формуле:
Poт = KcoнFк,
P = K ст F,
где Kco – коэффициент, учитывающий условия отрыва и степень жесткости опалубки (определяется по табл. 3.21);
н – нормативная нагрузка сцепления, кПа;
Fк – площадь контакта опалубки с бетоном, м2.
Для расчета усилий срыва катучей опалубки нормативные нагрузки следует принимать по табл. 3.22.
Таблица 3.22. Нормативные нагрузки для расчета усилий срыва катучей опалубки
* Для бетона класса В10.
Материалы для опалубки
Типы опалубок следует применять в соответствии с ГОСТ 23478-79.
Древесные, металлические, пластмассовые и другие материалы для опалубки должны отвечать требованиям ГОСТ 23478-79; деревянные клееные конструкции – ГОСТ 20850-84 или ТУ; фанера ламинированная– ТУ 18-649-82; ткани пневматических опалубок – утвержденным ТУ.
Допустимая прочность бетона при распалубке приведена в табл. 3.23.
Таблица 3.23. Допустимая прочность бетона при распалубке
Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций
Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа многоэтажного здания производится после закрепления всех монтажных элементов и достижения бетоном замоноличенных стыков несущих конструкций прочности, указанной в ППР.
В случаях, когда прочность и устойчивость конструкций обеспечиваются сваркой монтажных соединений, допускается монтировать конструкции нескольких этажей без замоноличивания стыков.
Марки растворов, применяемых при монтаже конструкций, указываются в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5–7 см по глубине погружения конуса.
Предельные отклонения от ориентиров при установке сборных элементов, а также отклонения законченных монтажных конструкций от проектного положения не должны превышать величин, приведенных в табл. 3.24.
Таблица 3.24. Предельные отклонения от ориентиров при установке сборных элементов, отклонения законченных монтажных конструкций от проектного положения
Обозначение, принятое в табл. 3.24: п – порядковый номер яруса колонн или число установленных по высоте панелей.
Примечание. Глубина опирания горизонтальных элементов на несущие конструкции должна быть не менее указанной в проекте.
Приемка бетонных и железобетонных конструкций
При приемке законченных бетонных и железобетонных конструкций следует проверять соответствие объекта рабочим чертежам, качество бетона по прочности, морозостойкости, водонепроницаемости, а также качество применяемых материалов, полуфабрикатов и изделий.
Требования к законченным бетонным и железобетонным конструкциям приведены в табл. 3.25.
Таблица 3.25. Требования к законченным бетонным и железобетонным конструкциям
Установка блоков фундаментов и стен подземной части здания
Установку блоков фундаментов стаканного типа производят относительно разбивочных осей по двум перпендикулярным направлениям, совмещая осевые риски фундаментов с ориентирами на основании.
Установку блоков ленточных фундаментов и стен подвала производят, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей, по двум перпендикулярным направлениям.
Фундаментные блоки следует устанавливать на выровненный слой песка. Предельное отклонение отметки выравнивающего слоя песка от проектного не должно превышать -15 мм.
Установку блоков стен подвала выполняют с соблюдением перевязки. Рядовые блоки устанавливают, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх – по разбивочной оси. Блоки наружных стен ниже уровня грунта выравнивают по внутренней стороне стены, а выше – по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками заполняют раствором и расшивают с двух сторон.
Установка колонн и рам
Положение колонн и рам рекомендуется выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям.
Низ колонн выверяют, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей или геометрических осей нижеустановленных колонн. Способ опоры колонн на дно стакана: низ колонны закрепляется от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узла.
Верх колонн многоэтажных зданий выверяют, совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей, а колонн одноэтажных зданий – совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с геометрическими осями в нижнем сечении.
Низ рам в продольном и поперечном направлениях выверяют, совмещая риски геометрических осей с рисками разбивочных осей или осей стоек в верхнем сечении нижестоящей рамы. Верх рам выверяют следующим образом: из плоскости рам – путем совмещения рисок осей стоек рам в верхнем сечении относительно разбивочных осей; в плоскости рам– путем соблюдения отметок опорных поверхностей стоек рам.
Установка ригелей, балок, ферм, плит перекрытий и покрытий
Согласно требованиям к проведению работ данного вида установку элементов в поперечном направлении перекрываемого про лета выполняют следующим образом:
ригелей и межколонных плит – совмещая риски продольных осей элементов с рисками осей колонн на опорах;
подкрановых балок – совмещая риски геометрических осей верхних поясов балок с разбивочной осью;
подстропильных и стропильных ферм с опорой на колонны, стропильных ферм с опорой на подстропильные фермы– совмещая риски геометрических осей нижних поясов ферм с рисками осей колонн в верхнем сечении;
стропильных ферм с опорой на стены – совмещая риски геометрических осей нижних поясов ферм с рисками разбивочных осей на опорах.
Ригели, межколонные плиты, фермы плиты покрытий по фермам укладывают насухо на опорные поверхности несущих конструкций.
Плиты перекрытий укладывают на слой раствора толщиной не более 20 мм, совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка.
Выверку подкрановых балок по высоте производят по наибольшей отметке в пролете или на опоре прокладками из стального листа. В случае применения пакета прокладок их сваривают между собой, пакет приваривают к опорной пластине.
Установку ферм и стропильных балок в вертикальной плоскости выполняют путем выверки их геометрических осей на опорах относительно вертикали.
Установка панелей стен
Установку панелей наружных и внутренних стен производят с опорой их на выверенные относительно монтажного горизонта маяки (отклонения отметок ±5 мм). Толщина маяков должна составлять 10–30 мм. Между торцом панели и растворной постеью не должно быть щелей.
Выверку панелей наружных стен однорядной разрезки производят:
в плоскости стены – совмещая осевую риску панели в уровне низа с риской на перекрытии, вынесенной от разбивочной оси. При наличии в стыках панелеей накопленных погрешностей выверку производят по шаблонам с проектным размером шва между панелями;
из плоскости стены – совмещая нижнюю грань пане ли с установочными рисками на перекрытии, вынесенными от разбивочных осей;
в вертикальной плоскости – выверяя внутреннюю грань пане ли относительно вертикали.
Установку поясных панелей наружных стен каркасных зданий производят:
в плоскости стены – симметрично относительно оси пролета между колоннами путем выравнивания расстояний между торцами пане ли и рисками осей колонн в уровне установки панели;
из плоскости стены: в уровне низа панели – совмещая нижнюю внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели; в уровне верха панели – совмещая грань панели с риской оси или гранью колонны.
Выверку простеночных панелей наружных стен каркасных зданий производят:
в плоскости стены – совмещая риску оси низа устанавливаемой панели с ориентирной риской на поясной панели;
из плоскости стены – совмещая внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели;
в вертикальной плоскости – выверяя внутреннюю и торцевую грани панели относительно вертикали.
Установка вентиляционных блоков, объемных блоков шахт лифтов и санитарно-технических кабин
При установке вентиляционных блоков необходимо следить за совмещением каналов и заполнением горизонтальных швов раствором.
Выверку вентиляционных блоков выполняют, совмещая оси двух перпендикулярных граней блоков в уровне нижнего сечения с рисками осей нижестоящего блока. Относительно вертикальной плоскости блоки устанавливают, выверяя плоскости двух перпендикулярных граней.
Объемные блоки шахт лифтов монтируют кронштейнами для закрепления направляющих кабин и пр отивовесов. Низ объемных блоков устанавливают по ориентирным рискам, вынесенным на перекрытие от разбивочных осей и соответствующим проектному положению двух перпендикулярных стен блока (передней и одной из боковых). Относительно вертикальной плоскости блоки устанавливают, выверяя грани двух перпендикулярных стен блока.
Санитарно-технические кабины устанавливают на прокладки. При установке кабин канализационный и водопроводный стояки совмещают с соответствующими стояками нижних кабин. Отверстия в панелях перекрытий для пропуска стояков кабин после установки кабин и монтажа стояков заделывают раствором.
Строительство зданий методом подъема перекрытий
Указанные работы следует производить в определенной последовательности. Перед подъемом плит перекрытий необходимо проверить зазоры между колоннами и воротниками плит, между плитами и стенами ядер жесткости, а также чистоту отверстий для подъемных тяг. Подъем плит перекрытий производится после застывания бетона. Подъем плит перекрытий должен быть равномерным относительно всех колонн и ядер жесткости. Отклонение опорных точек на колоннах в процессе подъема не должно превышать 0,003 пролета и быть не более 20 мм.
Закрепление плит к колоннам и ядрам жесткости следует проверять на каждом этапе подъема. Поднятые конструкции крепятся постоянными креплениями.
Сварка и антикоррозионное покрытие закладных и соединительных изделий
Антикоррозионное покрытие сварных соединений, закладных деталей и связей выполняют во всех местах повреждений, особое внимание уделяя покрытию углов и острых граней изделий. Качество антикоррозионных покрытий проверяют с учетом распространяющихся на них норм и правил.
Замоноличивание стыков и швов
Данные работы выполняют после антикоррозионного покрытия сварных соединений и повреждений закладных изделий, соблюдая определенную последовательность.
Для приготовления бетонных смесей применяются быстротвердеющие портландцементы или порт ландцементы М400 и выше. Для быстрого твердения бетона в стыках используются химические добавки.
Перед замоноличиванием стыков и швов необходимо проверить надежность установки опалубки и очистить стыкуемые поверхности.
Прочность бетона в стыках ко времени распалубки должна соответствовать предусмотренной в проекте и быть не менее 50 % проектной прочности на сжатие.
Водо-, воздухо– и теплоизоляция стыков наружных стен полносборных зданий
Существует ряд специальных требований к выполнению данного вида работ.
Материалы для изоляции стыков следует применять только в соответствии с проектом.
Панели должны быть огрунтованными, со стыками, грунтовка сплошная.
Поверхности панелей наружных стен со стыками перед выполнением работ необходимо очистить от пыли, грязи, наплывов бетона и просушить.
Повреждения бетонных панелей в стыках следует ремонтировать с применением полимерцементных составов. Нанесение герметизирующих мастик на влажные, заиндевевшие или обледеневшие поверхности стыков запрещено.
Для воздухоизоляции стыков применяются воздухозащитные ленты на клею или самоклеящиеся. Их следует соединять по длине внахлест с длиной нахлеста 100–120 мм. Соединения лент в вертикальных стыках должны располагаться на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикальных и горизонтальных стыков. Конец нижерасположенной ленты необходимо наклеивать поверх ленты в стыке монтируемого этажа.
Наклеенная воздухозащитная лента должна прилегать к изолируемой поверхности стыков без пузырей, вздутий и складок.
Теплоизоляционные вкладыши устанавливают в колодцы вертикальных стыков панелей наружных стен после устройства воздухоизоляции. В местах стыкования теплоизоляционных вкладышей не должно быть зазоров.
Уплотняющие прокладки в стыках закрытого и дренированного типов устанавливают насухо. В стыках закрытого типа при соединении наружных стеновых панелей внахлест, в горизонтальных стыках дренированного типа, в горизонтальных стыках открытого типа, в стыках панелей пазогребневой конструкции допускается устанавливать уплотняющие прокладки до монтажа панелей.
Уплотняющие прокладки следует устанавливать в стыки без разрывов. Соединять их необходимо по длине «на ус», располагая соединение на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикального и горизонтального стыков. Уплотнять стыки двумя прокладками запрещено. Обжатие прокладок в стыках должно составлять не менее 20 % диаметра их поперечного сечения.
После установки уплотняющих прокладок осуществляется изоляция стыков мастиками с помощью электрогерметизаторов, пневматических, ручных шприцев и других средств. Температура мастик во время нанесения при положительных температурах воздуха должна быть 15–20 °C. Нанесенным слоем мастики следует заполнить без пустот весь стык.
Защита слоя нетвердеющей мастики выполняется полимерцементными растворами, ПВХ, бутадиенстирольными или кумаронокаучуковыми красками.
В стыках открытого типа жесткие водоотбойные экраны следует вводить в вертикальные каналы открытых стыков сверху вниз до упора в водоотводящий фартук.
При работе с жесткими водоотбойными экранами в виде гофрированных металлических лент их нужно устанавливать в вертикальные стыки так, чтобы раскрытие крайних гофр было обращено к фасаду Экран должен входить в паз свободно. При раскрытии вертикального стыка пане лей более 20 мм следует устанавливать две ленты, склепанные по краям. Гибкие водоотбойные экраны устанавливаются в вертикальные стыки как снаружи, так и изнутри здания.
Неметаллические водоотводящие фартуки из упругих материалов следует наклеивать на верхние грани стыкуемых панелей на длину не менее 100 мм в обе стороны от оси вертикального стыка.
Изоляция стыков между оконными блоками и четвертями в проемах ограждений выполняется путем нанесения нетвердеющей мастики на поверхность четверти перед установкой блока или путем агнетания мастики в зазор между оконными блоками и ограждением после закрепления блока. Места примыкания металлических подоконных сливов к коробке следует изолировать нетвердеющей мастикой.
При изоляции стыков между оконными блоками и ограждениями с проемами без четверти перед нанесением мастик устанавливается уплотняющая прокладка.
Монтаж стальных конструкций
Общие требования
При монтаже стальных конструкций запрещаются ударные воздействия на сварные конструкции из сталей:
с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/мм2) и менее – при температуре ниже -25 °C;
с пределом текучести свыше 390 МПа (40 кгс/мм2) – при температуре ниже 0 °C.
При укрупнительной сборке предельные отклонения размеров, определяющих собираемость конструкций (длина элементов, расстояние между группами монтажных отверстий), при сборке отдельных конструктивных элементов и блоков не должны превышать величин, приведенных в табл. 3.26 и дополнительных правилах.
Таблица 3.26. Предельные отклонения размеров, определяющих собираемость конструкций
Установка, выверка и закрепление конструкций из стали
Данные работы производятся с соблюдением ряда правил и требований.
Закрепление конструкций (отдельных элементов и блоков) в проектном положении с монтажными соединениями на болтах выполняется сразу после проверки положения и выверки конструкций.
Конструкции с монтажными сварными соединениями следует закреплять в два этапа – вначале временно, затем по проекту.
Балки путей подвесного транспорта и другие элементы с опорой на части покрытия (мостики для обслуживания светильников, балки и монорельсы для эксплуатационных ремонтов кранов с площадками обслуживания) устанавливаются при сборке блоков.
Монтажные соединения на болтах без контролируемого натяжения
При сборке соединений отверстия в деталях совмещаются и детали фиксируются сборочными пробками, а пакеты стягиваются болтами. В соединениях с двумя отверстиями сборочную пробку следует устанавливать в одно из них.
В собранном пакете болты должны пройти в 100 % отверстий. Возможна прочистка 20 % отверстий сверлом.
Под гайки болтов устанавливается не более двух круглых шайб. Разрешена установка одной такой же шайбы под головку болта. Возможна установка косых шайб. Резьба болтов не должна входить вглубь отверстия более чем на половину толщины крайнего элемента пакета со стороны гайки.
Против самоотвинчивания гаек применяются пружинные шайбы или контргайки согласно указаниям в рабочих чертежах. Использование пружинных шайб не допускается при овальных отверстиях, при разности диаметров отверстия и болта более 3 мм, а также при совместной установке с круглой шайбой. Запрещено стопорение гаек забивкой резьбы болта или приваркой их к стержню болта.
Гайки и контргайки необходимо закручивать до отказа от середины соединения к его краям.
Головки и гайки болтов после затяжки должны соприкасаться с плоскостями шайб или элементов конструкций, стержень болта – выступать из гайки не менее чем на 3 мм.
Плотность стяжки собранного пакета проверяется с помощью щупа толщиной 0,3 мм, который не должен проходить между собранными деталями на глубину более 20 мм.
Качество затяжки постоянных болтов проверяется путем их остукивания молотком массой 0,4 кг.
Монтажные соединения на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением
До сборки соединений обработанные поверхности необходимо предохранять от попадания на них грязи и масла. При несоблюдении этого требования или в случаях, когда сборку соединения начинают по прошествии 3 суток после подготовки, обработку поверхностей следует повторить.
Перепад поверхностей стыкуемых деталей свыше 0,5 и до 3 мм должен быть ликвидирован плавным скосом с уклоном не круче 1: 10. При перепаде свыше 3 мм необходимо устанавливать прокладки требуемой толщины.
Отверстия в деталях при сборке совмещаются и фиксируются от смещения пробками.
Натяжение болтов обеспечивается затяжкой гайки или вращением головки болта до момента закручивания либо поворотом гайки на определенный угол.
Расчетный момент закручивания М для натяжения болта определяется по формуле:
М = KPd, H м (кгс м), (3.1)
где K – среднее значение коэффициента закручивания, установленное для каждой партии болтов в сертификате предприятия-изготовителя либо определяемое на монтажной площадке с помощью контрольных приборов;
Р – расчетное натяжение болта, заданное в рабочих чертежах, Н (кгс);
d – номинальный диаметр болта, м.
Натяжение болтов по углу поворота гайки производится в два этапа: сначала нужно вручную затянуть все болты в соединении до отказа монтажным ключом с длиной рукоятки 0,3 м, затем повернуть гайки болтов на угол 180° ± 30°.
Гайки, затянутые до расчетного крутящего момента или поворотом на определенный угол, дополнительно ничем не закрепляются.
Натяжение болтов следует контролировать:
при числе болтов в соединении до 4 – все болты;
от 5 до 9 – не менее трех болтов;
10 и более – 10 % болтов, но не менее трех в каждом соединении.
Фактический момент закручивания должен быть не менее расчетного, вычисленного по формуле (3.1), и не превышать его более чем на 20 %. Отклонение угла поворота гайки возможно в пределах ±30°.
Щуп толщиной 0,3 мм не должен входить в зазоры между деталями соединения.
После контроля натяжения все наружные поверхности стыков, го ловки болтов, гайки и части резьбы болтов должны быть очищены, огрунтованы, окрашены, а щели в местах перепада толщин и зазоры в стыках – зашпатлеваны.
Зазор между соприкасаемыми плоскостями фланцев в местах расположения болтов не допускается. Щуп толщиной 0,1 мм не должен проникать в зону радиусом 40 мм от оси болта.
Монтажные соединения на высокопрочных дюбелях
Расстояние от оси дюбеля до края опорного элемента должно быть не менее 10 мм в любом направлении. Установленный дюбель должен плотно прижимать шайбу к закрепляемой детали, а закрепляемую деталь – к опорному элементу. Цилиндрическая часть стержня дюбеля не должна выступать над поверхностью стальной шайбы.
Плотность прижатия проверяют визуально при операционном (100 %) и приемочном контроле (выборочно не менее 5 %) дюбелей.
Предварительное напряжение конструкций
Данный вид работ производится с учетом ряда рекомендаций.
Так, стальные канаты, используемые как напрягающие элементы, перед изготовлением элементов необходимо вытягивать усилием, равным 0,6 разрывного усилия каната, и выдерживать под этой нагрузкой в течение 20 мин.
Предварительное напряжение гибких элементов выполняется поэтапно: вначале – напряжение до 50 % проектного с выдержкой в течение 10 мин для осмотра и контрольных замеров, затем – напряжение до 100 % проектного. Предельные отклонения напряжения на обоих этапах – ±5 %.
Контроль напряжения конструкций, выполненного методом предварительного выгиба (поддомкрачивание, изменение положения опор и др.), осуществляется нивелированием положения опор и геометрической формы конструкций.
Дополнительные правила монтажа одноэтажных зданий
Подкрановые балки пролетом 12 м по крайним и средним рядам колонн здания собирают в блоки с тормозными конструкциями и крановыми рельсами.
При сборке каркаса зданий необходимо соблюдать такую последовательность:
установить в каждом ряду между температурными швами колонны с вертикальными связями, закрепить их фундаментными болтами;
раскрепить первую пару колонн связями и подкрановыми балками;
установить после каждой колонны подкрановуюбалку или распорку, а в связевой панели – предварительно связи;
установить разрезные подкрановые балки (про летом 12 м – блоками, неразрезные – элементами);
начать установку покрытия с панели с горизонтальными связями между стропильными фермами;
установить конструкции покрытия блоками;
при поэлементном способе временно раскрепить первую пару стропильных ферм расчалками, а в последующем каждую очередную ферму– расчалками или монтажными распорками;
снять расчалки и монтажные распорки. Это разрешено делать после закрепления и выверки стропильных ферм, установки и закрепления в связевых панелях вертикальных и горизонтальных связей, в рядовых панелях – распорок по верхним и нижним поясам стропильных ферм, а при отсутствии связей – после крепления стального настила.
Укладка стального настила разрешается после приемки работ по установке и закреплению всех элементов конструкции на закрываемом настилом участке покрытия и окраски поверхностей, к которым примыкает настил.
Листы профилированного настила следует укладывать и осаживать, не допуская повреждения цинкового покрытия и искажения формы.
При поэлементном монтаже балки путей подвесного транспорта и монтажные балки для подъема мостовых кранов устанавливаются вслед за конструкциями, к которым закрепляются, до укладки настила или плит покрытия.
Требования при приемочном контроле
Предельные отклонения положения смонтированных конструкций не должны превышать при приемке значений, приведенных в табл. 3.27.
Таблица 3.27. Предельные отклонения положения смонтированных конструкций
Читать бесплатно другие книги:
