Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования: Справочник Ящура Александр
3.2.5. Организовывать периодическое подтверждение соответствия квалификации специалистов ОГМ, проводящих надзор за оборудованием, зданиями и сооружениями.
3.2.6. Организовывать разработку документов системы качества в пределах вышеперечисленных обязанностей в соответствии с организационно-распорядительной документацией предприятия.
3.2.7. Обеспечивать использование в работе действующей НТД.
3.2.8. Участвовать в проведении внутренних и внешних аудитов системы качества.
3.2.9. Участвовать в разработке, функционировании и совершенствовании системы качества.
3.2.10. Участвовать в анализе и оценке эффективности системы качества.
3.2.11. Принимать участие в выявлении причин несоответствий в области качества, разработке и реализации корректирующих и предупреждающих действий.
3.3. Должностные обязанности в области охраны труда и промышленной безопасности. Главный механик обязан:
3.3.1. Осуществлять руководство работой по охране труда в подчиненных подразделениях в соответствии с организационно-распорядительной, нормативной и технической документацией.
3.3.2. Организовывать производственный контроль (технический надзор) за исправным состоянием и безопасной эксплуатацией оборудования, технологических трубопроводов (кроме трубопроводов с горючими, токсичными газами), зданий, сооружений, вентиляционных систем и установок.
3.3.3. Контролировать:
выполнение обязанностей подчиненными руководителями и специалистами в части проведения профилактической работы по предупреждению аварийности и травматизма на производстве;
соответствие проектов требованиям охраны труда при строительстве, реконструкции, техническом переоснащении, внедрении новой техники и новой технологии в подчиненных структурных подразделениях.
3.3.4. Организовывать систематический контроль соблюдения требований правил и норм охраны труда при проводимых силами механических служб предприятия:
ремонтных, строительных, монтажных и других работах в действующих цехах предприятия;
земляных, газоопасных, огневых и других работах с повышенной опасностью.
3.3.5. Обеспечивать своевременное ТД оборудования, зданий и сооружений.
3.3.6. Организовывать своевременное и качественное проведение ППР и оформление технической документации на ремонт и ТО оборудования, зданий и сооружений в соответствии с действующей НТД.
3.3.7. Оформлять дополнительное соглашение по охране труда к договору на производство работ со сторонними организациями.
3.3.8. Участвовать в комплексных проверках состояния охраны труда в соответствии с планом-графиком.
3.3.9. Ежеквартально проводить с руководителями непосредственно подчиненных подразделений и механических служб подразделений совещания по вопросам улучшения состояния охраны труда с оформлением протокола.
3.3.10. Осуществлять разработку мероприятий по приведению зданий, сооружений и оборудования в исправное состояние по материалам весенних, осенних технических осмотров и контролировать их выполнение.
3.3.11. Обеспечивать выполнение требований органов Ростехнадзора по контролю деятельности промышленных предприятий.
3.3.12. Организовывать пересмотр специальных и должностных инструкций подчиненных специалистов.
3.3.13. Обеспечивать получение лицензий на виды деятельности по принадлежности и осуществлять контроль выполнения условий действия лицензий.
3.3.14. Обеспечивать выполнение на предприятии комплекса работ, предусмотренных ПТЭ оборудования и ППБ.
4. Взаимодействия
Взаимодействия главного механика с должностными лицами и структурными подразделениями предприятия представлены в таблице.
5. Права
Главный механик имеет право:
5.1. Представительствовать от имени руководства предприятия на основании доверенности, выданной генеральным директором.
5.2. Давать указания по эксплуатации и ремонту всего оборудования, зданий и сооружений, которые являются обязательными для руководителей всех структурных подразделений и могут быть отменены только генеральным директором и главным инженером.
5.3. В установленном порядке запрещать эксплуатацию оборудования, зданий и сооружений в случае грубого нарушения правил, инструкций по эксплуатации или неудовлетворительного технического состояния, неподготовленности обслуживающего персонала, наличия угрозы аварий или несчастного случая. После предупреждения цеховой администрации давать указания об отключении технологического оборудования.
5.4. Запрещать ввод и эксплуатацию нового оборудования, зданий и сооружений, имеющих недоделки, отступления от действующих правил и норм, препятствующие их нормальной эксплуатации, не обеспеченных технической документацией и обученным обслуживающим персоналом.
5.5. Давать предписания начальникам цехов и других подразделений по вопросам эксплуатации и ремонта оборудования.
5.6. Контролировать расходование финансовых средств, выделенных для проведения монтажа и ремонта оборудования.
5.7. Приглашать специалистов из научно-исследовательских организаций для экспертиз, консультаций, обследований оборудования, зданий и сооружений по сложным вопросам эксплуатации и ремонта.
5.8. Представительствовать в вышестоящих и сторонних организациях по вопросам, входящим в круг деятельности главного механика.
5.9. Для решения вопросов, входящих в круг его деятельности:
в установленном порядке привлекать специалистов предприятия;
проводить совещания;
подготавливать проекты приказов и распоряжений по предприятию;
издавать распоряжения за своей подписью;
осуществлять переписку со сторонними организациями в пределах своих должностных обязанностей.
5.10. Вносить предложения генеральному директору и главному инженеру о приеме, переводе, увольнении, поощрении и наказании руководителей подчиненных подразделений.
Примечание: Прием, перевод и увольнение по инициативе работодателя специалистов, связанных с ремонтом оборудования во всех цехах предприятия, производится по согласованию с главным механиком.
5.11. Устанавливать круг обязанностей работников ОГМ и подчиненных подразделений и служб в соответствии с действующим законодательством.
5.12. Обжаловать распоряжение заместителя генерального директора – главного инженера предприятия перед генеральным директором, не приостанавливая выполнения полученного указания.
6. Ответственность
Главный механик несет ответственность за невыполнение своих должностных обязанностей и ненадлежащее использование своих прав в соответствии с действующим законодательством.
7. Должностные обязанности механика подразделения
7.1. Обеспечивает технически исправную, безаварийную и надежную работу закрепленного за подразделением оборудования, его ТО. Осуществляет технический надзор за состоянием защитных устройств на сложном оборудовании, зданиях и сооружениях подразделения.
7.2. Организует подготовку годовых и месячных план-графиков ТО и ремонта оборудования, заявок на выполнение капитальных ремонтов, на получение необходимых для ППР материалов и запасных частей. Производит составление паспортов на основное оборудование, их ведение и хранение.
7.3. Участвует в приемке и установке нового оборудования, проведении работ по аттестации и рационализации рабочих мест, модернизации и замене малоэффективного оборудования высокопроизводительным; во внедрении средств механизации тяжелых физических и трудоемких работ. Организует учет всех видов оборудования, сроков его полезного использования, осуществляет подготовку документации на списание.
7.4. Изучает условия работы оборудования, его агрегатов, узлов и деталей с целью выявления причин их преждевременного износа; осуществляет анализ причин и продолжительности простоев, связанных с неплановым ремонтом оборудования.
7.5. Подготавливает для предъявления инспекции Ростехнадзора оборудование, подъемные машины, другие объекты, подведомственные этому органу.
7.6. Участвует в проверке оборудования подразделения на техническую точность, в установлении оптимальных режимов работы, способствующих его эффективному использованию, в разработке инструкций по технической эксплуатации оборудования и безопасному ведению ремонтных работ.
7.7. Рассматривает рационализаторские предложения и изобретения, касающиеся ремонта подведомственного оборудования, дает заключения по ним, обеспечивает внедрение принятых предложений.
7.8. Организует учет выполнения работ по ремонту, составляет ведомости дефектов, участвует в оформлении смет затрат на выполненный ремонт.
7.9. Обеспечивает соблюдение правил охраны труда и промышленной безопасности при производстве ремонтных работ. Руководит рабочими, осуществляющими ТО и ремонт оборудования.
7.10. Должен знать: постановления, распоряжения и приказы руководства предприятия, методические, нормативные и другие руководящие материалы по организации ремонта оборудования, в том числе Систему ППР и ПТЭ оборудования подразделения; устройство, технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы работы подведомственного оборудования; организацию и технологию ремонтных работ; методы монтажа, регулировки и наладки оборудования; основы технологии производства продукции (оказания услуг) подразделением; порядок оформления технической документации, правила сдачи оборудования в капитальный ремонт и приема после ремонта; основы экономики, организацию производства, труда и управления; основы трудового законодательства; правила и нормы охраны труда, промышленной безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
7.11. Квалификационные требования. Высшее техническое образование и стаж работы по специальности на инженерно-технических должностях не менее 3 лет или среднее специальное образование и стаж работы по специальности на инженерно-технических должностях не менее 5 лет.
Приложение 11
*Названия основных фондов даны по принятой в бухгалтерском учете терминологии.
** «Сокращенная» терминология наименований основных фондов.
Приложение 12
Перечень принятых сокращений
ГОСТ – государственный стандарт
ЕО – ежедневное техническое обслуживание
ЕСКД – Единая система конструкторской документации
К – капитальный ремонт
КИПиА – контрольно-измерительные приборы и автоматика
МТС – материально-техническое снабжение
НТД – нормативно-техническая документация
ОГМ – отдел главного механика
ОГЭ – отдел главного энергетика
ОГП – отдел главного прибориста
ОКОФ – общероссийский классификатор основных фондов
ПБУ – положение по бухгалтерскому учету
ПДК – предельно допустимая концентрация
ППБ – правила промышленной (производственной)
безопасности
ППР – планово-предупредительный ремонт
ПТЭ – правила технической эксплуатации
ПУЭ – правила устройства электроустановок
СНиП – строительные нормы и правила
СО – сезонное техническое обслуживание
СО – окись углерода
Т – текущий ремонт
ТД – техническое диагностирование (диагностика)
ТО – техническое обслуживание
ТУ – технические условия
Список литературы
1. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 № 15-ФЗ, с изменением от 10.01.03 г. – М.: ГУП НТЦ «Промышленная безопасность», 2003.
2. Расследование и учет аварий и несчастных случаев. Сборник. 3-е издание исправленное и дополненное. Серия 29, вып. 1. – М.: ГУП НТЦ «Промышленная безопасность», 2003.
3. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации. – М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2004.
4. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. – М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2004.
5. Правила устройства электроустановок. 7-е изд. – М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2004.
6. Порядок обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций. – М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2003.
7. Положение об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях. – М.: Издво НЦ ЭНАС, 2004.
8. Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок с изменениями и дополнениями. – М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2004.
9. Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации газового хозяйства организаций. ПОТ Р М-026—2003. – М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2003.
10. Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации водопроводно-канализационного хозяйства. ПОТ Р М-025—2002. —М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2002.
11. Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации фреоновых холодильных установок. ПОТ Р М-015—2000. – М.: Издво НЦ ЭНАС, 2001.
12. Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации промышленного транспорта (напольный безрельсовый колесный транспорт). ПОТ Р М-008—99. – М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2002.
13. Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации промышленного транспорта (конвейерный, трубопроводный и другие транспортные средства непрерывного действия). ПОТ Р М-029—2003. – М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2003.
14. Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов. ПОТ Р М-007—98. – М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2001.
15. Межотраслевые правила по охране при работе на высоте. ПОТ Р М-012—2000. – М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2001.
16. Межотраслевые правила по охране труда при окрасочных работах. ПОТ Р М-017—2001. – М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2001.
17. Межотраслевые правила по охране труда при электро– и газосварочных работах. ПОТ Р М-020—2001. – М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2001.
18. Межотраслевые правила по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов. ПОТ Р М-019—2001. – М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2001.
19. Межотраслевые правила по охране труда при газоплазменной обработке материалов. ПОТ Р М-023—2002. – М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2002.
20. Межотраслевые правила по охране труда при нанесении металлопокрытий. ПОТ Р М-018—2001. – М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2001.
21. Межотраслевые правила по охране труда при проведении работ по пайке и лужению изделий. ПОТ Р М-022—2002. – М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2002.
22. Афанасьев Н. А., Юсипов М. А. Система технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйства промышленных предприятий. – М.: Энергоатомиздат, 1989.
23. Ящура А. И. Система технического обслуживания и ремонта техники. – М.: Оборониздат, 1973.
24. Киселев Г. Ф., Колпачков В. И., Ящура А. И. Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования предприятий по производству минеральных удобрений. – М.: Химия, 1991.
25. Ящура А. И., Колпачков В. И., Белолюбский И. А. Единое положение о планово-предупредительных ремонтах технологического и механического оборудования промышленных предприятий России. – М.: ГИГХС, 2003.
26. Ящура А. И. Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования. Справочник. – М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2005.
27. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости планово-периодического ремонта оборудования горнохимической промышленности. – М.: Недра, 1977.
28. Оконишников Л. И. и др. Техническое обслуживание и ремонт оборудования углеобогатительных фабрик. – М.: Недра, 1977.
29. Положение о планово-предупредительном ремонте оборудования открытых горных работ на предприятиях угольной промышленности СССР. – М.: Минуглепром, 1983.
30. Положение о планово-предупредительной системе технического обслуживания и ремонта оборудования угольных и сланцевых шахт Министерства угольной промышленности СССР. – М.: Минуглепром, 1981.
31. Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта. – М.: Транспорт, 1986.
32. Рекомендации по организации технического обслуживания и ремонта строительных машин. – М.: ЦНИИОМТП, 1993.
33. Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности. – М.: Химия, 1976.
34. Веденеев Л. Г. и др. Справочник по техническому обслуживанию и ремонту лесозаготовительных машин и оборудования. – М.: Лесная промышленность, 1979.
35. Донченко Л. С., Донченко В. А. Справочник механика рудо-обогатительной фабрики. – М., Недра, 1986.
36. Рахмилевич З. З., Радзин И. М., Фарамазов С. А. Справочник механика химических и нефтехимических производств. – М.: Химия, 1985.
37. Справочник механика открытых работ / Под редакцией М. И. Щадова. – М.: Недра, 1987.
38. Справочник механика энергетического строительства. – М.: Энергоатомиздат, 1996.
39. Краткий автомобильный справочник. – М.: Трансконсалтинг,
1995.
40. Гельберг Б. Т., Пекелис Г. Д. Ремонт промышленного оборудования. – М.: Высш. школа, 1981.
41. Филимонов A. Т. Ремонт самоходного оборудования на подземных рудниках. – М.: Недра, 1987.
42. Шейнин Л.А. и др. Эксплуатация дорожных машин. – М.: Машиностроение, 1980.
43. Металлорежущие станки: Номенклатурный каталог. Часть I. Универсальные станки. Часть II. Специальные и специализирующие станки. – М.: ВНИИТЭМР, 1992.
44. Барлоу Р., Прошан Ф. Математическая теория надежности. – М.: Советское радио, 1964.
45. Букан Дж., Кенигсберг Э. Научное управление запасами. – М.: Наука, 1967.
46. Ланге О. Оптимальные решения. – М.: Прогресс, 1967.
47. Кокс Д., Смит В. Теория восстановления. – М.: Советское радио, 1967.
48. Михлин В. М. Прогнозирование технического состояния машин. – М.: Колос, 1976.
49. ГОСТ 21623—76. Система технического обслуживания и ремонта техники. Показатели для оценки ремонтопригодности. Термины и определения.
50. ГОСТ 21571—76. Система технического обслуживания и ремонта техники. Методы определения допускаемого параметра технического состояния и прогнозирования остаточного ресурса составных частей агрегатов машин.
51. ГОСТ 12.1.009—76. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Термины и определения.
52. ГОСТ 2.609—79. ЕСКД. Порядок разработки, согласования и утверждения эксплуатационных и ремонтных документов.
53. ГОСТ 3.1115—79. ЕСТД. Правила оформления документов, применяемых при ремонте изделий.
54. ГОСТ 23564—79. Техническая диагностика. Показатели диагностирования.
55. ГОСТ 19.508—79. ЕСПД. Руководство по техническому обслуживанию. Требования к содержанию и оформлению.
56. ГОСТ 24212—80. Система технического обслуживания и ремонта авиационной техники. Термины и определения.
57. ГОСТ 12.0.001—82 (СТ СЭВ 829—77). Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Основные положения.
58. ГОСТ 12.1.0.13–81. ССБТ. Пожарная безопасность. Термины и определения.
59. ГОСТ 20334—81. Система технического обслуживания и ремонта автомобильной техники. Показатели эксплуатационной технологичности и ремонтопригодности.
60. ГОСТ 27.002—83. Надежность в технике. Термины и определения.
61. ГОСТ 27.003—8. Надежность в технике. Выбор и нормирование показателей надежности. Основные положения.
62. ГОСТ 25866—83. Эксплуатация техники. Термины и определения.
63. ГОСТ 28.001—83. Система технического обслуживания и ремонта техники. Основные положения.
Читать бесплатно другие книги:
