Обустройство и ремонт дома быстро и дешево. Коммуникации и интерьер своими руками всего за 2 месяца Казаков Юрий
Форма выпуска стекловолоконного утеплителя – свернутые рулоны (маты) и плиты. Преимущество такой формы в том, что укладка теплоизоляции при этом происходит с минимальным числом стыков между рулонами, что препятствует проникновению холодного воздуха в зазоры.
Для того чтобы обеспечить стекловолокну дополнительные свойства, на его поверхность можно наклеить алюминиевую фольгу, нетканые материалы и т. д. Алюминиевое покрытие придает стекловолокну ветронепроницаемость, что делает его пригодным для теплоизоляции перекрытий неотапливаемых помещений (например, подвальных).
Основные достоинства стекловолокна:
высокая (по сравнению с минеральным волокном) пластичность и упругость, что исключает его деформацию при транспортировке и хранении;
звукоизоляция за счет структуры, которая прекрасно гасит звук;
высокая стойкость к химическим воздействиям;
негигроскопичность;
антибактериальность благодаря специальной обработке.
Основная область применения – теплоизоляция облегченных (не-нагруженных) конструкций: НВФ, скатных типов кровли и т. д., а также внутренних перегородок и труднодоступных мест.
Минеральная вата
Другое название – горная вата. Представляет собой теплоизоляционный материал на волокнистой основе, используется для утепления поверхностей (пол, потолок) и перекрытий подвальных помещений. Изготавливается путем плавления базальтсодержащих горных пород (температура плавления – около +15 000 °C).
Основные достоинства минеральной ваты:
хорошие теплоизоляционные свойства;
высокая степень паропроницаемости – обеспечивает быстрое испарение воды, что препятствует ее накоплению в теплоизоляционном слое;
высокая степень огнеупорности (до +10 000 °C без деформации);
стойкость к температурным перепадам;
водоотталкивающие свойства (для их повышения в НВФ используют специальные материалы – гидрофобизаторы);
экологическая безвредность.
Isover – тип утеплителя, широко применяемый в современном строительстве. Высокое качество этого теплоизолятора обеспечивает всемирно известный производитель Saint-Gobain Isover (Франция).
Виды утеплителя Isover:
стеклянная вата (стекловата);
стекловолоконные плиты (маты);
плиты (маты) из минеральной ваты (базальтоволоконные).
В некоторых случаях плиты (маты) покрываются дополнительным слоем стеклополотна, алюминиевыми панелями и металлической сеткой.
Isover можно применять с любыми материалами и в любых конструкциях (кирпичных, железобетонных, деревянных и т. д.).
Достоинства утеплителя Isover:
длительный эксплуатационный срок;
малый вес;
Isover
хорошие защитные характеристики, что увеличивает эффективность эксплуатации;
малые сроки монтажа за счет больших габаритов плит (матов);
небольшие по сравнению с другими материалами расходы на транспортировку за счет высокой сжимаемости материала, соответственно, быстрое восстановление первоначальной формы при распаковке;
не подвержен деформации;
антибактериальность благодаря неорганическому составу материала;
экономичность (небольшая стоимость материала) за счет использования при его производстве недорогих природных компонентов: песка, базальта, стекла и т. д.
Сэндвич-панели
Это уникальный утеплитель, производимый с применением высоких технологий, что обусловливает его высокое качество.
Достоинства сэндвич-панелей:
высокий уровень тепло– и звукоизоляции;
высокий уровень огнеупорности (соответственно, высокая степень пожаробезопасности);
хорошая прочность;
малый вес – дает возможность многофункционального применения данных панелей в качестве внешних ограждающих, потолочных, кровельных конструкций;
декоративность;
быстрая установка;
экономичность – делает доступным применение панелей в любых типах конструкций.
Экструзионный вспененный пенополистирол «ЭкстрФом XPS»
Экструзионный вспененный пенополистирол – утеплитель нового поколения, широко применяемый при возведении НВФ.
Основные достоинства:
высокая прочность;
малый вес;
хорошие теплоизоляционные свойства;
малая подверженность влиянию температур (низкое термическое расширение);
минимальная деформация при различном термическом воздействии;
негигроскопичность (менее 0,2 % объема за 24 ч);
высокая влагостойкость (коэффициент водопоглощения – 0,4 % в месяц);
антибактериальность (стойкость к гниению);
длительность эксплуатации (около 55 лет);
простота монтажа.
Влагостойкость материала обеспечивается за счет его закрытоячеи-стой структуры. Это свойство выгодно отличает экструзионный пенистый пенополистирол от иных утеплителей (например, пенопласта или минеральной ваты), которые впитывают воду и требуют дополнительной гидроизоляции.
Экструзионный вспененный пенополистирол «ЭкстрФом XPS» применяется в кровлях и ограждающих конструкциях, фундаментах, трубопроводных системах, полостях стен, полах (в том числе высоконагру-женных). Материал можно легко резать с помощью обычного ножа.
При производстве плит «ЭкстрФом XPS» применяются новейшие технологии в области переработки и вспенивания полимеров, что обусловливает их высокое качество.
Пенополистирол
Пенополистирол (пенопласт) известен своей экономичностью и удобством монтажа. Стена из пенополистирола толщиной 12 см по своей теплозащите равна кирпичной стене толщиной в 2 м и железобетонной стене – в 4 м.
Установка пенополистиролового утеплителя происходит в несколько этапов. Сначала слой пенополистирола наносят на кирпичную поверхность, а затем покрывают его вентилируемым облицовочным покрытием или специальной штукатуркой.
Места установки пенополистирола:
пол (способ прокладки – между лагами, с последующим покрытием цементным раствором);
кровля (способ прокладки зависит от ее конструкции);
полость кирпичной стены (рис. 17.4).
Сплошной кирпич 38 см Пенополистирол 10 см
Пустотелый кирпич 38 см Пенополистирол 7 см
Газобетонный блок 40 см Пенополистирол 4 см
Керамзитобетонный блок 40 см Пенополистирол 10 см
Рис. 17.4. Способы расположения пенополистирола в стене
Вопросы долговечности фасадных материалов
В последнее время требования к теплосопротивляемости ограждающих конструкций значительно возросли. Дело в том, что при продолжительном воздействии неблагоприятных климатических условий установленный срок эксплуатации теплоизоляторов становится меньше, в связи с этим необходимость капитального ремонта здания наступает раньше. Проблема усугубляется тем, что коммунальными службами не предусмотрены планирование и выполнение работ по продлению срока эксплуатации теплоизоляционных конструкций.
Ниже представлены сроки эксплуатации некоторых теплоизоляторов:
пенополистирол – около 13 лет; по истечении данного срока замене не подлежит;
экструзионный вспененный пенополистирол – около 50 лет; недостаток – высокая стоимость;
I sover – 25–50 лет.
Эксплуатационный срок ограждающих конструкций способно увеличить использование в них пенобетона и керамики. Срок службы стены с кладкой в три кирпича с использованием пористой керамики – около 180 лет. Срок износа стен зданий из газобетонных блоков – 25–50 лет.
На рис. 17.5 представлены схемы конструкций ограждающих стен, распространенных в настоящее время.
Рис. 17.5. Схемы современных фасадных конструкций:
1 – наружная верста из облицовочного кирпича; 2 – кладка из газобетонных блоков; 3 – утеплитель; 4 – монолитное перекрытие; 5 – материал стен (кирпич, бетон)
Конструкция, представленная на рис. 17.5, а, благодаря малому весу применима для монолитно-бетонной внутренней структуры зданий. Место установки – на перекрытия. Во избежание замерзания здания в перекрытие (область стены) помещается шпонка с теплоизоляционным наполнителем.
Конструкция, изображенная на рис. 17.5, б, применяется для внешнего утепления фасадов. Устанавливается на несущих стенах.
Типы облицовочных конструкций НВФ в индивидуальных домах
Облицовочные композитные панели
Композитные панели для НВФ получили высокую оценку на российском рынке. Их вес (при максимальных габаритах 6006004 мм или 4707004 мм) – 9 кг.
Производятся эти панели из мраморной крошки и армированного стекловолокна на полиэфирной основе способом горячей прессовки при высокой температуре и под большим давлением.
Основные достоинства композитных панелей:
малый вес (легкость);
отсутствие токсичности;
отсутствие радиоактивности;
отсутствие вредных веществ;
хорошие антибактериальные свойства.
Данные характеристики выявлены и подтверждены путем испытаний в лабораториях научно-исследовательских центров.
Керамогранит
Керамогранит – искусственный отделочный материал, широко применяемый в современном строительстве. Родина керамогранита – Италия. Форма выпуска – плиты.
Керамогранитные панели занимают главенствующее место сред облицовочных материалов. Их высокие технологические показатели объясняются структурой: керамика + натуральный камень, причем данный материал заметно превосходит камень и керамику отдельно по качествам.
Преимущества керамогранитных облицовочных панелей:
твердость (прочность) благодаря монолитной структуре материала;
стойкость цветного покрытия;
грязеотталкивающие свойства поверхности;
стойкость к износу;
морозоустойчивость;
стойкость к агрессивному воздействию среды;
хорошие декоративные свойства (имитация рисунка любого камня);
пожаробезопасность;
экологическая безопасность.
Процесс изготовления керамогранита имеет существенные отличия от производства керамической плитки.
Состав керамического гранита схож с составом натурального, кроме того, среда образования обоих материалов должна быть высокотемпературной и с большим давлением. Основное отличие – «синтетическое» происхождение керамогранита, а также ускоренный процесс его производства.
При изготовлении керамогранита широко используются каолиновые глины высокого качества, кварцевый песок, а также природные пигменты.
Способ изготовления:
прессовка всех компонентов с использованием высокого давления (400–500 кг/см);
обжиг массы (при температуре до +1300 °C), в результате которого переплавленный в стекло кварцевый песок заполняет полости материала, что увеличивает его прочность;
шлифовка или полировка обожженной массы, придающая поверхности соответственно шершавость или гладкость (зеркальность).
Основное отличие керамогранита от других керамических материалов – однородность среза. Основное отличие от натурального гранита – отсутствие трещин и крупных цветовых вкраплений.
Фасадные металлические кассеты
Металлокассеты – новый вид НВФ высокого класса, представляющий собой уникальную конструкцию, которая требует особой тщательности проектирования и монтажа при помощи опытных специалистов.
Металлокассеты производятся на высокоточном оборудовании из стали с антикоррозийным покрытием. Внешне они представляют собой обрезанный и загнутый с четырех сторон лист металла.
Размеры кассет подбирают в зависимости от индивидуальных особенностей здания и пожеланий заказчика. Для обработки (отделки) колонн и углов служат радиусная и угловая конструкции фасадных металлических кассет.
Металлокассетные конструкции устанавливают с помощью видимых и скрытых крепежных деталей.
Основные достоинства металлокассет:
легкость (малый вес) конструкции (в отличие от керамогранита или фиброцемента);
способность гашения электромагнитных волн;
защита внешней поверхности от повреждений с помощью специальной пленки;
наличие вентиляционных отверстий;
простота монтажа, декоративность благодаря высокой точности производства;
разнообразие форм (угловые, треугольные и т. д.), что дает возможность улучшать или полностью менять внешний вид строения;
длительный эксплуатационный срок;
пожаробезопасность;
экономичность по сравнению с другими конструкциями НВФ.
Максимальный размер кассет – 11002400 мм. Различные виды фасадных металлических кассет представлены на рис. 17.6.
Рис. 17.6. Варианты металлокассет для НВФ
Фиброцементные листы
Материал изготовления таких конструкций – лист с 90 %-й цементной основой + разнообразные наполнители (в том числе целлюлоза (10 %)). В их состав не входит вредный для здоровья асбест.
Одна из известнейших фирм, производящих фиброцементные плиты, – LTM Company. Рассмотрим преимущества ее продукции перед продукцией других производителей.
Высокотехнологичного производства плит, что обусловливает их высокие технологические и эксплуатационные качества.
Экономичность (небольшая стоимость делает их доступными для покупателей с любыми финансовыми возможностями).
Разнообразие продукции – большой выбор покрытий (от шероховатого до зеркального), а также форм фиброцементных плит, обширная цветовая гамма (глянцевые, матовые цвета).
Высокая прочность, стойкость к ультрафиолетовому излучению, высокая степень твердости покрытия, стойкость к воздействию неблагоприятных климатических факторов.
Легкость и малый срок монтажа благодаря малому весу и большим размерам плит.
Высокая степень огнеупорности (негорючесть).
Морозоустойчивость.
Экологичность.
Навесные фасады «Полиалпан»
Данные фасады представляют собой трехслойную конструкцию, первый (наружный) слой которой – тонкий металлический лист толщиной 0,5 мм, изготовленный из алюминиево-марганцево-магниевого сплава. Обрабатывается он с помощью лакировки методом горячей сушки. Обладает декоративными свойствами.
Второй слой – утеплитель на полиуретановой основе «Полиаплан» (толщина – 25, 40 или 50 мм). Имеет высокий коэффициент теплопроводности благодаря полиуретану и отражающим свойствам алюминиевой зеркальной поверхности.
Третий слой – внутренний, из тонкого алюминиевого листа толщиной 0,05 мм с зеркальной поверхностью. Отражает тепло обратно в здание.
Ширина таких панелей обычно составляет 500 мм, длина – без ограничений.
Сэндвич-панели
Сэндвич-панели (второе название – алюминиевые композитные панели (АКП)) – материал новых технологий. Они применяются при реконструкции зданий (использование АКП способствует полному обновлению конструкции без особых затрат) и оформлении интерьеров (разнообразные варианты покрытия).
Основное достоинство АКП – многослойность. Между двумя алюминиевыми листами толщиной от 0,15 до 0,5 мм помещен наполнитель на минеральной или полимерной основе. Такое сочетание жесткого и эластичного материала придает АКП особые, уникальные свойства.
Основные качественные характеристики АКП:
высокая тепло– и звукоизоляция;
высокая прочность;
ровность поверхности;
высокая степень огнеупорности (негорючесть);
простота и большое разнообразие в обработке (резка, фиксация с помощью клея, фрезеровка, сверление и т. д.);
высокая пластичность – возможность придания материалу любых форм;
простота монтажа (не требуется привлечение высококвалифицированных специалистов);
экономичность транспортировки и выгрузки благодаря небольшому весу;
длительный эксплуатационный срок (гарантия производителей – до 50 лет);
возможность декоративной обработки (широкий выбор цвета со специальными защитными свойствами против агрессивной внешней среды).
Алюминиевые композитные панели компании ALYBOND
В конструкцию данных панелей входит прослойка из полиэтилена высокого давления. Область их применения – облицовка наружной поверхности строительных конструкций и фасадов зданий, отделка интерьера, производство рекламных объектов и т. п.
Выпускаются данные панели в виде сплошной алюминиевой ленты, что позволяет варьировать их длину. Полимерное покрытие может быть представлено множеством цветовых вариантов: металлик (серебро, золото, бронза), красный, белый, желтый, зеленый, черный, слоновая кость и т. д.
Эластичность АКП – их основное преимущество перед другими типами фасадных панелей.
Формы АКП:
криволинейная;
с закруглением углов;
с плавным или неравномерным изгибом;
объемная;
радиусная.
Слои АКП при радиусной резке не расходятся, при этом материал сохраняет декоративные свойства. Высокой степенью трансформации АКП обязаны многослойности структуры (использование разнородных материалов).
На рис. 17.7 представлена схема АКП.
Рис. 17.7. Схема алюминиевой композитной панели для НВФ: 1 – защитная пленка; 2 – бесцветное покрытие; 3 – лакокрасочное покрытие; 4 – антикоррозийное покрытие;
Окраска внешней (лицевой) поверхности композитных панелей производится лакокрасочными покрытиями, в состав которых входят высокомолекулярные полимеры с полиэфирно-лаковой основой. Могут также применяться многослойные лакокрасочные покрытия на высокопрочной синтетической основе.
Примечание
Прочность, стабильность, повышение водоотталкивающих свойств, термостойкости, устойчивости к неблагоприятным климатическим факторам лакокрасочного покрытия увеличивает повышенное содержание в нем фтора.
К популярным отделочным покрытиям для композитных панелей НВФ относятся следующие.
Оксидные пленки – очень надежно защищают алюминий, обеспечивая высокое качество поверхности листа. Гарантия производителя – 15–20 лет.
Анодные покрытия (широкий выбор оттенков: металлик, серебро, бронза и т. д.).
Титановое или алюминиевое напыление вакуумным способом с нанесением защитной пленки. Получаемый оттенок поверхности – золото, серебро с зеркальным блеском. В основном применяются для оформления интерьеров.
Ламинирующие декоративные покрытия – имитации природных материалов: мрамора, гранита, различных пород древесины.
Данные покрытия продлевают эксплуатационный срок композитных материалов, повышают их стойкость к неблагоприятным воздействиям среды, ультрафиолетовому излучению, износу.
Особая легкость композитного материала значительно уменьшает степень весовой нагрузки на базовую стену и каркас НВФ. Это свойство материала позволяет его успешно применять при реконструкции зданий с большой степенью износа несущих стен.
Сайдинг
Сайдинг представляет собой тип металлического покрытия для навесных фасадных систем. Изготавливается он из оцинкованной стали холодного проката или алюминиевого сплава с цветным полимерным слоем панельного типа.
Область применения сайдинга – все существующие типы строений. К его основным достоинствам относятся:
высокая прочность;
стойкость к резким температурным колебаниям;
низкий коэффициент терморасширения;
скрытая крепежная система;
декоративность.
Профнастил
Профнастил – это стальные профили холодного проката (холодногну-тые) в форме трапеции с резьбой (гофром). Изготавливаются из оцинкованной стали, иногда с полимерным слоем (рис. 17.8).
Рис. 17.8. Профнастил для НВФ
Достоинства профнастила:
легкий монтаж (на стенах и кровле);
малый вес;
Читать бесплатно другие книги:
