Металлы драгоценные Алексеев Иван

Суммарная добыча платиновых металлов компанией «Инко» в 2000 г. составила более 12 т, из них палладия – 9 т. Таким образом, объем платиновых металлов, производимых этой компанией, приблизительно равен объемам компании «Стиллуотер».

Компания «Инко» имеет аффинажные предприятия в г. Актон (Великобритания) и г. Садбери (Канада). Кроме производства аффинированных металлов из собственного концентрата фирмы «Инко» эти предприятия также перерабатывают значительное количество вторичного сырья, в первую очередь отработанных нейтрализаторов выхлопных газов.

«Инко» прежде всего является производителем цветных металлов, а платиновые металлы – попутная продукция, поэтому поведение компании на рынке драгоценных металлов несколько пассивное.

Крупнейшие зарубежные аффинажные компании

Ранее отмечалось, что некоторые горнодобывающие компании имеют собственное аффинажное производство. К таким прежде всего относится «Англо Платинум», аффинажные мощности которой загружены преимущественно концентратом собственных предприятий. Кроме тою, часть продукции она аффинирует на заводах «Имплатс» и европейских аффинажных предприятиях. «Лонплатс» также использует большую часть мощностей для собственных нужд. Исключение составляет фирма «Импала», которая уделяет большое внимание предоставлению аффинажных услуг сторонним фирмам.

«Стиллуотер» и другие фирмы, как правило, прибегают к услугам крупных аффинажных предприятий, которые имеются у фирм, производящих высокотехнологичную продукцию на основе платиновых металлов. Эти фирмы в дополнение к аффинажу предлагают услуги по реализации аффинированных металлов на международном рынке,

В этом ряду прежде всего следует назвать компанию «Джонсон Матти».

«Джонсон Матти»

Фирма «Джонсон Матти» (Johnson Matthey), Великобритания, является лидирующей в мире на рынке платиноидов и производимой на основе этих металлов продукции высоких технологий. Через аффинажные, химические, обрабатывающие предприятия и сбытовые структуры фирмы ежегодно проходит до 25 % мирового производства платины.

Основанная в 1817 г. как частная компания, к настоящему времени фирма превратилась в многоотраслевой концерн с годовым оборотом свыше 5 млрд долл. США; 7 тыс. рабочих и служащих фирмы заняты на предприятиях и офисах в 38 странах мира. Организационно-правовая форма компании «Джонсон Матти» – акционерное общество, акции которого котируются на Лондонской бирже ценных бумаг.

Основные конкурентные преимущества фирмы традиционно достигаются благодаря разработке и внедрению новых технологий. В главном корпоративном научно-исследовательском центре фирмы в г. Соннинг (Великобритания) работают более 300 человек, в том числе 150 со степенью доктора наук. Еще шесть прикладных исследовательско-внедренческих центров действуют в Японии, США и Европе. Компания направляет примерно 25 % своей ежегодной прибыли на НИОКР, что значительно выше, чем в среднем по промышленности Великобритании, Неудивительно, что при столь значительном внимании к НИОКР «Джонсон Матти» занимает передовые позиции в разработке новых технологий использования металлов платиновой группы,

Крупнейшей областью применения платиноидов в настоящее время стал рынок экологической продукции, объемы которой в мире оцениваются западными экспертами в сумме свыше 500 млрд долл. в год. Важной составной частью этого перспективного и постоянно растущего рынка стали автомобильные катализаторы (нейтрализаторы отработанных выхлопных газов), в производстве которых используются основные металлы платиновой группы.

Именно «Джонсон Матти» разработала и поставила катализатор, установленный на первом автомобиле, соответствовавшем требованиям закона США 1970 г, о чистом воздухе. В настоящее время компания – крупнейший производитель такой продукции с суммарной мощностью восьми заводов свыше 30 млн штук в год; заводы расположены в Великобритании, США, Бельгии, Южной Африке, Мексике, Малайзии, Аргентине, Индии. Потребителями продукции фирмы являются практически все крупные автомобильные компании мира.

Одно из важных и постоянно растущих направлений работы «Джонсон Матти» – использование МПГ в биотехнологии. Фирмой разработано уже третье поколение антираковых препаратов на основе платины в форме, позволяющей проводить химиотерапию после их применения амбулаторно, без госпитализации. Высокочистые химические соединения металлов платиновой группы, выпускаемые фирмой, используются для синтеза широкой гаммы различных современных фармацевтических препаратов.

Наряду с принципиально новыми разработками «Джонсон Матти» постоянно занимается совершенствованием и расширением сферы применения металлов платиновой группы в традиционных областях. Так, в начале 90-х годов фирмой был изобретен новый вид катализаторов для химической промышленности – вязаные платиновые каталитические сетки, позволяющие значительно повысить эффективность использования природного сырья в процессах окисления аммиака. В качестве другого примера можно привести разработанную в фирме технологию создания новых покрытий на основе особого материала – «сплава» платины и керамики. Принципиально новая запатентованная технология позволяет использовать платину в тех областях (особенно в производстве специальных видов стекла), где она ранее не могла применяться либо по экономическим (слишком высокая стоимость), либо по техническим (сложные по конфигурации изделия) причинам. Технология находит большое применение как при производстве современных мониторов и дисплеев для компьютерной техники, так и в более традиционных областях, например при изготовлении хрусталя.

«Джонсон Матти» занимает лидирующие позиции на мировом рынке аффинажных услуг по извлечению металлов платиновой группы. Разработка и внедрение новых технологий аффинажа на заводах фирмы в США и Великобритании позволили создать современные, эффективные производства с высокими нормами извлечения металла и одновременно возможностью перерабатывать чрезвычайно разнородное по составу сырье. Суммарная мощность аффинажных заводов «Джонсон Матти» обеспечивает фирме позиции крупнейшего переработчика давальческого сырья в мире.

Отношения «Джонсон Матти» с Россией были установлены еще в начале XIX в. В 1827 г., как свидетельствует письмо, хранящееся в архивах фирмы, г-н Джонсон представил российскому правительству по просьбе кавалера Бенкхаузена (российского консула в Лондоне) полную информацию, касающуюся «методов получения платины…, ее полезных свойств, применения и возможного использования для чеканки монет как платежного средства или средства обращения». В 1851 г. фирма стала агентом по продажам платины, добываемой на шахтах

Нижнего Тагила на Урале, а в 1875 г. компания создала в рамках совместного предприятия, учрежденного в Санкт-Петербурге, небольшое производство для аффинажа уральской платины, которое просуществовало до 1918 г.

В 1993 г. после длительного перерыва «Джонсон Матти» вновь вышла на российский рынок, однако полноценно использовать здесь преимущества разработанных ею высоких технологий пока не может, что объясняется прежде всего неразвитостью в России таких отраслей, как производство автомобильных катализаторов, тонкая химия, фармацевтика, биотехнология и электроника, которые являются главными потребителями продукции фирмы. Поэтому первые проекты «Джонсон Матти» на российском рынке были реализованы в сфере вторичных драгоценных металлов.

«В.С. Хереус ГмбХ»

«В.С. Хереус ГмбХ» – дочернее предприятие компании «Хереус Холдинг», расположенное в г. Ханау (Германия). Аффинажный завод в Ханау производит золото, серебро, платину, палладий, родий, рутений. Другой аффинажный завод, находящийся в штате Нью-Джерси (США), использует электролитические и пирометаллургические процессы для производства золота, серебра, платины и палладия.

В декабре 1996 г. головной фирмой также приобретена американская компания «Дж. Ф. Джеленко», имеющая более чем 30-летний опыт в области аффинажа. Этой компании принадлежит аффинажный завод в штате Нью-Йорк (США), производящий золото, серебро, платину, палладий, родий и другие металлы платиновой группы.

«Дегусса-Хюльс АГ»

Компания образована в 1998 г. путем слияния в единый концерн компаний «Дегусса» и «Хюльс». В состав компании входит предприятие «Вольфганг», расположенное в г, Ханау (Германия), – крупнейшее аффинажное предприятие в Европе. На нем занято более 4,5 тыс. работников. Извлечение драгоценных металлов ведется методами гидро-и пирометаллургии. «Дегуссз-Хюльс АГ» производит абсолютно все драгоценные металлы.

Другие аффинажные фирмы

Коротко представим еще несколько наиболее крупных фирм, действующих на этом рынке.

Фирма «Энгельгард» создала совместное предприятие с фирмой «Фимапак» (Франция), которое является одним из крупнейших участников рынка драгоценных металлов. Аффинажные предприятия расположены в США (штат Нью-Джерси), Австралии, Канаде, Великобритании, Франции, Италии, Японии.

Завод «Сен-Иври» во Франции аффинирует серебро электролитическим методом, а золото, платину, палладий и рутений – химическим. Завод «Лапуной» извлекает золото, серебро, платину, палладий и другие металлы платиновой группы.

Аффинажные заводы имеются в США – в штатах Нью-Джерси (два завода), Калифорнии и в Канаде (Онтарио и Ванкувер).

Два аффинажных предприятия имеются в Великобритании: по производству золота – в Чессингтоне, платиновых металлов – в Синдерфорде. Извлечение платины и палладия ведется химическим методом, для остальных – пирометаллургия.

НВ МХО СА — бельгийская компания, которая является дочерним предприятием фирмы «Юнион Минер». Ей принадлежит аффинажный завод «Хобокен». Завод выполняет электролитический аффинаж золота и серебра, химический – платины, палладия и родия.

«Импала Рифайнинг Сервисез» (ИРС) получает сырье с пяти континентов и перерабатывает свыше 9 т металлов платиновой группы, а также 10 тыс. т никеля, кобальта, меди.

Кроме того, деятельность фирмы ИРС включает переработку других ресурсов компании «Имплатс», сульфата никеля, автомобильных и промышленных катализаторов и т. д.

Крупнейшие добытчики драгоценных металлов в России

В настоящее время в России около 600 предприятий – добытчиков драгоценных металлов. Однако подавляющее большинство дает менее 100 кг золота или других металлов в год, так чтоккрупным, добывающим более 1 т, можно отнести лишь около двух десятков компаний и старательских артелей.

Некоторые из них в книге будут представлены достаточно подробно.

«Норильский никель» (ОАО ГМК «Норильский никель»)

«Норильский никель» – одна из крупнейших в мире компаний по производству металлов платиновой группы, а также никеля, меди, кобальта. Более трети мирового никеля, свыше 40 % металлов платиновой группы и значительная часть кобальта производится в России предприятиями «Норильского никеля» из норильских и Кольских руд. Компания также входит в десятку главных добытчиков золота в стране и, кроме того, обладает крупным аффинажным производством.

В год компания выпускает товарной продукции на сумму более 3 млрд долл. США, что составляет около 3 % объема промышленной продукции России.

Более 90 % производимых цветных металлов идет на экспорт. «Норильский никель» – крупнейший потребитель материально-технических и топливно-энергетических ресурсов: ежегодно компания приобретает их на сумму около 800 млн долл. США.

На мировом рынке «Норильский никель» является единственной крупной корпорацией, которая все свои активы держит в одной стране. Других таких прецедентов в мире нет,

По объему производства за 2000 г. «Норильский никель» стал второй в мире крупной металлургической компанией, к тому же единственной, которая обладает собственной сырьевой базой минимум на 50 лет вперед.

Положительную динамику на протяжении последних лет демонстрируют и ценные бумаги «Норильского никеля»: темп роста их стоимости – один из самых высоких среди российских компаний. По уровню капитализации «Норильский никель» входит в первую десятку крупнейших компаний в России, Рыночная стоимость обыкновенных акций компании в начале 2000 г. превысила 11 долл. США за одну акцию, хотя еще в 1999 г. их стоимость едва превышала 70 центов. Привилегированные акции за этот период также выросли в цене с 25 центов до 9 долл. США.

В компании трудятся около 200 тыс. человек, которые мужественно преодолевают трудности сурового Севера. В Норильске руды находятся на глубине 1500 м, так что сначала необходимо добраться до них, затем поднять, обогатить, получить концентраты и только потом работать с ними.

Совершенно другие возможности, например, в Австралии, где ничего подобного делать не надо. Там многое, как говорится, сделал Господь Бог. Помимо хороших климатических условий, в этом регионе руда находится в открытой разработке, глубина ее залегания – от 2 до 5 м. Более того, она уже прошла стадию окисления, поэтому ее следует просто разделить и дальше можно приступать к плавке.

Конечно, не просто конкурировать с такими возможностями производителей. Тем более, что Норильск работает на сульфидных рудах, где затраты значительно выше.

И все же коллектив норильчан, проанализировав ситуацию на перспективу, пришел к выводу, что конкуренты не смогут вытеснить «Норильский никель» с мирового рынка. Даже в том случае, если австралийским производителям удастся выйти на намеченные объемы – 200–250 тыс. т, «Норильский никель» удержится и будет развиваться.

Высокая конкурентоспособность российской компании по сравнению с зарубежными во многом обеспечивается благодаря уникальной минерально-сырьевой базе и полному циклу горно-металлургического производства – от добычи руды до выпуска готовых металлов.

Минерально-сырьевая база компании представлена запасами сульфидных медно-никелевых руд Норильска (Восточная Сибирь, север Красноярского края) и Кольского полуострова (Мурманская область), причем 80 % никеля и 95 % меди сосредоточено в рудах Норильска.

Уникальность норильских руд заключается в высоком содержании в них цветных металлов. Большинство мировых горнодобывающих компаний работает главным образом на вкрапленных, прожилково-вкрапленных (их еще называют бедными) рудах с содержанием никеля до 1 %. В Норильске же представлены все три основных промышленных типа руд, и в первую очередь сплошные – так называемые богатые, с содержанием никеля около 3 %, а также вкрапленные и прожилково-вкрапленные.

Очень важным конкурентным преимуществом «Норильского никеля» является использование ресурсосберегающих технологий при добыче руд: если на основных горнодобывающих предприятиях мира потери при добыче достигают 18 %, то здесь теряется не более 5 %, а при добыче богатых руд 1–2 %.

Таких показателей компания добилась не сразу. В 1995–1996 гг. она переживала тяжелые времена: серьезный структурный кризис затронул все сферы управления, привел к колоссальному росту издержек. Все это в конечном счете серьезно ухудшило финансовое состояние компании: на 1 апреля 1996 г. кредиторская задолженность составляла около 2,2 млрд долл., заемные средства превысили оборотные активы и равнялись в денежном эквиваленте полутора-годовой выручке.

В ноябре 1995 г. контрольный пакет компании перешел в управление, а затем в 1997 г. был выкуплен группой «Интеррос». В 1996 г. в «Норильский никель» пришла новая команда менеджеров.

Реформирование «Норильского никеля» начали с централизации управления, повышения эффективности основного производства, изменения сбытовой политики. Одним из этапов реструктуризации стало изменение структуры компании: были созданы Норильская горная и Кольская горно-металлургическая компании, не имеющие кредиторской задолженности и привлекательные для инвесторов. В настоящее время основное производство «Норильского никеля» сосредоточено именно в этих компаниях. В структуру холдинга также входят «Норильский комбинат», «Комбинат Североникель», «Комбинат Печенганикель», «Оленегорский механический завод», «Институт Гипроникель»,

Была взята ориентация на снижение себестоимости продукции, сокращение издержек производства.

Осуществляется техническое перевооружение практически всех переделов. На предприятиях компании реализованы программы по модернизации оборудования и внедрению новых технологий на сумму свыше 300 млн долл. Это позволило обеспечить прирост производства никеля на 20 %, медина 21, кобальта – на 32, драгоценных металлов – на 19 %.

Только в 1999 г. инвестиции превысили 100 млн долл. и в основном были направлены на развитие сырьевой базы. Отдельным направлением в рамках инвестиционной деятельности стало освоение Пеляткинского газоконденсатного месторождения. Доля энергоресурсов в производстве норильского металла весьма существенна. Основными их производителями в Норильске являются три теплоэлектроцентрали, работающие на природном газе, и каскад таймырских ГЭС, причем из-за географической удаленности (город находится за Полярным кругом, на 69-й параллели северной широты) энергосистема города изолирована от Единой энергетической системы страны. Запасы природного газа трех месторождений (Северо-Соленинского, Южно-Соленинского, Мессояхского), на котором работают ТЭЦ Норильска, постепенно истощаются, и в перспективе город мог бы испытывать дефицит энергоресурсов. Именно поэтому при продаже государством контрольного пакета акций «Норильского никеля» одним из условий были инвестиции в освоение Пеляткинского газоконденсатного месторождения (в сумме 300 млн долл.) и строительство газопровода, который соединил месторождение и Норильск. Запасов газа хватит городу и предприятиям компании на несколько десятилетий. Это создает предпосылки для выстраивания долгосрочных планов развития «Норильского никеля».

Сохранение и укрепление лидирующих позиций компании на рынке цветных металлов является не только задачей местного уровня, но и вопросом поддержания престижа России на международной арене. Для достижения этой цели разработана Концепция развития предприятий «Норильского никеля» до 2010 г. Программа предусматривает инвестиции в модернизацию производства на сумму 3 млрд долл. за счет собственных средств. Ее реализация позволит предприятиям компании по затратам на 1 долл. товарной продукции закрепиться среди самых эффективных производителей никеля в мире.

Обеспеченность Норильской горной компании рудными запасами высокая. При сохранении современного уровня производства с учетом внедрения более прогрессивных технологий переработки сырья и оптимального соотношения добычи богатых, медистых и вкрапленных руд обеспечивается стабильная работа предприятий в течение 100 лет. Перспективы Кольских предприятий связаны с ростом добычи подземным способом и техническим перевооружением горного производства. С этой целью ведется проработка вариантов вскрытия и строительства нового подземного рудника, разработаны технические и организационные меры по повышению эффективности действующих рудников и обогатительной фабрики. В целом Концепцией развития «Норильского никеля» предусмотрены сокращение объемов добычи и переработки богатых руд и одновременное увеличение добычи и переработки бедных руд.

Как говорят, Норильск всегда стоял на трех «китах» – никеле, меди, кобальте. Запасы драгоценных, стратегических металлов, составлявшие государственную тайну, рассматривались попутно и в планах не учитывались. Однако бедные руды бедны только по содержанию основных металлов, зато в суммарной ценности извлекаемых из этих руд компонентов наибольший удельный вес (до 60 %) приходится на металлы платиновой группы: платину, палладий, родий.

Таким образом, за счет добычи драгоценных металлов практически все рудники могут развиваться спокойно и рентабельно.

В последнее время в системе «Норильского никеля» происходят существенные преобразования (реструктуризация). Созданное ОАО ГМК «Норильский никель» практически вобрало в себя все ведущие звенья «Норильского никеля» и проводит основную производственную и экономическую политику. Генеральным директором и председателем правления ОАО ГМК «Норильский никель» является молодой и перспективный руководитель М.Д. Прохоров.

Артель старателей «Полюс»

«Полюс» – одна из крупнейших старательских артелей страны, ныне золотодобывающая компания. Создана в 1980 г. Х.М. Совменом, талантливым организатором и руководителем, более 35 лет посвятившим добыче золота. Недавно Х.М. Совмен был избран Президентом Республики Адыгея,

За годы своей деятельности компания добыла и сдала в Госфонд России десятки тонн золота, В 1999 г, она вышла на первое место в стране по добыче золота, которое удерживает и в настоящее время. «Полюс» ведет добычу одновременно в нескольких пунктах: на Крайнем Севере, о. Большевик в Северном Ледовитом океане, вТуруханском, Северо-Енисейском и Мотыгинском районах.

Последние несколько лет компания уделяет большое внимание освоению Олимпиадинского золоторудного месторождения, одного из крупнейших в мире, которое расположено в необжитом районе Крайнего Севера, в 600 км к северу от Красноярска. После Сухого Лога (Иркутская область) Олимпиадинское считается самым богатым в России по запасам металла.

Однако горно-геологические условия месторождения-сложнейшие в мире. Золото скрыто здесь в скальной породе, причем среднее содержание его на 1 т горной массы составляет 2,7 г. Для добычи 1 т руды необходимо взорвать и вывезти из карьера 37 т пустой породы. Золото содержится в рудах двух типов: окисленной (10,3 г золота на 1 т руды) и сульфидной – труднообогатимой неокисленной, содержание золота в которой в 2 раза меньше. Зато самой сульфидной руды в Олимпиадинском месторождении многократно больше. Запасы Олимпиадинского месторождения превышают 700 т золота. Товарное извлечение из руды – 98 %.

Золотой кредит, полученный компанией в размере 43 млн долл., возвращен на 19 мес. раньше установленного срока.

При себестоимости 4,6 долл, за 1 г (142 долл. за тройскую унцию) золота прибыль компании на один затраченный доллар составляет 1,3 долл. Для сравнения отметим, что средняя себестоимость в мире чуть ниже 190 долл. за тройскую унцию, Самая высокая себестоимость в Южной Африке (225 долл, за унцию).

Разработанные и осуществленные «Полюсом» передовые методы проектирования, умелая организация строительства; финансирования, материально-технического обеспечения, богатейший опыт специалистов компании, их огромный труд позволили вместо 5 лет по проекту построить в сложнейших природно-климатических условиях свой горно-обогатительный комбинат за 21 мес. – с ноября 1994 по июль 1996 г.

С 1997 г. Олимпиадинский ГОК производит благородный металл в объемах до 15 т в год. К 1 августа 2001 г., ровно через 5 лет после пуска, ГОК выдал на-гора 70 т химически чистого золота.

К сегодняшнему дню компанией «Полюс» практически решена сложнейшая научно-техническая задача промышленной переработки первичных (неокисленных) мышьяковисто-сурьмянистых руд Олимпиадинского месторождения по новейшей, экологически чистой технологии с использованием бактериального окисления руды.

Эта уникальная технология применяется в России впервые. В 2001 г., практически через год после официальной закладки первого кирпича в фундамент, введена в промышленную эксплуатацию новая золотоизвлекательная фабрика, использующая технологию по переработке неокисленной руды. Ее строительство, выполненное за столь рекордно короткий срок, было осуществлено за счет реинвестиций собственного капитала компании. Фабрика оснащена новейшим высокопроизводительным технологическим оборудованием и средствами автоматизации, что позволяет получать проектные показатели по переработке руды и извлечению золота с первых дней эксплуатации.

На горных работах, строительстве автомобильных дорог, «хвостохранилищ» и горно-технических сооружений компании используются мощные импортные бульдозеры и погрузчики.

В карьере «Восточный» добывается окисленная и неокисленная (первичная) золотоносная руда Олимпиадинского золоторудного месторождения. Карьер имеет форму чаши диаметром около 1500 м, его средняя глубина 170 м, проектная-350 м. Высота вскрышных и добычных горизонтов – 10 м, годовое понижение горных работ – 40 м. В карьере используются горные экскаваторы с ковшами вместимостью 5 и 10 м3, колесные погрузчики с ковшом вместимостью 8 м3, современные буровые станки, автосамосвалы грузоподъемностью 30. 40 и 90 т. Годовая мощность карьера по добыче горной массы – 17 млн м3, по добыче руды – 5 млн т,

Впервые в России построен комплекс, способный перерабатывать труднообогатимые золотоносные сульфидные руды.

На технологической линии обогатительной фабрики руда измельчается до 74 мкм, и из 3 млн т руды получают 100 тыс. т золотоносных сульфидных концентратов. Их подают в чаны, где и начинают свою работу микробы, «поедая» и разрушая сульфиды. В условиях производства они за 120 ч делают то. что в природной среде происходит за миллионы лет. Кстати, эти микробы абсолютно безвредны для человека и способны жить только в кислоте, В воде они погибают. В результате бактериального окисления вскрывается тонкодисперсное золото, которое невозможно добыть другими безопасными способами.

Уникальный производственный комплекс включает 19 промышленных объектов, для многих из которых эпитеты «крупнейший в России», «впервые в России», «впервые в Евразии» являются неотъемлемой частью характеристики, за которой-упорный труд исследователей, конструкторов, строителей, монтажников и многих сотен специалистов.

В компании «Полюс» постоянно заботятся об экологическом состоянии и сохранении природы, здесь проводится целый комплекс соответствующих мероприятий. Специальные службы контролируют эту важную сферу деятельности.

Основным «капиталом» предприятия являются люди: требования к их труду высокие – лентяев здесь не держат. Вахта длится по полгода и более. Суровые условия климата и работы может выдержать далеко не каждый. Однако и вознаграждение за свой труд люди получают достойное – средняя зарплата эквивалентна 800-1000 долл. США, плюс 4-разовое бесплатное питание, бесплатные семейные путевки в санатории. Построен благоустроенный поселок с клубом и отличным спорткомплексом.

Дети работников «Полюса» за счет предприятия отдыхают летом на Черном море. Также бесплатно, 33 СЧ91 компании, ведется обучение детей.

Непосредственно на месторождении в тайге созданы предприятия пищевой промышленности: свой хлебозавод, молочный, колбасный заводы, сеть столовых, подсобное хозяйство и другие объекты социальной инфраструктуры.

Компания «Полюс» имеет обширные связи на международном и российском уровне и хороший потенциал для долгосрочной и плодотворной работы.

Последние данные статистики: в 2000 г «Полюс» добыл 17,8 т золота, а в 2001 г. – более 19 т. По плану в 2002 г. добыча вырастет до 30 т в основном за счет сдачи в эксплуатацию обогатительной фабрики на Олимпиадинском месторождении,

У «Полюса» большие перспективы. Кроме Олимпиадинского имеются лицензии на освоение золоторудных месторождений Тыродинское, Оленье и Благодатное Поисково-оценочные работы ведутся на площади 1500 км2.

«Полиметалл»

Открытое акционерное общество «Межрегиональное научно-производственное объединение «Полиметалл» основано в 1998 г. в Санкт-Петербурге.

За идеей создания компании стоит группа предпринимателей, основавших финансово-инвестиционную группу ИСТ – «Инвестиции, строительство, технологии». Еще в начале 90-х годов они решали создать в России вертикально интегрированный горнорудный холдинг по промышленной добыче драгоценных металлов. В Санкт-Петербурге формируется Научно-исследовательский и проектный институт технологии полиметаллов, на работу в который приглашаются ведущие специалисты разных отраслей,

В качестве научно-производственного полигона было выбрано месторождение Муртыкты в Башкирии, на базе которого выросла Башкирская золотодобывающая компания. Впоследствии она превратилась в важный компонент технологического прогресса холдинга.

В 1997 г. было создано ЗАО «Южно-Уральская золотодобывающая компания», которое получило лицензию на завершение поисково-разведочных исследований и добычу золота на месторождении Кировское в Оренбургской области. Здесь в середине 1999 г. по завершении геологических исследований началась эксплуатация опытно-промышленного производства по открытой добыче и кучному выщелачиванию золота. В том же году был приобретен контрольный пакет акций ЗАО «Зун-Хада», имеющего лицензию на разработку золоторудного месторождения Барун-Холб в Республике Бурятия.

В год регистрации «Полиметалла» создается ЗАО «Курильская горно-геологическая компания», которое получило лицензию на геологическое изучение и добычу золота на месторождении Прасоловское на о. Кунашир.

Следующим шагом становится приобретение ЗАО «Золото Северного Урала» с лицензией на разработку золоторудного месторождения Воронцовское. Уже в конце 2000 г. «Полиметаллом» на объекте были выплавлены первые 290 кг товарного золота. Теперь на нем производится 2,5 т золота.

Еще одно важное приобретение – ЗАО «Геолог», имеющее лицензии на геологическое изучение и добычу золота и серебра на золото-серебряных месторождениях Лунное и Арылах в Магаданской области. Их промышленные запасы составляют 17,2 т золота и 4677 т серебра.

Значительные надежды возлагаются на созданное в 1998 г. ОАО «Охотская горно-геологическая компания», получившее лицензии на геологическое изучение и промышленное освоение Хаканджинского и Юрьевского золото-серебряных месторождений. Их промышленные запасы составляют почти 67 т золота и 2676 т серебра. Ввод горнодобывающего предприятия в эксплуатацию планируется на 2003 г.

Особое место в стратегии развития «Полиметалла» занимает разработка крупнейшего в России Дукатского месторождения серебра в Магаданской области. Созданное в конце 2000 г. ЗАО «Серебро Магадана» ведет разработку месторождения, запасы которого составляют 300 т условного золота. После завершения восстановительных работ и реконструкции горнообогатительной фабрики оно сможет ежегодно перерабатывать 750 тыс. т руды и производить 1 т золота и 500 т серебра.

Таким образом, «Полиметалл» создал к началу 2001 г. на территории РФ надежную минерально-сырьевую базу, способную обеспечить долгосрочную перспективу экономически эффективной добычи драгоценных металлов.

«Полиметалл», возглавляемый генеральным директором А,Н. Несисом, имеет перспективную сырьевую базу для производства драгоценных металлов, позволяющую добывать ежегодно 15–20 т металла (в пересчете на золото). Собственное геологическое управление, Научно-исследовательский и проектный институт технологии полиметаллов и сеть действующих и строящихся золотодобывающих предприятий обеспечивают возможность комплексного подхода организации к освоению месторождений,

Суммарная добыча золота с учетом серебра составляет: 1998 г. – 1 т, 1999 г. – 1,5 т, 2000 г. – 2,5 т, 2001 г. – 7,1 т, 2002 г. – 8,3 т (прогноз), 2003 г. – 14,2 т (прогноз).

В январе 2002 г. на месторождении Лунное (Магаданская область) получены первые 1,5 т серебра и 8 кг золота. Все работы, включая строительство производственных и вспомогательных объектов на месторождении, выполняет ЗАО «Серебро территории» (дочерняя компания «Полиметалла»). Горно-металлургический комплекс приступил к работе на руде в декабре 2001 г. В 2002 г. ожидается выход предприятия на плановую производительность по переработке 300 тыс. т золото-и серебросодержащей руды в год. Ежегодная добыча серебра прогнозируется на уровне 130 т, золота – около 1 т.

«Лензолото»

«Лензолото» (ныне АО «Лензолото»), пожалуй, единственная компания из бывших советских объединений, которая не только выжила в условиях перестройки, но и сохранила свой производственный потенциал и уверенно развивается.

История Ленских золотых приисков отсчитывает уже 153-й год. Все было здесь: и романтика старателей, и каторжный труд. И удачи – в 1881 г. на прииске «Радостном» был поднят крупнейший за всю историю золотых приисков в Восточной Сибири самородок золота массой 1 пуд 23 фунта 36 золотников (25 953 г при пробе 865). И трагедии – ленский расстрел в 1912 г….

Времена менялись. Но одно всегда оставалось неизменным: месторождение Бодайбо давало стране золото. За весь дореволюционный период казна получила более 650 т золота, что составило около четверти добычи всех промыслов в Российской империи. Почти столько же валютного металла дали Ленские прииски и Советскому государству.

В истории приисков есть еще две цифры, которые для нынешних золотодобытчиков являются маяками. В 1915 г. Ленские прииски вышли на рекордный для дореволюционной России уровень добычи: 14,5 т в год. В советское время для объединения «Лензолото» рекордным стал 1991 г. – 11 т.

Такова история давняя. А вот факты совсем близкие. В 1996 г. объем годовой добычи составил… 2,5 т. Это был период «предсмертного» состояния, о предприятии в ту пору можно сказать: «Пациент скорее мертв, чем жив». К счастью, такой финал все же не наступил. Вот динамика подъема и возрождения: 1997 г. – 4201 кг, 1998 г. – 4866 кг, 1999 г. – 5900 кг, 2000 г. – свыше 7000 кг, 2001 г. – 7053 кг.

Чтобы понять причину обвала в 1996 г., нужно вернуться к событиям второй половины 80-х годов, когда по решению, как тогда говорили, партии и правительства было начато строительство Сухоложского золоторудного комбината для разработки крупнейшего в Евразии месторождения с запасами, превышающими 1 тыс. т.

До распада СССР «Лензолото» вложило в освоение месторождения Сухой Лог 600 млн руб. После 1991 г., когда было прекращено государственное финансирование, «Лензолото» продолжило строительство самостоятельно. На площадках работало более 6 тыс. строителей. Стоимость проекта составляла 2,5 млрд долл. Разумеется, таких средств у «Лензолота» не было, поэтому приходилось брать кредиты. С помощью Правительства Российской Федерации нашли инвестора – австралийскую фирму «Стар», которая обязалась внести 250 млн долл. США. Чтобы продолжить реализацию перспективного проекта, а также в расчете на деньги инвестора руководство предприятия залезло в огромные долги, которые в 1995 г. составили 82 млн долл. Из обещанных фирмой 250 млн долл. было получено только 37,5 млн, и инвестор прекратил финансирование. «Лензолото» практически рухнуло под неподъемным грузом долгов.

Выход был найден в структурной реорганизации предприятия. Были организованы дочерние предприятия – акционерные предприятия закрытого типа, которые не имели долгов, начинали жить и работать «с чистого листа». Все долги взяло на себя АО «Лензолото», чтобы работать с кредиторами по их реструктуризации и погашению. Новым предприятиям были переданы лицензии и техника в аренду. В таких условиях они быстро начали развиваться; уже в первый год добыли золото, во второй – им свободно давали кредиты, на третий – у них появился авторитет.

Реорганизация и создание холдинговой компании позволили вновь ввести в эксплуатацию 95 % ранее законсервированного оборудования и вовлечь в разработку простаивавшие месторождения. Удалось также наполовину сократить общую численность персонала «Лензолота». Производительность труда выросла более чем в 4 раза. Сейчас выработка на одного работающего на золотодобыче составляет 2 кг золота против 500 г в 1997 г. Более чем в 1,5 раза выросла и заработная плата.

Стабильной работе в значительной степени способствовало то, что в самые трудные годы «Лензолото» не продало ни одной единицы техники, все сохранило, сберегло, не дало разграбить и растащить. Это единственное предприятие России, которое сохранилось в целостности.

Трудные годы сплотили коллектив, сформировали надежную команду. Здесь удалось создать такую атмосферу, такой микроклимат, что люди дисциплинированы и исполнительны не потому, что боятся, а потому что хорошо понимают общие задачи и свою роль, свое место в ее выполнении.

Несомненно, что в достижении высоких результатов в последние годы заметная роль принадлежит генеральному директору АО «Лензолото», опытнейшему золотопромышленнику B.C. Кочеткову.

У «Лензолота» хорошие перспективы. По расчетам специалистов, на россыпях можно ежегодно в течение доброго десятка лет добывать по 8,5–9 т золота и одновременно развивать рудную золотодобычу. Планы у компании оптимистические: увеличить добычу золота до 10–10,5 т и более (в том числе на россыпных месторождениях около 9 т). Впоследствии совокупная добыча может подняться на уровень 15 т золота в год,

В целом Бодайбинский район считается самым мощным-богаче места, пожалуй, сейчас в России нет. Ни Магадан, ни Якутия, ни Забайкалье, ни Урал не сравнятся с этим районом по прогнозным ресурсам, которые оцениваются в 10 тыс. т золота: это и Сухой Лог, и еще несколько таких же районов. Есть более мелкие рудные золотоносные месторождения и россыпное золото с прогнозными ресурсами более 300 т. Короче, золота и работы здесь – предостаточно.

«Сусуманзолото»

Открытое акционерное общество «Сусуманский горно-обогатительный комбинат» (ОАО «Сусуманзолото» – СуГОК) начинало свое становление в конце 30-х годов прошлого столетия и добыло за свою историю свыше 900 т драгоценного металла.

Сегодня это крупнейший недропользователь северо-востока страны: 40 подрядных организаций ведут разработку его золотосодержащих месторождений, почти 2 тыс. человек трудятся на его полигонах и в цехах. СуГОК участвует в уставном капитале 31 предприятия и в 25 из них имеет контрольный пакет акций.

Группа предприятий, контролируемых ОАО «Сусуманзолото», добывает в настоящее время около 5 т золота в год.

Высока техническая оснащенность комбината: в недра Колымы «вгрызаются» 127 бульдозеров различной мощности, большое количество автопогрузчиков и экскаваторов (в том числе три шагающих). Ежегодно обновляется до 20 % парка землеройной техники. Расширяется круг фирм – поставщиков импортной техники.

Сусуманский ГОК в течение ряда лет создавал базу для развития дражного вида отработки месторождений. Сегодня дражный флот комбината – самый крупный в России (семь драг). Весеннюю навигацию открывают его «плавучие фабрики», и каждый третий грамм добытого комбинатом золота – это дражное золото.

«Сусуманзолото» – многопрофильное предприятие. В его подразделениях осуществляется весь производственный цикл золотодобычи: от горно-подготовительных работ при разработке месторождений до обогащения золотосодержащего концентрата на золотоизвлекательной и шлихообогатительной фабриках предприятия. Пробирно-химическая лаборатория ГОКа производит анализ россыпного и рудного золота, проб руды, топлива, масел, различные виды анализов сточных вод. Газонаполнительная станция комбината обеспечивает кислородом не только собственные цехи и дочерние предприятия, но и прочих потребителей района. Учебно-курсовой комбинат предприятия ведет подготовку кадров по основным горным профессиям. Развита сеть вспомогательных производств, обеспечивающих процесс золотодобычи: 170 единиц подвижного состава автоколонны, энергетическая служба, многофункциональная ремонтная база, строительный участок, нефтебаза. Одно из подразделений предприятия ведет разработку угольного месторождения Перспективное.

В составе предприятия работают два горно-геологических подразделения, специализирующиеся на разработке россыпных и рудных месторождений золота. Обеспеченность активными балансовыми запасами составляет 43 т драгоценного металла.

Возглавляет «Сусуманзолото» опытный золотодобытчик В,К. Христов.

«Бурятзолото»

Созданное в конце 1980-х гг. акционерное общество «Бурят-золото» входит в десятку крупнейших добытчиков драгоценного металла в России. Возглавляемое опытным руководителем, генеральным директором В.А. Дмитриевым «Бурятзолото» является устойчиво действующей золотодобывающей компанией, ведущей разработку золоторудных месторождений в сибирской части России с низкой себестоимостью добычи. Компания занимает стратегическую позицию в Республике Бурятия и прилегающих областях, имеющих высокий потенциал для развития горнодобывающей промышленности. Стратегия роста компании основывается на расширении производства на действующих рудниках, а также активном ведении поисков и геологоразведки новых крупных месторождений драгоценных металлов. Показатели рубежа столетий: в 2000 г добыто около 4 т золота (что на четверть больше, чем в предыдущем году), в 2001 г. – более 4,7 т, и такой уровень компания намерена сохранить и в 2002 г.

Компании удается успешно привлекать зарубежные инвестиции. Вот конкретный пример: к одному из разрабатываемых ей рудников – «Холбинсшму» – планируется проложить линию электропередачи. Новая ЛЭП позволит снизить издержки производства на данном руднике на 25 долл. за унцию (сейчас издержки по компании в целом составляют около 170 долл. за унцию), а в перспективе поможет увеличить и объем производства. Уже подписано кредитное соглашение между «Бурятзолотом» и Европейским банком реконструкции и развития о предоставлении для строительства ЛЭП кредита в размере 8 млн долл. США. Важно отметить, что из 10 млн долл., ранее взятых у ЕБРР, «Бурятзолото» уже вернуло 4 млн долл., а оставшийся долг компания намеревается погасить в течение трех ближайших лет.

По оценкам российских и зарубежных специалистов, «Бурятзолото» владеет существенными запасами золота высокой пробы, которые позволяют довести объем добычи до 250 тыс. унций (7,7 т) в год.

Артель старателей «Амур»

Одно из ведущих мест по объемам добычи драгоценных металлов в России занимает старательская артель «Амур». Ее производственные участки находятся на севере Хабаровского края, в труднодоступной таежной местности Аяно-Май-ского района.

История артели ведет начало с 1967 г., когда началось освоение первого месторождения Буор-Сала. С тех пор артель крепла, развивалась и ныне является одной из крупнейших в стране. В последние годы «Амур» сдает государству более 3 т золота и примерно такое же количество платины ежегодно, внося весомый вклад в пополнение валютных запасов страны.

Центральный офис артели находится в Хабаровске, Именно здесь, в мозговом центре предприятия, на многие годы вперед разрабатываются стратегия и тактика деятельности «Амура». Тщательный анализ прогнозов, выбор наиболее оптимальных вариантов позволили все эти годы поддерживать высокий уровень добычи драгоценных металлов.

Одной из ярких страниц в истории «Амура» является разведка и освоение платинового месторождения Кондер. В 1982 г, старатели осуществили глубокую разведку этого месторождения, о котором в те годы шло много споров, Результаты подтвердили прогнозы некоторых специалистов: здесь сосредоточены большие запасы платины. И уже в 1984 г. артель начала опытно-промышленную эксплуатацию месторождения. Ныне Кондер известен всему миру. По мнению видных ученых, подобные месторождения встречаются крайне редко.

Легендами овеяна многовековая история старательского труда. В самые глухие дебри забирался промысловый люд в поисках удачи. Теперь только в музеях можно увидеть прежние примитивные орудия, с помощью которых добывалось золото: кайло, лопату, тачку, бутару…

На смену этим орудиям пришла мощная техника и эффективные технологии.

Современные способы добычи драгоценных металлов немыслимы без самых разнообразных современных машин и оборудования: бульдозеров, скреперов, большегрузных автомобилей. Автотракторный парк «Амура» насчитывает сотни единиц таких механизмов, в том числе мощные импортные бульдозеры.

За четыре зимних месяца на горные участки доставляется свыше 10 тыс. т оборудования и запасных частей, более 15 тыс. т топлива. Для перевозок используются в основном большегрузные автомобили КрАЗ-256, «Урал-357», тягачи МАЗ-537, «Ураган». Зимник является настоящим испытанием не только для людских характеров, но и для техники, которая эксплуатируется в экстремальных условиях сложных горных дорог при температуре ниже 50 °C.

Добыча драгоценных металлов ведется традиционным способом. На освобожденном от торфов полигоне монтируется промывочный прибор. Бульдозер подает на приемный стол золотоносную породу, которая размывается струей воды под большим давлением. Образовавшаяся пульпа проходит через обогатительную часть прибора, где металл оседает, а пустая порода выбрасывается в отвал. Ежедневно на каждом приборе ведется съем обогащенного концентрата.

В тяжелых условиях приходится достаточно регулярно осуществлять ремонт техники. В артели создана ремонтно-механическая служба, способная выполнить весь комплекс капитального ремонта любого оборудования* имеются различные цехи, оснащенные современными металлорежущими станками и агрегатами для изготовления и восстановления деталей. Все машины независимо от технического состояния летом проходят тщательную проверку и ремонт.

Производственно-технические службы артели оснащены современной вычислительной техникой. Компьютеры давно стали надежными помощниками старателей. С их помощью ведется учет оборудования и других материальных ценностей, фиксируется рабочее время старателя, начисляется заработная плата. Широко пользуются ими геологическая и маркшейдерская службы артели.

Артель высоко ценит свои кадры. Многие старатели отдали артели по 10–20 лет жизни, и нередко, даже уходя на пенсию, ветераны не желают расставаться с коллективом и вносят посильный вклад в работу артели.

За эти годы здесь сложилось немало крепких династий, когда вместе с отцом трудится его сын, а рядом со старшим братом – младший.

Многих специалистов старательский труд привлекает не только высокими заработками и яркими впечатлениями. Человеку, пытливому, ищущему, здесь предоставляется прекрасная возможность для самовыражения, реализации своей технической подготовленности, житейских навыков, Сегодняшний старатель совсем не похож на знакомого нам по фильмам и литературе артельщика прошлого. Ныне в тайге работают грамотные, высококвалифицированные специалисты, которым доверяется сложнейшая и дорогостоящая техника. Работа в отдаленной местности в сложных природно-климатических условиях требует от механизатора максимальной выдержки, постоянного внимания и изобретательности.

Многие специалисты «Амура» прошли стажировку и обучение в международном учебном бизнес-центре во Франции. Знакомились старатели и с технологией добычи золота в американском штате Аляска. Совместно с зарубежными партнерами было создано несколько совместных предприятий.

Большое внимание руководство артели уделяет социально-бытовым условиям жизни старателей, их питанию. На всех базах и горных участках построены добротные общежития, бани, столовые, а на самом многолюдном участке Кондер есть свой спортзал. Но особая гордость «Амура» – подсобное хозяйство Мар-Кюель, выросшее за несколько лет в глухой северной тайге. Если в прошлые годы все продукты питания в артель доставлялись издалека, то теперь значительная часть овощной и мясомолочной продукции производится на месте. Здесь построены большие фермы по выращиванию свиней и крупнорогатого скота.

На зимниках действуют так называемые «половинки» – базы, где созданы хорошие условия для отдыха водителей и круглосуточно дежурят ремонтные бригады, готовые в любую минуту прийти на помощь вышедшей из строя машине.

Построен и большой комплекс теплиц, в которых выращиваются практически все виды овощных культур. Солидную площадь занимают огороды под стеклом. Свои парники и теплицы есть на всех горных участках. Это позволяет при холодном и коротком северном лете в достатке обеспечивать старателей вкусной витаминной продукцией.

В августе 1993 г. артель «Амур» одной из первых в России провела кампанию по акционированию своего предприятия. Теперь «Амур» – акционерное общество закрытого типа, и сотни старателей стали собственниками предприятия, владея солидными пакетами акций. Прочное финансовое положение артели позволяет планомерно претворять в жизнь долгосрочные программы развития производства. Например, в 2003 г. планируется ввести в эксплуатацию золото-извлекательную фабрику на месторождении Тас-Юрях, которая на первом этапе будет давать около 2 т золота в год.

С полным основанием можно сказать, что успехи артели связаны непосредственно с ее руководителем В.А. Лопатюком, который почти 30 лет бессменно возглавляет коллектив «Амура».

«Алданзолото»

«Алданзолото» – первенец золотодобывающей промышленности Республики Саха (Якутия), пользующийся мировой известностью. С момента создания (1924 г.) и до 1994 г. предприятием добыто 550 т золота. В последнее время добывается более 3 т золота ежегодно. Производятся также платина, серебро. Здесь действуют две золото-извлекательные фабрики, в том числе крупнейшая в России Куранахская, 10 мощных драг. Освоены металлургические методы и технологии получения плавок золота и серебра 585, 750, 925-й проб.

«Алданзолото», успешно руководимое генеральным директором М.Л. Бруком, имеет надежную сырьевую базу по рудному и россыпному золоту, энергично ведет геолого-поисковые работы как собственными силами, так и с привлечением геологоразведочных организаций. Это позволяет постоянно поддерживать на высоком уровне общий объем находящихся на балансе запасов.

Особое внимание уделяется социальной сфере. Компания строит жилье, школы, детские сады, магазины, другие объекты; обеспечивает их содержание и эксплуатацию. Имеются спортивно-оздоровительный комплекс, собственные перерабатывающие предприятия, обеспечивающие работников компании высококачественными колбасными изделиями, молочными продуктами, пивом, макаронными изделиями.

Налажены деловые связи с фирмами США, Италии, Австралии, ЮАР.

В «Алданзолоте» на разработке россыпного месторождения Большой Куранах впервые в отечественной практике применен в северных условиях роторно-конвейерный комплекс. Здесь успешно используется уникальная технология, позволяющая вести в долине реки отработку погребенных запасов на 4–5 м ниже уровня воды. В компании разработана и внедрена в производство развитая технология обогащения труднопромываемых песков с содержанием глины до 20–30 %. Благодаря техническим и технологическим новшествам с 1989 г. полностью прекращено использование ртути на драгах, а также на раздельной добыче. Это оказало заметное влияние на улучшение экологической ситуации.

«Южуралзолото»

История «Южуралзолота» своими корнями уходит в 1845 г. 11 октября того далекого года купец Баканин подал первую заявку на горный отвод (прииск) для добычи золота и после получения его уже 18 ноября приступил непосредственно к добыче, тем самым положив начало образованию прославившейся вскоре на весь мир Кочкарской системы золотых приисков.

По воспоминаниям старейшего штейгера А.И. Соколова, открыли золото рабочие, копавшие колодец для хозяйственных нужд. Один из рабочих, ранее работавший на Миасских приисках, обратил внимание на пересеченные пески, попробовал промыть их и обнаружил видимое золото. Предприимчивый купец Баканин немедленно подал заявку на горный отвод, который получил название «Каменно-Павловский». К 1894 г. на этом прииске было добыто 87 пудов 33 фунта 43 золотника 48 долей золота.

Интересно, что до 1842 г. запрещалась добыча золота на казачьих землях, а к добыче благородного металла допускались кроме «казны» только дворяне и купцы не ниже второй гильдии.

Рядом с удачливым купцом Баканиным через 10 лет работало уже более 100 приисков, на которых в 1860 г. было добыто 53 пуда россыпного золота. Открытие золота постепенно продвигалось на север и к 1857 г. достигло территории современного города Пласт, где были встречены богатейшие россыпи на Успенском прииске,

С 1868 г. на Кочкарском месторождении начинают разрабатывать коренные кварцевые жилы, хотя открытие последних состоялось несколько ранее.

Первые годы после открытия разработка коренных жил продвигалась медленно: добытчики не знали, как извлекать из кварца золото. Сначала мелкие кусочки кварца толкли ручным способом в обыкновенных ступах. Затем для измельчения кварца куски его стали укладывать на твердый грунт на дорогах под колеса проезжающих телег. Получившуюся массу сгребали, мелочь отсеивали, а крупные кусочки вновь сбрасывали на дорогу. Или устраивали кольцеобразный ток диаметром около 10 саженей (1 сажень равна 2,1336 м) и ездили по нему нагруженными телегами, чем и достигали некоторого измельчения. Этот способ был медленным и дорогим. Позднее стали применять устройство наподобие толчеи: вкапывали в землю столб, к трещине верхнего кольца которого прикрепляли один из концов жерди (ощеп), а на другой конец привязывали пест или гирю массой 2–3 пуда, Под пест укладывали на землю каменную плиту, на которую засыпали руду, а чтобы при толчении она не рассыпалась, на камень клали старый колесный обод. Толчение производилось вручную, поднятием и опусканием песта. Таким образом измельчали за смену до 50 пудов (0,8 т) предварительно обожженной руды. Описанный способ применялся старателями до 1869 г., пока не стало известным измельчение жерновами.

В 1869 г. англичанин Блонберн, будучи на Кочкарских приисках, предложил для измельчения руды поставить жернова.

А уже в 1870 г. старатель Анисимов, бывший миасский горный полицмейстер, заменил каменные жернова Блонберна чугунными катками, вращающимися в чугунной же чаше со шлюзами с амальгамированными медными листами. Передача движения каткам, которые стали называться бегунами, осуществлялась от конного привода при помощи зубчатых колес, что позволило увеличить число оборотов до 6 и уменьшить количество лошадей. Суточная производительность достигла 300 пудов (4,9 т), а улавливание золота амальгамированными медными листами стало более совершенным, чем промывка на вашгердах.

Бегуны в короткий срок вытеснили на золотых промыслах Южного Урала толчею и стали основным механизмом для измельчения руды. Затем началось строительство на Урале и в России хлоринационных заводов в районах, где имелось большое количество отвалов, содержащих мелкое и очень мелкое золото,

К концу XIX в. благодаря многочисленным талантливым предпринимателям годовая производительность Кочкарской системы составляла более половины добычи всей России. Так, в 1894 г. было добыто более 110 пудов (1760 кг).

Первая мировая война, а затем и гражданская значительно повлияли на работу Кочкарских приисков. Призыв в армию квалифицированных рабочих и служащих, невозможность поставок оборудования и химических реагентов из-за границы резко снизили производительность золотодобычи на приискал, которая в эти годы почти полностью прекратилась.

С окончанием гражданской войны работы на Кочкарском месторождении возобновляются. Недостаток кадров по всем профессиям, затопленные горные выработки не дают возможности резко восстановить годовую добычу.

В 1925 г. советское правительство существенно увеличивает ассигнования на разведку месторождения. Одним из руководителей геологических поисков становится профессор А.П, Смолин. Проведенные разведочные работы подтвердили наличие запасов на долгие годы. Для вскрытия новых горизонтов берется за основу проект, предполагающий централизацию путем проходки магистрального квершлага по всему центральному рудному полю. Квершлагом предполагалось пересечь все рудные тела, руду которых можно было перевозить по квершлагу прямо к Антоновскому заводу. Но профессор Смолин убедил государственную комиссию принять другое решение – провести децентрализацию горнорудного хозяйства и каждое рудное тело (жила) обрабатывать отдельной шахтой. Шахты были неглубокие. Единицы уходили вглубь более чем на 100 м, а всего было пройдено около 100 шахт.

В 20-е годы добыча руды ведется исключительно старательским способом. Переработка, извлечение золота и проходка новых капитальных шахт осуществляются «хозяйским» (государственным) способом. С вступлением в строй новых шахт в начале 30-х годов постепенно возрастает и государственная добыча золота.

В 1951 г. постановлением правительства запрещается старательский способ добычи золота. Год от года росла добыча золота, но к середине 60-х годов технические ресурсы существующих стволов шахт были исчерпаны. Снова встал вопрос о реконструкции.

Бурение многочисленных глубоких скважин подтвердило прогноз о наличии золота на глубоких горизонтах.

Было и такое…

ЕСТЬ НА РУСИ УНИКАЛЬНЫЕ ЛЮДИ

Нелегок труд золотодобытчиков – об этом уже не раз говорилось. Утех, кто извлекает металл, свои трудности: они часто имеют депо с вредными веществами, например с ртутью. Она опасна для здоровья, это всем известно, но тогда как объяснить феномен Владимира Каркунова, одного из старожилов Южного У рапа, в прошлом известного старателя?

Трудиться ему пришлось с раннего детства: шла Великая Отечественная воина, отец был на фронте, а жить как-то надо быт. Чтоб выжить самому и помочь семье. Владимир придумал свой способ зарабатывания денег. Он стал создавать своего рода «заначку » . После школы, забросив портфель, брал лоток, и бежал промывать золотой песок. Промытый песок Владимир приносил домой, обрабатывал его ртутью, клал полученный продукт па обычную домашнюю сковороду, ставил ее на огонь и выпаривал ртуть, после чего получал чистое золото. На этот доход и перебивалась семья. Но, пожалуй, самое интересное начиналось после выпаривания ртути: с кухонной утварью в семье было неважно и, когда заканчивалась работа домашней «лаборатории » , та же единственная сковорода использовалась для приготовления пищи. Вопреки всем законам химии и медицины, В. Каркунов не ощущал на себе воздействия вредных паров ртути и на здоровье не жаловался. Не жалуется и сейчас, хотя достиг солидного возраста – скоро ему будет восемьдесят.

Что касается сегодняшнего дня предприятия «Южуралзолото» (ныне акционерное общество), то оно уверенно наращивает темпы добычи драгоценного металла. Золотоизвлекательная фабрика подняла свою производительность до 1 млн т. Продолжает работать Антонов завод – ровесник века, который сейчас называется ФЗЦО им. Артема. «Южуралзолото» осваивает кучное выщелачивание золота. Это новый процесс, пригодный для добычи золота из бедных руд. Только этим способом в 2002 г, планируется переработать около 1 млн т руды и получить свыше 1 т золота.

Добыча за 2000 г. составила 1,6 т.

Возглавляет «Южуралзолото» К.И. Струков.

«Прииск Соловьевский»

Открытое акционерное общество «Прииск Соловьевский» успешно ведет золотодобычу в Амурской области, В 2001 г. на прииске добыто 1894,8 кг золота.

В этих краях, в верхнем течении Амура, рек Джалинды, Большого и Малого Уркана, а также в нижнем течении Уркана, впадающего в Зею, разработка золотых россыпей началась еще в 1867 г, Многие прииски здесь принадлежали Верхне-Амурской золотопромышленной компании. На россыпях она впервые применила многочерпаковые драги, изготовленные в Голландии, Австралии и Новой Зеландии. Узлы и конструкции доставлялись на Домбукский склад, оттуда на сборку к рудникам, что требовало громадных усилий и затрат. И все они окупились с лихвой. Лишь с 1887 по 1899 г. прииски дали 38,1 т золота.

В 1988–1991 гг. прииск входил в состав бывшей структуры «Амурзолота», объединявшей 314 месторождений; самые крупные россыпи находились по берегам рек Сахатиная, Олонгро, Иликан, Одолго и на месторождении Хайктинское. Разработка месторождений была максимально механизирована, внедрялись десятки изобретений, среди них – особый способ гравитационного отделения и обогащения золота. Хорошо зарекомендовал себя обогатительный аппарат ШГЦ-250. По основным параметрам он намного превосходит отделение флотации стандартной обогатительной фабрики.

В 1990 г. уровень добычи на россыпях вырос до 11,883 т против 6,86 т золота в 1966 г. Добыча рудного золота в основном осуществлялась на Токурском месторождении,

Коллектив «Прииска Соловьевский» продолжил традиции своих предшественников: постоянно совершенствуется технология добычи золота, внедряются новая техника, современные методы труда. Для успешной работы создается необходимая техническая и социально-экономическая база.

Сейчас ОАО «Прииск Соловьвеский». возглавляемый генеральным директором В.Ф.Сидоровым, входит в десятку наиболее крупных золотодобывающих предприятий России. В 2001 г. здесь добыто более 2,3 т золота.

Артель старателей «Чукотка»

Артель «Чукотка» (пос. Комсомольский Чукотского автономного округа) создана в 1966 г. группой старателей, взявших в аренду шесть бульдозеров. В настоящее время по техническому оснащению и количеству добываемого металла артель уверенно входит в десятку наиболее крупных в России.

Территория, на которой работает артель, – побережье Северного Ледовитого океана, места далеко не самые легкие для освоения. Морозы достигают здесь порой 55 °C. Старатели работают по 11 ч в день, без выходных и праздников. Чтобы добыть 1 кг золота, нужно промыть 2000  м 3 золотоносных песков.

Давно уже ставшая самостоятельным производственным объединением с развитой инфраструктурой, артель насчитывает более 250 единиц современной, в том числе тяжелой, импортной техники; имеет собственную ремонтную базу, станочный парк, кислородную станцию и электростанцию, позволившую удешевить подачу электроэнергии почти в 2 раза.

Объемные показатели артели по переработке горной массы возросли более чем в 22 раза. В год добывается около 1,2 т золота. В 2001 г. добыто почти 1,3 т.

Раньше старателей приглашали лишь на промывку бедных, лежащих близ поверхности россыпей с низким содержанием золота. С 1977 г. «Чукотка» одной из первых в стране перешла на круглогодичный график работы и начала освоение зимней вскрыши торфов, поднимая пласты на глубине свыше 1012 м, а впоследствии приступила к освоению подземных и рудных месторождений. Наряду с традиционными методами артель применяет метод флотации – более выгодный экономически, но требующий хорошей экологической защиты.

Получив самостоятельность, артель была преобразована в акционерное общество с долевым участием всех членов. Его возглавляет правление, которое состоит из людей, хорошо знающих производство и пользующихся авторитетом среди рабочих.

Особое внимание уделяется быту старателей. Геологические домики постепенно заменяются благоустроенными общежитиями со всеми удобствами. На каждом участке есть своя столовая, медицинское обеспечение, баня. Артель создала и собственное подсобное хозяйство – небольшую молочную ферму и овощные теплицы, занимающие площадь около 2 тыс. м3.

Каждый из членов артели, а их почти тысяча, имеет стабильную заработную плату, которая не зависит от погодных условий. В артели «Чукотка» сменяемость кадров одна из самых низких в регионе – 10–12 %, Есть немало рабочих, трудовой стаж которых перешагнул за 20 сезонов.

Вопреки традиционному мнению, что старатель – человек холостой, члены артели охотно обзаводятся семьями. Для них строят семейные общежития, приобретаются отдельные квартиры. Среди семейных пар появились и свои династии – бок о бок с отцами трудятся сыновья.

Артель старателей «Золотника»

Артель «Золотинка», работающая в Якутии в пос. Нагорном, занимает заметное место среди золотодобывающих предприятий. Созданная в 70-е годы прошлого столетия, она не только пережила все трудности развития золотодобычи, но и успешно продвигается вперед. К началу 90-х годов назрела необходимость скорейшего внедрения в производство новых технологий, приобретения высокопроизводительной техники. От этого зависело, быть или не быть артели, которая к тому же испытывала острый недостаток денежных средств,

В этих условиях были срочно закуплены подержанные японские бульдозеры Komatzu-375. Запчасти к ним оказались дешевле отечественных, а умелая эксплуатация, техническое обслуживание, профилактика и качественный ремонт обеспечивали их высокую эффективность.

Одновременно с решением острых текущих задач прорабатывались планы на перспективу. У артели, работающей исключительно на россыпных месторождениях, был только один-единственный путь к выживанию – наращивать производственные мощности. И старатели пошли по этому пути.

За несколько лет они полностью обновили бульдозерный парк, внедрили российские землесосы типа 10 ГРУ-8л. Сейчас у них работает вся необходимая тяжелая землеройная техника, причем как импортного, так и отечественного производства. На полигонах артели проходят испытания отечественные тяжелые бульдозеры. Совместно с испытателями старатели улучшили их ходовые качества, внедрили предложения по совершенствованию механизмов и узлов.

Результаты – налицо. Промывка золотоносного песка достигла 2000–3000 мэ/сут. Из года в год растет количество добываемого артелью золота: 1992  г. – 814 кг, 1993 г. – 1053 кг, 1994  г. – 1453 кг, 1995 г. – 1518 кг, затем произошел спад в показателях, однако уже в 2000 г. добыча золота вновь превысила 1000 кг, а в 2001 г. артель произвела около 1200 кг. Стихии возрождающегося российского рынка артель сумела противопоставить гибкое, конкретное планирование, сочетающее успешное решение текущих задач с перспективными. В условиях инфляции, роста цен на технику, горючее, промышленные и продовольственные товары, артель заключает договоры с поставщиками на год, а то и на два вперед, обеспечивая тем самым стабильность производства. Руководит артелью генеральный директор В.Ф. Машуков.

«ИРГИредмет»