Универсальный справочник прораба. Современная стройка в России от А до Я Казаков Юрий
по ширине волны свода – 10 мм.
Кладка волн сводов двоякой кривизны выполняется по передвижным шаблонам на опалубке. Кладка арок и сводов проводится от пят к замку одновременно с обеих сторон. Швы кладки необходимо полностью заполнять раствором.
Кладку сводов двоякой кривизны следует начинать через 7 суток после окончания устройства их пят при температуре наружного воздуха выше 10 °C. При температуре воздуха от 10 до 5 °C этот срок увеличивается в 1,5 раза, от 5 до 1 °C – в 2 раза.
Кладку сводов с затяжками, в пятах которых установлены сборные железобетонные элементы или стальные каркасы, следует начинать после работ с пятами.
Грани примыкания смежных волн сводов двоякой кривизны выдерживаются на опалубке в течение 12 ч при температуре воздуха выше 10 °C. Загрузка распалубленных арок и сводов при данной температуре разрешается через 7 суток после окончания кладки.
Утеплитель по сводам укладывается симметрично от опор к замку при этом односторонняя нагрузка сводов не допускается. Натяжение затяжек в арках и сводах делается после окончания кладки.
Работы с арками, сводами и их пятами зимой разрешаются при температуре не ниже -15 °C на растворах с противоморозными добавками. Волны сводов, построенные при низкой температуре, выдерживаются в опалубке не менее 3 суток.
Кладка из бутового камня и бутобетона
Каменные конструкции из бута и бутобетона допускается возводить из бутового камня неправильной формы, за исключением внешних сторон кладки, де используется постелистый камень.
Бутовая кладка выполняется горизонтальными рядами высотой до 25 см с окопом камня лицевой стороны кладки, расщебенкой и заполнением раствором пустот, а также перевязкой швов. Данный вид кладки с заделкой швов между камнями разрешается применять в зданиях высотой до 10 м, возводимых на непросадочных грунтах.
Облицовку бутовой кладки кирпичом или камнем правильной формы следует перевязывать с кладкой тычковым рядом через каждые 4-6 ложковых рядов.
Горизонтальные швы кладки должны совпадать с перевязочными тычковыми рядами облицовки.
Разрывы кладки из бутового камня допускаются после заполнения раствором промежутков между камнями верхнего ряда.
При данных работах, как правило, укладка бетонной смеси выполняется горизонтальными слоями высотой не более 0,25 м. Размер камней в бетоне не должен превышать 1/3 толщины конструкции. Втапливание камней в бетон следует производить после укладки бетона в процессе его уплотнения.
Бутобетонные фундаменты в траншеях с отвесными стенами допускается возводить без опалубки враспор.
Дополнительные требования к проведению работ в сейсмических районах
Кладку кирпича и керамических камней в районах повышенной сейсмической активности необходимо выполнять с учетом дополнительных требований.
Кладка каменных конструкций производится на всю толщину конструкции в каждом ряду.
Кладка стены осуществляется с применением однорядной перевязки.
Горизонтальные, вертикальные, поперечные и продольные швы кладки следует заполнять раствором.
Временные разрывы в возводимой кладке оканчиваются наклонной штрабой и располагаются вне мест армирования.
При отрицательных температурах воздуха монтаж производится на растворах с противоморозными добавками. При этом до начала кладки необходимо определить оптимальное соотношение между величиной предварительного увлажнения стенового материала и водосодержанием растворной смеси.
Следует использовать растворы с порт ландцементом и песком, удовлетворяющими требованиям ГОСТ 8736-85.
Контроль прочности сцепления раствора при ручной кладке производится через 7 суток. Требуемая величина сцепления – 50 % прочности после 28 суток.
Антисейсмические швы необходимо освобождать от опалубки и строительного мусора. Запрещается заделывать антисейсмические швы кирпичом, раствором, пиломатериалами и др.
При установке перемычечных и обвязочных блоков следует обеспечивать пропуск вертикальной арматуры через предусмотренные проектом отверстия в перемычечных блоках.
Работы с каменными конструкциями зимой
Кладка каменных конструкций зимой выполняется на цементных, цементно-известковых и цементно-глиняных растворах. При этом для кладки из обычного кирпича применяются растворы подвижностью 9-13 см, а для кладки из кирпича с пустотами и из природного камня – 7–8 см.
Каменную кладку зимой можно осуществлять с использованием летней системы перевязок. При кладке без противоморозных добавок следует выполнять однорядную перевязку.
При многорядной системе перевязки вертикальные продольные швы перевязывают через три ряда при кладке из кирпича и через два ряда при кладке из керамического и силикатного камня толщиной 138 мм. Кирпич и камень укладывают с заполнением вертикальных и горизонтальных швов.
Возведение стен и столбов по периметру здания или в пределах между осадочными швами следует выполнять равномерно без разрывов по высоте более чем на 1/2 этажа. При кладке глухих участков стен и углов возможны разрывы высотой не более 1/2 этажа. Их выполняют штрабой.
Конструкции из кирпича, камней и блоков зимой допускается возводить следующими способами:
с противоморозными добавками на растворах не ниже марки М50;
на обыкновенных без противоморозных добавок растворах с упрочнением кладки прогревом;
замораживанием на обыкновенных (без противоморозных добавок) растворах не ниже марки 10 при достаточной несущей способности конструкций в период оттаивания (при нулевой прочности раствора).
Кладка на растворах без противоморозных добавок с последующим упрочнением конструкций прогревом
При выполнении кладки способом прогрева конструкций необходимо соблюдать следующие требования.
Утепленная часть должна оборудоваться вентиляцией, обеспечивающей влажность воздуха в период прогрева не более 70 %.
Нагружение прогретой кладки разрешается после контрольной проверки и установления требуемой прочности раствора отогретой кладки.
Температура внутри прогреваемой части здания в наиболее охлажденных местах (у наружных стен на высоте 0,5 м от пола) должна быть не ниже 10 °C.
Глубина оттаивания кладки в конструкциях при обогреве их теплым воздухом с одной стороны должна устанавливаться согласно табл. 3.43, продолжительность оттаивания кладки с начальной температурой 5 °C при двустороннем отогревании – по табл. 3.43, при обогреве с четырех сторон (сто лбов) – по табл. 3.44 с уменьшением данных в 1,5 раза. Прочность растворов, твердеющих при различных температурах, устанавливается по табл. 3.45.
Таблица 3.43. Глубина оттаивания кладки в конструкциях при обогреве их теплым воздухом с одной стороны
Примечания
1. Над чертой – глубина оттаивания кладки (% толщины стены) из сухого керамического кирпича, под чертой – то же, из силикатного или влажного керамического кирпича.
2. При определении глубины оттаивания мерзлой кладки стен, отогреваемых с одной стороны, расчетная величина весовой влажности кладки принята: 6 % – для кладки из сухого керамического кирпича, 10 % – для кладки из силикатного или керамического влажного (осенней заготовки) кирпича.
Таблица 3.44. Продолжительность оттаивания кладки с начальной температурой 5 °C при двустороннем отогревании
Таблица 3.45. Прочность растворов, твердеющих при различных температурах
Примечания
1. При применении растворов, изготовленных на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе, следует учитывать замедление нарастания их прочности при температуре твердения ниже 15 °C. Величина относительной прочности этих растворов определяется умножением значений, приведенных в табл. 3.43, на коэффициенты: 0,3 – при температуре твердения 0 °C; 0,7 – при 5 °C; 0,9 – при 9 °C; 1 – при 15 °C и выше. 2. Для промежуточных значений температуры твердения и возраста раствора его прочность определяется интерполяцией.
Использование противоморозных добавок при кладочных работах
Применние противоморозных добавок при кладочных работах в условиях низких температур регулируется требованиями, приведенными в табл. 3.46, 3.47 и 3.48.
Таблица 3.46. Противоморозные и пластифицирующие добавки в растворы, условия их применения и ожидаемая прочность раствора
* Выпускается Щелковским химкомбинатом.
Таблица 3.47. Условия применения добавок к растворам
Примечания
1. Возможность применения добавок в случаях, перечисленных в п. 1, необходимо уточнять в соответствии с п. 2.
2. При применении добавок по поз. 2, б следует учитывать требования СНиП 2.03.11–85 «Защита строительных конструкций от коррозии» в части плотности и толщины защитного слоя бетона и защиты конструкций химически стойкими антикоррозионными покрытиями. В газовой среде, содержащей хлор и хлористый водород, противоморозные добавки допускаются при наличии специального обоснования.
3. Конструкции, периодически увлажняемые водой, конденсатом или технологическими жидкостями при относительной влажности воздуха менее 60 %, приравниваются к эксплуатируемым при относительной влажности воздуха более 60 %.
4. Знак «плюс» – добавка допускается, знак «минус» – не допускается.
Таблица 3.48. Количество противоморозных химических добавок к кладочным растворам, % от массы цемента в растворе
Примечания
1. В табл. 3.48 приведены величины ожидаемой прочности растворов марки М50 и выше, приготовленных на портландцементах. В случае применения добавки нитрита натрия в виде жидкого продукта ожидаемая прочность растворов принимается с коэффициентом 0,8.
При приготовлении раствора на шлакопортландцементе следует принимать коэффициент 0,8, с добавкой нитрита натрия в виде жидкого продукта – 0,65.
2. В связи с различной скоростью твердения растворов с противоморозными добавками, приготовленных на цементах с разными минералогическими составами, данные табл. 3.48 об ожидаемой прочности растворов необходимо предварительно уточнять пробными замесами и испытанием образцов раствора.
3. Число противоморозных добавок рекомендуется назначать исходя из среднесуточной температуры на предстоящую декаду по прогнозам метеослужбы.
4. В случае резкого замедления твердения растворов с противоморозными добавками при температуре ниже рекомендуемой табл. 3.48 допускается применять дополнительный обогрев конструкций путем установки в помещениях воздухонагревателей или других приборов до температуры не выше 40 °C.
Кладка способом замораживания
Способом замораживания на обыкновенных (без противоморозных добавок) растворах зимой разрешается строительство зданий высотой не более четырех этажей и не выше 15 м.
К такой кладке предъявляются специальные требования.
Температура раствора в момент его укладки должна соответствовать температуре, указанной в табл. 3.49.
Работы необходимо проводить одновременно по всей захватке.
Чтобы предотвратить замерзание раствора, его следует укладывать не более чем на два смежных кирпича при выполнении версты и не более чем на 6–8 кирпичей при забутовке.
На рабочем месте каменщика необходимо держать запас раствора не более чем на 30–40 мин. Ящик для раствора следует утеплять или подогревать.
Таблица 3.49. Температура раствора в момент его укладки (способ замораживания)
Примечание. Для получения необходимой температуры раствора может применяться подогретая вода (до 80 °C), а также подогретый песок (не выше 60 °C).
Перед оттепелью до начала оттаивания кладки необходимо выполнять мероприятия по разгрузке, временному креплению или усилению перенапряженных ее участков (столбов, простенков, опор, ферм и прогонов и т. п.).
Усиление каменных конструкций реконструируемых и поврежденных зданий
Перед усилением указанных конструкций следует подготовить поверхность, то есть провести осмотр и простукивание кладки молотком, а также очистить поверхность кладки от грязи и старой штукатурки.
Усиление методом инъекций в зависимости от степени повреждений или повышения несущей способности конструкций выполняется на цементно-песчаных, беспесчаных или цементно-полимерных растворах. Для цементных и цементно-полимерных растворов применяется портландцемент марки М400 или М500 с тонкостью помола не менее 2400 см3/г. Цементное тесто должно быть нормальной густоты в пределах 20–25 %.
При изготовлении инъекционного раствора необходимо производить контроль его вязкости и водоот деления. Вязкость определяется вискозиметром ВЗ-4. Для цементных растворов она должна составлять 13–17 с, для эпоксидных – 3–4 мин. Водоотделение, определяемое выдержкой раствора в течение 3 ч, должно быть не более 5 % общего объема пробы растворной смеси.
При усилении каменных конструкций стальными обоймами (уголками с хомутами) их установку допускается выполнять одним из нескольких способов.
При первом способе на у силиваемый элемент в местах установки уголков обоймы наносится слой цементного раствора марки не ниже М100. Затем устанавливаются уголки с хомутами, и в хомутах создается предварительное натяжение усилием 10–15 кН.
При втором способе уголки устанавливаются без раствора с зазором 15-20мм, зафиксированным стальными или деревянными клиньями. В хомутах создается натяжение усилием 10–15 кН. Зазор зачеканивается жестким раствором, клинья удаляются, и производится полное натяжение хомутов до 30–40 кН.
При обоих способах установки металлических обойм полное натяжение хомутов необходимо создавать через 3 суток после их натяжения.
Усиление каменных конструкций железобетонными или армированными растворными обоймами осуществляется с соблюдением ряда требований.
Армирование выполняется связанными каркасами. Каркасы усиления фиксируются при помощи скоб или крюков, забиваемых в швы кладки с шагом 0,8–1,0 м в шахматном порядке. Запрещается соединять плоские каркасы в пространственные точечной сваркой вручную.
Применяется разборно-переставная опалубка, при этом ее щиты соединяются жестко между собой.
Бетон следует укладывать ровными слоями и уплотнять вибратором без повреждения монолитности усиливаемого участка.
Бетон должен иметь осадку конуса 5–6 см, фракция щебня – не более 20 мм.
Распалубку обойм следует производить после достижения бетоном 50 % проектной прочности.
При усилении каменных штукатуренных стен стальными полосами необходимо выполнить в штукатурном слое горизонтальные штрабы глубиной, равной толщине штукатурки, и шириной, равной ширине металлической полосы – 20 мм.
При усилении каменных стен внутренними анкерами отверстия в стене под анкеры необходимо заделывать раствором. Скважины под анкеры следует располагать в шахматном порядке с шагом 50-100 см при ширине раскрытия трещин 0,3–1,0 мм и 100–200 см при раскрытии трещин 3 мм и более. Скважины необходимо сверлить на глубину 10–30 см, но не более 1/2 толщины стены.
При усилении каменных стен стальными предварительно напряженными тяжами точное усилие натяжения тяжей контролируется с помощью динамометрического ключа.
Замену простенков и сто лбов новой кладкой следует начинать с постановки временных креплений и демонтажа окон. При этом новую кладку не доводят до старой на 3–4 см. Зазор необходимо зачеканивать раствором марки не ниже 100.
Отклонения в размерах и положении каменных конструкций не должны превышать указанных в табл. 3.50.
Таблица 3.50. Предельные отклонения в размерах и положении каменных конструкций
Примечание. В скобках приведены размеры допускаемых отклонений для конструкций из вибрированных кирпичных, керамических и каменных блоков и панелей.
Кладочне строительные растворы, вяжущие и их составы
При выборе вяжущих и требуемой марки раствора с учетом условий эксплуатации конструкций необходимо руководствоваться требованиями табл. 3.51, при подборе состава цементно-известковых, цементно-глиняных и цементных растворов – табл. 3.52.
Таблица 3.51. Применяемые и допускаемые к применению вяжущие для растворов с учетом условий эксплуатации каменных конструкций
Примечания
1. При применении растворов на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе для надземных конструкций в жаркую и сухую погоду необходимо строго соблюдать влажностный режим твердения путем увеличения дозировки воды и смачивания водой стеновых каменных материалов.
2. Цемент для строительных растворов, а также известково-шлаковые, известково-пуццолановые и известково-зольные вяжущие следует применять для растворов низких марок (25 и ниже), строго соблюдая влажностный режим твердения раствора.
3. Применение известково-шлаковых, известково-пуццолановых и известково-зольных вяжущих при температуре воздуха ниже 10 °C не допускается.
Раствор, применяемый при возведении каменных конструкций, следует использовать до начала схватывания и периодически перемешивать во время использования. Применение обезвоженных растворов не допускается.
Доставленный на строительную площадку раствор должен разгружаться в емкости. В случае расслоения его необходимо перемешивать.
При возведении каменных конструкций в жаркую и сухую погоду (при температуре воздуха 25 °C и выше и относительной влажности воздуха менее 50 %) следует выполнять дополнительные требования. В таких условиях водопотребность растворов, приготовленных на шлакопортландцементах и пуццолановых портландцементах, необходимо обеспечивать путем подбора в лаборатории соответствующей консистенции раствора и поддержания кладки в увлажненном состоянии способами, предусмотренными ППР, в течение жаркого периода суток. Водоудерживающую способность растворов следует устанавливать на месте производства работ один раз в смену для каждого состава раствора путем определения показателя водоудерживающей способности, равного не менее 75 % водоудерживающей способности, установленной в лабораторных условиях.
Таблица 3.52. Составы цементно-известковых, цементно-глиняных и цементных растворов для каменных конструкций
Над чертой приведены составы цементно-известковых растворов, под чертой – цементно-глиняных растворов.
При кладке стен в сухую погоду при температуре воздуха 25 °C и более из каменных материалов с водопоглощением до 15 % необходимо перед укладкой кирпич и камни увлажнять, а материалы с водополгощением более 15 % – увлажнять с минутной выдержкой. При перерывах в работе на верхний ряд кладки не следует укладывать раствор. После перерыва кладку необходимо увлажнять.
Уход за выполненной кладкой в жаркую и сухую погоду следует производить по рекомендациям строительных лабораторий.
Сварка монтажных соединений строительных конструкций
Испытания стыковых сварных соединений
Механические испытания стыкового сварного соединения пробного образца для стальных конструкций следует проводить по ГОСТ 6996-66, стыкового сварного соединения арматуры железобетонных конструкций – по ГОСТ 10922-75. Оптимальные показатели испытаний даны в табл. 3.53.
Таблица 3.53. Показатели испытаний стыкового сварного соединения пробного образца стальных конструкций
Сборка и сварка монтажных соединений стальных конструкций
Размеры кромок и швов сварных соединений и предельные отклонения размеров сечения швов сварных соединений должны соответствовать указанным в ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 14771-76*, ГОСТ 15164-78, ГОСТ 23518-79.
Кромки свариваемых элементов в швах и поверхности шириной не менее 20 мм при ручной или механизированной дуговой сварке и не менее 50 мм при автоматизированных видах сварки, а также места примыкания начальных и выводных планок необходимо зачищать с удалением ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги и т. п. В конструкциях из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кгс/мм2), кроме того, следует зачищать места приварки и примыкающие поверхности приспособлений.
Предельные отклонения значений силы сварочного тока и напряжения на дуге при автоматизированной сварке не должны превышать ±5 %.
Число прокаленных сварочных материалов на рабочем месте не должно превышать полусменной потребности.
При сварке конструкций из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кгс/мм2) электроды из прокалочной или сушильной печи необходимо использовать в течение двух часов.
Ручную и механизированную дуговую сварку конструкций следует выполнять без подогрева при температуре, указанной в табл. 3.54.
При низких температурах сварку следует производить с подогревом стали до 120–160 °C в зоне шириной 100 мм с каждой стороны соединения.
Места приварки монтажных приспособлений к конструкциям из стали толщиной более 25 мм с пределом текучести 440 МПа (45 кгс/мм2) необходимо подогревать до 120–160 °C.
Автоматизированная дуговая сварка под флюсом производится без подогрева при температуре, указанной в табл. 3.55.
Таблица 3.54. Минимальная температура окружающего воздуха при ручной и механизированной дуговой сварке
Таблица 3.55. Минимальная температура окружающего воздуха при автоматизированной дуговой сварке под флюсом
При температуре ниже указанной в табл. 3.55 этот вид сварки производится с подогревом до 120–160 °C.
Автоматизированная электрошлаковая сварка в конструкциях из низколегированных или углеродистых сталей выполняется без подогрева.
В конструкциях, возводимых в районах с температурой от -40 и до -65 °C, механизированную вышлифовку, кислородную и воздушно-дуговую поверхностную резку участков сварных швов с дефектами, а также заварку восстанавливаемого участка при температуре, указанной в табл.3.55, следует выполнять после подогрева сварного соединения до 120–160 °C.
Швы соединений листовых объемных и сплошностенчатых конструкций толщиной более 20 мм при ручной дуговой сварке выполняются способами, позволяющими уменьшить скорость охлаждения сварного соединения (секционным обратноступенчатым, секционным двойным слоем, каскадом, секционным каскадом).
При двусторонней ручной или механизированной дуговой сварке стыковых, тавровых и угловых соединений с полным проплавлением перед выполнением шва с обратной стороны необходимо удалить его корень до чистого бездефектного металла.
Форму вогнутого профиля угловых швов и плавный переход к основному металлу, а также выполнение стыковых швов без усиления следует обеспечивать подбором режимов сварки, соответствующих расположениям свариваемых элементов конструкций (при укрупнении), или механизированной зачисткой абразивным инструментом.
Начало и конец шва стыковых, угловых и тавровых соединений выводятся за пределы свариваемых элементов на начальные и выводные планки. После этого планки удаляются кислородной резкой.
Каждый последующий валик многослойного шва сварного соединения необходимо выполнять после тщательной очистки предыдущего.
Сборка и сварка монтажных соединений железобетонных конструкций
При выполнении сварки монтажных соединений арматурной стали разных классов способы сварки и сварочные материалы применяются в соответствии с табл. 3.56 и 3.57.
Ванную или дуговую механизированную сварку выпусков арматуры, плоских элементов закладных изделий между собой, отдельных стержней или стержней с плоскими элементами проката следует производить специализированными полуавтоматами или модернизированными полуавтоматами общего назначения.
Таблица 3.56. Способы сварки соединений арматурной стали
Примечание. При ванной механизированной сварке под флюсом стали класса A-I и А-II (марки 10ГТ) при температуре ниже -40 °C предпочтительно применять проволоку Св-08А, Св-08АА или Св-08ГА.
Таблица 3.57. Сварочные материалы для соединений арматурной стали
Примечание. При отсутствии электродов типов Э55 и Э60 ванно-шовную и дуговую многослойными швами сварку стали класса А-III, Ат-IIIС и Ат-1VC допускается выполнять электродами Э50А.
Для механизированных способов сварки следует использовать источники постоянного сварочного тока универсальные или с жесткой характеристикой до 500 А, для ручной дуговой сварки – источники постоянного сварочного тока универсальные или с падающей характеристикой и сварочные трансформаторы на токи до 500 А.
Перед сваркой (ванной, многослойными или протяженными швами) арматурные стержни в месте соединения необходимо зачищать на длине, превышающей на 10–15 мм сварной шов или стык.
При превышении зазоров между стыкуемыми арматурными стержнями применяется промежуточная вставка длиной не менее 80 мм.
Длина выпусков арматурных стержней из бетона должна быть не менее 150 мм при зазорах и не менее 100 мм при применении вставки.
Элементы сборных железобетонных конструкций следует собирать с использованием устройств и приспособлений, фиксирующих их проектное положение. Закладные изделия опоры необходимо собирать на прихватках. При сборке конструкций запрещается обрезка концов стержней или подготовкаих кромок электрической дугой.
После сборки под сварку несоосность стыкуемых арматурных стержней, переломы их осей, смещения и отклонения размеров элементов сварных соединений должны соответствовать Г ОСТ 10922-75. Отгиб стержней для их соосности проводится нагревом до температуры 600–800 °C.
Прихватка дуговой сваркой в крестообразных соединениях стержней рабочей арматуры согласно ГОСТ 14098-85 при отрицательных температурах запрещается.
На поверхности стержней арматуры не допускаются ожоги дуговой сваркой.
В стыках железобетонных элементов замкнутые хомуты закрепляются вязальной проволокой.
При выполнении ручной или механизированной сварки при температуре до -30 °C необходимо соблюдать ряд правил.
Сварочный ток должен увеличиваться на 1 % при понижении температуры на каждые 3 °C.
Необходимо производить предварительный подогрев газовым пламенем стержней арматуры до 200–250 °C на длину 90-150 мм от стыка. Подогрев стержней проводится после закрепления на них инвентарных форм, стальных скоб или круглых накладок без разборки кондукторов временного крепления монтажа.
Необходимо снижать скорость охлаждения выполненных ванными способами сварки соединений стержней путем обмотки их асбестом. Инвентарные формующие элементы следует снимать после остывания выполненного сварного соединения до 100 °C и ниже.
Контроль качества сварных соединений конструкций проводится методами, приведенными в табл. 3.58.
Таблица 3.58. Контроль качества сварных соединений
По внешнему виду качество сварных соединений конструкций должно удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 3.59.
Таблица 3.59. Внешние показатели качества сварных соединений
* Здесь и далее длину оценочного участка следует принимать по табл. 3.61.
По результатам радиографического контроля швы сварных соединений конструкций должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл.3.60 и 3.61.
Таблица 3.60. Параметры радиографического контроля швов сварных соединений
* Значения h и S следует принимать по табл. 3.61.
Таблица 3.61. Допустимые дефекты сварных соединений
Обозначения, принятые в табл. 3.61: h – допустимая высота сферического или удлиненного одиночного дефекта; S – суммарная площадь дефектов в продольном сечении шва на оценочном участке.
Примечание. Чувствительность контроля устанавливается по третьему классу согласно ГОСТ 7512-82.
При оценке за высоту дефектов h принимаются следующие размеры их изображений на радиограммах:
для сферических пор и включений – диаметр;
для удлиненных пор и включений – ширина.
По результатам ультразвукового контроля швы сварных соединений конструкций должны удовлетворять требованиям, которые приводятся в табл. 3.62.
Таблица 3.62. Параметры ультразвукового контроля швов сварных соединений
Дефектные участки сварных швов удаляются механизированной зачисткой (абразивным инструментом) или механизированной рубкой. Возможен также другой вариант: ручная кислородная резка или воздушно-дуговая поверхностная резка при зачистке поверхности реза абразивным инструментом на глубину 1–2 мм с удалением выступов и наплывов.
Глава 4
Правила и технологии возведения малоэтажных жилых домов с энергосбережением без подрядчиков
Особенности и преимущества конструкции энергоэффективного дома
Настоящая глава книги содержит рекомендации по проектированию и строительству быстровозводимых одноквартирных домов с несущими стенами каркасно-обшивной конструкции (с деревянным каркасом).
Конструктивные решения таких домов позволяют при высокой энергоэффективности создать комфортную внутреннюю среду и обеспечить достаточную долговечность конструкций, технологичность и относительно невысокую стоимость строительства.
Преимущественная область применения данной системы – отдельно стоящие или пристроенные друг к другу одноквартирные дома высотой 2–3 этажа без подвала или с отапливаемым подвалом.
Высокая энергоэффективность таких домов достигается за счет использования теплоизоляционных материалов и обеспечения надежной изоляции ограждающих конструкций от проникновения влаги и наружного воздуха. Преимущественно применяются системы воздушного отопления, совмещенные с системой механической вентиляции, но возможно также использование систем водяного отопления и механической вентиляции. дополнительная экономия тепловой энергии в процессе эксплуатации данных систем достигается за счет рециркуляции воздуха и утилизации теплоты в них. В этих домах предусматривается создание регулируемого температурно-влажностного режима и поддержание соответствующего санитарным нормам качества воздуха в помещениях при высокой степени изоляции внутреннего пространства.
Защита ограждающих конструкций от паропроницания обеспечивает долговечную работу деревянных элементов конструкций без применения специальных мер по их защите от гниения.
На дома, в которых не применяются перечисленные технологии, материал этой главы не распространяется. Такие дома должны проектироваться в соответствии с общими требованиями строительных норм и правил.
Подобные технологии широко применяются в индивидуальном жилищном строительстве в Канаде, США, Великобритании, Японии, а в последние годы получили распространение в различных регионах Российской Федерации.
Соблюдение правил, изложенных в главе, при проектировании и строительстве домов обеспечивает их соответствие обязательным требованиям СНиП 31–02 к прочности и устойчивости, к пожарной безопасности и безопасности при пользовании, к обеспечению санитарно-эпидемиологических требований, энергоэффективности и долговечности.
Условия проектирования домов
Строительство домов должно осуществляться по утвержденной в установленном порядке проектной документации, разработанной в соответствии с требованиями строительных норм и правил для тех или иных климатических, инженерно-геологичских и других условий района строительства.
Конструктивные решения домов, в том числе пролеты и размеры сечений элементов, разработаны для следующих расчетных условий.
Значения расчетных равномерно распределенных нагрузок на перекрытия не превышают 2,4 кПа.
Расчетные снеговые и ветровые нагрузки соответствуют СНиП 2.01.07.
Высота дома не превышает 3 этажа при высоте этажа (от пола до пола) не более 3 м.
Шаг внутренних несущих стен, перпендикулярных наружным несущим стенам дома, не превышает 12 м.
Площадь оконных, дверных и других проемов в каждой несущей стене не превышает 30 % площади стены.
Должны учитываться также дополнительные ограничения, приведенные в разделах, относящихся к конкретным конструкциям домов.
При проектировании домов, не отвечающих перечисленным условиям, пролеты и размеры сечения элементов несущих конструкций домов должны определяться по результатам расчетов несущей способности и устойчивости конструкций. В принимаемых расчетных схемах соединения элементов каркаса следует рассматривать как шарнирные.
При назначении противопожарных расстояний между зданиями и прокладке сетей пожарного водоснабжения возводимые дома высотой 3 этажа, а также высотой 1–2 этажа, если их конструкции удовлетворяют требованиям правил к стенам и перекрытиям домов высотой 3 этажа, следует считать зданиями III степени огнестойкости, класса конструктивной пожарной опасности С2. Дома высотой 1–2 этажа при обшивке их стен и перекрытий гипсокартонными или гипсоволокнистыми листами в один слой надлежит относить к зданиям IV степени огнестойкости, класса С2, при обшивке листами из материалов групп горючести Г2 или Г3 – к зданиям V степени огнестойкости, класса С3.
При проектировании домов в районах с расчетной сейсмичностью выше 6 баллов, в районах вечной мерзлоты, а также в районах с особыми грунтовыми условиями конкретные конструктивные решения могут использоваться при соблюдении дополнительных требований нормативных документов, регламентирующих строительство в соответствующих условиях.
При проектировании домов данной системы особое внимание должно уделяться строгому соблюдению требований к защите ограждающих конструкций дома от воздухо– и паропроницания, а также от проникновения грунтовой и атмосферной влаги внутрь конструкций.
Обеспечение звукоизоляции дома от внешних источников шума (транспортных потоков) должно достигаться мерами по снижению уровня звукового давления в расчетных точках помещений. Если таких мер недостаточно, следует применять шумозащитные планировки домов и (или) использовать шумозащитные окна.
При проектировании инженерных систем домов нужно руководствоваться СП 31-106.
Общие требования к используемым материалам
Несущие конструкции (элементы каркаса) домов данной системы изготовляются из пиломатериалов хвойных пород, высушенных и защищенных от увлажнения в процессе хранения.
Деревянные элементы конструкций, отметка низа которых в проектном положении ниже планировочной отметки земли или превышает ее менее чем на 250 мм, должны быть изготовлены из пиломатериалов, обработанных антисептиками. Пиломатериалы, применяемые для изготовления других элементов конструкций, не нуждаются в антисептировании, если были соблюдены правила их заготовки и хранения.
Читать бесплатно другие книги:
