Современные работы по постройке крыши и настилу кровли Назарова Валентина
Рис. 12. Зависимость теплопроводности неорганических веществ от плотности: 1 – материалы, насыщенные водой; 2, 3 – воздушно-сухие материалы с разной влажностью; 4 – сухие материалы
На заметку
Так как кровельные материалы имеют высокую плотность и не применяются на границе разных температур, теплопроводимость у них значительная. При необходимости теплоизоляции в покрытиях крыш устраивают теплоизоляционные слои.
Огнестойкость – это способность материала выдерживать без разрушений одновременное действие высоких температур и воды. Пределом огнестойкости конструкции называют время (в часах) от начала огневого испытания до появления одного из следующих признаков разрушения: сквозных трещин, обрушения, повышение температуры на необогреваемой поверхности.
По огнестойкости строительные материалы, включая кровельные, делятся на три группы:
• несгораемые,
• трудносгораемые,
• сгораемые.
Несгораемые материалы под воздействием высоких температур или огня не тлеют и не обугливаются (например, черепица); трудносгораемые – с трудом воспламеняются, тлеют и обугливаются, но происходит это только при наличии огня (например, кровельная сталь); сгораемые материалы воспламеняются или тлеют и продолжают гореть или тлеть после удаления источника огня (например, дерево, рубероид, стеклопластик).
Огнеупорность – способность материала противостоять длительному воздействию высоких температур без деформаций и не расплавляясь.
По степени огнеупорности материалы подразделяются на:
• огнеупорные (выдерживают действие температур более 1580 °C),
• тугоплавкие (выдерживают температуру 1360-1580 °C),
• легкоплавкие (выдерживают температуру до 1350 °C).
Теплостойкость и температуроустойчивость – это способность материала сохранять форму, не стекать и не сползать с поверхности конструкции под определенным уклоном и при определенной температуре. Эта температура зависит от структуры материала, его физико-механических свойств, вида и количества заполнителя. Это свойство очень важно для органических вяжущих веществ (битумы, дегти, пластмассы), которые при температуре выше температуры теплостойкости теряют свои вязкие свойства и перестают выполнять роль вяжущего. Например, теплостойкость битумной изоляции толщиной 4 мм составляет 70–90 °C, а битумно-латексной эмульсии толщиной 6 мм – 70 °C.
Температура размягчения характеризует только битумные и дегтевые вяжущие вещества. Это условный показатель, характеризующий изменение вязкости вяжущих веществ при повышении температуры. Так температура размягчения нефтяных строительных битумов 50–70 °C, нефтяных кровельных – 40–95 °C, дегтей высоких марок – 40–70 °C.
Температура вспышки – свойство масел и нефтепродуктов. Это температура, при которой пары нефтепродуктов, нагретых в открытом тигле, образуют с воздухом смесь, вспыхивающую при поднесении к ним пламени. Температура вспышки нефтяных битумов, применяемых в качестве кровельных материалов, 240–300 °C в зависимости от битума. Минимальная температура самовоспламенения – 300 °C.
Линейный коэффициент температурного расширения (ЛКТР) характеризует свойство материала изменять размеры при нагревании. ТКЛР равен относительному удлинению материала при нагревании на один градус.
У каждого материала ЛКТР постоянен. Например, у дерева вдоль волокон – (3–5)10-6, у полимеров – в 10–20 раз больше, у стали – (10–14)10-6.
Внимание!
Во избежание растрескивания сооружения большой протяженности разреают деформационными швами, назначаемыми с учетом термического расширения материалов. При устройстве мягких рулонных и мастичных кровельных покрытий, укладываемых по железобетонным плитам, учет ТКЛР имеет большое значение.
Механические свойства
Механические свойства – это способность сопротивляться всем видам внешних воздействий с приложением силы. По совокупности признаков различают прочность материалов при сжатии, изгибе, ударе, кручении, истирании, а также твердость, пластичность, упругость.
Прочность – это свойство материала сопротивляться разрушению под действием напряжений, возникающих от нагрузки.
Материалы, находясь в сооружении, могут испытывать различные нагрузки. Характерными для кон струкций крыши являются сжатие, растяжение, изгиб, пластичность и упругость. Такие материалы, как: кровельная сталь, древесина, асбестоцемент – хорошо работают на сжатие, изгиб и растяжение, поэтому их используют в конструкциях, испытывающих эти нагрузки, а бетоны – хорошо работают на сжатие и в 5-10 раз хуже – на растяжение, изгиб, удар, поэтому их используют в конструкциях, работающих на сжатие.
Прочность строительных материалов характеризуется пределом прочности, измеряется в паскалях (Па) и представляется напряжением, соответствующим нагрузке, вызывающей разрушение образца материала.
Предел прочности при сжатии различных материалов колеблется в пределах от 0,5 до 1000 Мпа и более. Прочность зависит также от структуры, плотности, пористости, влажности и направления приложения нагрузки.
Упругость – это свойство материала восстанавливать свою форму и размеры после снятия нагрузки. Пределом упругости считают напряжение, при котором остаточные деформации впервые достигают минимальной величины, установленной техническими условиями на данный материал.
Хрупкими называют материалы, разрушающиеся при статических испытаниях при очень малых остаточных деформациях. К хрупким материалам относятся чугун, природный камень, бетон, керамические материалы, асбестоцемент.
Пластичными называют материалы, которые при статических испытаниях до момента разрушения получают значительные остаточные деформации. Пластичность является весьма важным и положительным качеством материала.
К пластичным материалам относятся малоуглеродистая сталь, медь, мастики, пасты, битумы и дегти при положительных температурах. Большинство пластичных материалов при понижении температуры приобретают хрупкие свойства, т. е. у них происходит переход от пластического разрушения к хрупкому. Так ведут себя битумные материалы, металлы и др.
Трещиностойкость – это снижение упругопластических деформаций при отрицательных температурах. Исчезает однородность материала на его поверхности, что очень важно для материалов, используемых при устройстве оболочки крыши. Трещиностойкость характеризуется коэффициентом трещиностойкости.
Химические свойства
К физико-химическим свойствам отдельных материалов – битумов, дегтей, природных и синтетических смол, масел – относится способность образовывать с водой жидкие дисперсии – эмульсии. Эмульсией называется система из двух несмешивающихся жидкостей, где капельки одной жидкости (дисперсная фаза) распределены в другой (дисперсная или внешняя среда).
Химическая стойкость – это способность материалов противостоять разрушающему действию кислот, щелочей, растворенных в воде солей и газов, органических растворителей (ацетона, бензина, масел и др.). Химическая стойкость характеризуется потерей массы материала при действии на него агрессивной среды в течение определенного времени. Например, битум БНК 45/180 при выдерживании в 5 %-й соляной кислоте за 150 суток теряет 1 % массы, в 5 %-й серной кислоте – 0,8 %.
Щелочестойкими должны быть материалы, стойкие к воздействию щелочей, например пигмента, применяемого для окрашивания металлической кровли.
Сероводород и углекислый газ в больших количествах содержится в воздухе, особенно в районах промышленных предприятий. Поэтому для окрашивания металлических кровель нельзя применять краски, в состав которых входят свинец и медь, так как последние, вступая в реакцию с сероводородом, чернеют.
Атмосферостойкость – способность материала длительное время сохранять свои первоначальные свойства и структуру после совместного воздействия погодных факторов: дождя, света, кислорода воздуха, солнечной радиации, колебаний температуры.
Оценивается атмосферостойкость временными показателями: час, сутки, месяц, год. Например, органические вяжущие, битумы и дегти, подвергаясь атмосферным воздействиям, ускоряют свое старение, т. е. становятся хрупкими и теряют водоотталкивающие свойства за счет нарушения целостности гидроизоляционного ковра. Атмосферостойкость находится в прямой зависимости от свойств материала и его состава.
Биологические свойства
Биологические свойства – это свойства материалов и изделий сопротивляться разрушающему действию микроорганизмов. Так в Средней Азии материалы, содержащие битум, разрушаются под действием микроорганизмов, которые для своего развития поглощают органические составляющие битума. Биостойкость битумных и деревянных материалов повышается специальными добавками – антисептиками. Кроме этого органические материалы необходимо оберегать от увлажнения.
На заметку
Следует отметить, что биостойкость материалов на основе дегтевых вяжущих выше биостойкости битумных, т. к. дегти содержат токсичную карболовую кислоту.
Особые свойства
Растворимость – способность материала растворяться в воде, бензине, скипидаре, масле и других жидкостях-растворителях. Растворимость может быть как положительным, так и отрицательным свойством. Если материалы под воздействием растворителей разрушаются, то растворимость в этом случае играет отрицательную роль.
Битумы обладают способностью растворяться в бензине. Это положительное свойство растворимости битума используется при приготовлении холодных битумных мастик, наносимых на изолируемые поверхности тонким слоем.
Паропроницаемость – свойство материала пропускать водяные пары, содержащиеся в воздухе, под действием разности их парциальных давлений на противоположных поверхностях слоя материала. Водяные пары стремятся попасть в область меньшего давления, т. е. на сторону слоя материала с меньшей температурой. Этим объясняется увлажнение изоляции, применяемой для поверхности с отрицательными температурами. Влага, проникая в слой изоляции с теплой стороны, увлажняет ее, а при отрицательной температуре – замерзает, что вызывает ухудшение свойств изоляции и ее разрушение. Кровельные гидроизоляционные мягкие материалы хорошо сопротивляются проникновению в них влаги, т. е. они паропроницаемы.
Паропроницамость характеризуется коэффициентом паропроницаемости, размерность которого – кг/(мчПа).
Газопроницаемость – свойство материала, характеризуемое количеством газа, проходящего через образец определенного размера при заданном давлении.
Строительные материалы с большой пористостью обладают газопроницаемостью. Степень газопроницаемости зависит еще от размера и характера пор.
Усадка – это уменьшение линейных размеров и объема под воздействием изменения температуры, влажности, солнечной радиации или в результате процессов, происходящих в материале, таких, как старение, вулканизация и полимеризация у полимерных материалов. У рулонных кровельных материалов (бризол, изол, различные пленки) удлинение может быть относительным и остаточным. Усадку выражают в процентах от первоначального размера изделия.
Набухание – свойство, противоположное усадке, вызываемое увлажнением материала, и оно намного ниже усадки.
У кровельных материалов набухание незначительно, т. к. они приближаются к абсолютно плотным материалам с водопоглощением близким к нулю. Материал основания рулонных кровельных материалов (картон) подвержен явлениям набухания.
Адгезия – сопротвление отрыву или сдвигу материала, нанесенного на изолируемую поверхность. Кровельные рулонные и мастичные материалы должны обладать высокой адгезийной способностью. Адгезию выражают величиной силы, приложенной к материалу с целью его отрыва или сдвига от изолируемой поверхности. Например, адгезия к бетону холодной асфальтовой мастики ИИ-20 при 20 °C составляет 0,23 МПа, а при предварительной огрунтовке пастой – 0,43 МПа. Вывод – состояние гидроизолируемой поверхности существенно влияет на величину адгезии.
Материалы для мягкой кровли
Кровельные материалы на основе битумов и других органических связующих подразделяются на рулонные и листовые. В свою очередь рулонные подразделяются на основные и безосновные.
Основные материалы получают путем обработки основы – бумажного картона, стекловолокна, металла, асбеста, полимерно-битумных материалов и бумаги битумами и смесями на его основе.
Безосновные – в виде полотнищ заданной толщины получают путем прокатки на каландрах смесей, состоящих из связующего (битума и композиций на его основе), наполнителей и добавок. К основным относятся рубероиды, рубероиды направляемые, пергамины, гидроизолы, стеклорубероиды, материалы на основе синтетических тканей, фольгоизолы и фольгорубероиды, армобитумы, гудрокамовые материалы.
Покровным называют кровельный материал покрытий с поверхности посыпкой (песком, высевкой дробленых горных пород, слюдой и др.)
Беспокровные – а это пергамин, гидроизол и др. имеют только посыпку тальком и называются подстилающими или пароизоляционными. Чтобы предохранить полотнища при хранении от склеивания, они прокладываются полиэтиленовой пленкой.
Внимание!
Современные кровельные материалы на основе битумов носят название наплавляемых, при устройстве кровельного ковра они склеиваются без использования холодных или горячих мастик, а путем прогрева факелом горелки с последующим уплотнением к склеиваемой поверхности. Такая технология значительно экономит время, не требует работы с битумом и повышает технику безопасности при выполнении работ.
Следует отметить и то, что кровельные материалы на основе дегтя (толь покровный, толь-кожа) ввиду концерогенности дегтя и невысокой долговечности материала практически уже сняты с производства и не могут быть рекомендованы для применения.
Кровельные рулонные материалы могут укладываться на различные основания: бетон, асфальтобетон, дерево, металл, плиты утеплителя, старое рулонное покрытие, плоский шифер и др. Возможно также их механическое крепление внахлест (не менее 10 см) при помощи пластмассовых шайб-дюбелей.
На рынке кровельных рулонных материалов широко представлены как отечественные, так и зарубежные заводы-производители. Так, в северо-западном регионе основными поставщиками являются: Завод кровельных и гидроизоляционных материалов «Изофлекс», Кирши – Ленинградской области; «ТехноНИКОЛЬ-Север» – Выборг Ленинградской области; в центральном регионе: Рязанский картонно-рубероидный завод; завод «Кровля», Учалы – Башкирия; завод «Фили-Кровля» – г. Москва и др.
Большое количество высококачественных товаров поступает из ближнего и дальнего зарубежья: из Белоруссии (г. Осиновичи), фирмы «Келдерс» (Голландия); «Петрофлекс» (Италия); «Икопал», «Катепал», «Лемминкяйнен» (Финляндия); «Славония» (Австрия); а также фирмы «Изофлам», «Полифлам», «Дербигум», «Резидек» и др.
Большинство этих фирм имеют свои представительства и широкую сеть дилеров и дистрибьюторов в России. Некоторые из них кроме продажи материалов выполняют их монтаж, гарантийное обслуживание и выдают страховые сертификаты на материалы и готовую кровлю на срок до 10 лет.
Рулонные материалы
Основные кровельные материалы
К основанию рулонных материалов предъявляются весьма высокие требования. В качестве основания используются бумага, строительный картон, алюминиевая фольга, стеклоткань, кожа.
Строительный картон выпускается следующих видов: прокладочный, водонепроницаемый, строительно-кровельный и облицовочный.
Кровельный картон – это пористый волокнистый материал, состоящий из волокон вторичной переработки текстильного, синтетического и древесного сырья. Картон маркируется по величине массы в граммах, приходящейся на изготовление 1 м2 картона (А-500, А-420, А-350, А-300, Б-500, Б-420, Б-350, Б-300). Каждой марке соответствует своя разрывная сила: 226, 216, 186, 176, 226, 196, 186 Н. При устройстве мягкой кровли кровельный рулонный материал укладывается в 2 или 3 слоя, при этом нижний слой – подкладочный (беспокровный) материал, а верхний – из покровных материалов, с покровным слоем из тугоплавкого битума и присыпки.
Если присыпка применяется крупнозернистая, в марку вводят индекс К; мелкозернистая – М; пылевидная – П. Допускается также выпуск материала с чешуйчатой посыпкой, тогда вводится индекс Ч.
Пергамин – выпускается в соответствии с ГОСТ 2697-75. Это кровельный картон, пропитанный мягкими нефтяными битумами с температурой размягчения не ниже 40 °C. Он применяется в кровельных и гидроизоляционных покрытиях в качестве подкладочного материала для нижних слоев многослойных кровельных ковров при укладке на горячей мастике и под битумные фасонные листы или под асбестоцементные листы, а так же как основной рулонный материал в многослойных покрытиях при условии защиты верхнего слоя битумной мастикой в втопленным с него гравием для защиты поверхности.
Выпускают пергамин в рулонах площадью 1020 м2, шириной 1000, 1025 и 1050 мм и массой 1 м2 для марок П-300 – 300 гр., П-350 – 350 гр.
Требование
Требования к пергамину – он должен быть гибким, иметь водопоглащение не превышающее 20 % по массе, его поверхность не должна иметь бугров, впадин, трещин, дыр, складок, разрывов, свободно скатываться в рулоны и не слипаться при температуре 5 °C.
Рубероид выпускается в соответствии с ГОСТ 10923-82. Это кровельный картон, пропитанный битумом и покрытый с обеих сторон тугоплавкими битумами с наполнителем и посыпкой.
Крупнозернистая цветная посыпка повышает атмосферостойкость рубероида и придает ему привлекательный вид. На нижнюю поверхность рубероида, образующего верхний слой кровельного ковра, и на обе стороны подкладочного рубероида наносится мелкозернистая или пылевидная посыпка, предотвращающая слипание материалов в рулонах. Рубероид подвержен гниению (это его большой недостаток), поэтому освоено произодство антисептированного рубероида.
В зависимости от назначения – кровельный или подкладочный – в обозначение марки вносятся индексы соответственно К и П. Вид посыпки – крупный, чешуйчатый или пылевидный в марке обозначаются индексом соответственно К, Ч и П. Масса 1 м2 основы картона выражена в марке рубероида цифрами (табл. 3).
Кровельный рубероид РЦ-420 с цветной минеральной посыпкой значительно эффективней РКК-420, т. к. его посыпка не только улучшает внешний вид, но и в несколько раз уменьшает поглощение покрытием солнечных лучей, ускоряющих старение рубероида. Так красная присыпка отражает до 15 % лучей, а зеленая – до 20 %, а серебристая – до 40 %. С изнаночной стороны кровельный рубероид посыпают мелкозернистой посыпкой для предотвращения слипания его в рулоне в жаркое время года.
Рубероид с эластичным покровным слоем имеет прочность на разрыв полоски рубероида шириной 50 мм не менее 320 Н; водопроницаемость образца диаметром 100 мм (площадь 78,2 см2) при гидростатическом давлении до 0,07 МПа; водопоглощение при замачивании в воде в течение 24 часов – не более 25 г/м2, температура размягчения пропиточной массы не ниже 40 °C и покровной массы 80–90 °C. С изнаночной стороны он имеет мелкозернистую посыпку для предотвращения слипания его в рулоне в жаркое время года.
Для регионов с холодным климатом применяют рубероид с эластичным слоем битума, модифицированного полимерами, что снижает температуру хрупкости покровного битума до -50 °C. Долговечность такого рубероида увеличивается в 1,5–2 раза.
К рубероиду, как кровельному материалу предъявляются следующие основные требования:
• рубероид должен быть теплостойким и водонепроницаемым. В зависимости от марок рубероид имеет следующие качественные показатели:
• отношение массы пропиточного битума к массе абсолютно сухого картона не менее (1,25-1,4):1;
• масса покровного состава 500-1000 г/м2;
• средняя величина разрывной нагрузки при растяжении рубероида в продольном и поперечном направлениях не менее 216–333 Н;
• отсутствие трещин и отслаивания посыпки при изгибании по полуокружности стержня диаметром 20–30 мм при 18–25 °C;
• рубероид с крупнозернистой посыпкой должен иметь с одного края поверхности вдоль полотна чистую непосыпанную кромку шириной не менее 70 и не более 100 мм.
Рубероид наплавляемый отличается от обычного тем, что в заводских условиях на нижнюю поверхность рулона наносится мастика, которая в присутствии растворителей обладает приклеивающими свойствами. Растворители (уайт-спирт или керосин) наносятся на основание по ровной, очищенной, сухой стяжке. Цементно-песчаная стяжка грунтуется раствором битума БН 90/10 в керосине или уайт-спирите в соотношении 1:2 по массе из расчета 800 г/м2.
Внимание!
Главное преимущество наплавляемого рубероида состоит в том, что при устройстве кровли наклейка осуществляется без применения кровельной мастики. Для нижних слоев кровельного ковра используют марки РМ-350-1,0; РМ-420-1,0; РМ-500-2,0; для верхних слоев – марки РК-420-1,0 и РК-500-2,0. Выпускают наплавляемый рубероид в рулонах общей площадью 7,5-10,0 м2 с обычной шириной полотна.
Нельзя не отметить, что рубероид и пергамин вследствие высокой водопоглощающей способности картона набухают, а это способствует развитию гнилостных процессов. Поэтому для ответственных гидроизоляционных работ более пригодны битумные материалы, изготовленные на неорганической (асбестовой, металлической или стекловолокнистой) основе.
Гидроизол – беспокровный кровельный и гидроизоляционный материал (рулонный), основанием которого служит асбестовая бумага. Лучшей асбестовой бумагой для гидроизола является асбестоцеллюлозная, имеющая в своем составе до 20 % целлюлозы. Гидроизол выпускается двух марок: ГИ-Г – для гидроизоляции подземных сооружений и ГИ-К – для кровельных работ. Последний выпускают массой 1–1,5 кг/м2, шириной полотна 950±5 мм, толщиной 1,5–2 мм и площадью в рулоне 20±0,4 м2. При температуре до -5 °C рулон легко раскатывается без появления трещин.
Стеклорубероид – это рулонный кровельный и гидроизоляционный материал на стекловолокнистой основе. Получают его путем нанесения на стекловолокнистый холст марки ВВ-К битумного вяжущего с обеих сторон.
В зависимости от вида посыпки на лицевой поверхности стеклорубероид изготавливается трех марок: С-РК – кровельный с крупнозернистой посыпкой на лицевой поверхности и пылевидной или чешуйчатой на нижней; С-РЧ – кровельный с чешуйчатой посыпкой на лицевой поверхности и мелкой или пылевидной на нижней; С-РМ – гид ро изо ля ци онный, имеющий с двух сторон мелкую или пылевидную посыпку. Рубероид С-РК и С-РЧ применяется для устройства верхнего слоя кровельного ковра, а С-РМ – для оклеечной гидроизоляции нижних слоев и для кровельного ковра с защитным покровным слоем.
Стеклорубероид водонепроницаем, выдерживает в течение 10 минут гидростатическое давление в 0,08 МПа. Он гибок, при изгибании полоски стеклорубероида на стержне диаметром 40 мм при 0 °C на его поверхности не появляется трещин.
Фольгоизол – рулонный основной материал, состоящий из тонкой рифленой или гладкой фольги, покрытой с нижней стороны защитным битумно-резиновым антисептированным составом с мелким наполнителем или битумно-резинополимерным антисептированным с наполнителями. Этот материал делают из холоднотянутой алюминиевой фольги толщиной 0,08-0,3 мм и шириной 1000±5 мм, на которую наносят в горячем состоянии битумно-резиновый слой толщиной 0,84,0 мм. Наружная поверхность фольгоизола может быть гладкой, рифленой, окрашенной в различные цвета атмосферостойкими красками и лаками для увеличения коррозийной стойкости.
Фольгоизол имеет высокие физико-механические показатели, т. к. резина, входящая в состав гидроизоляционного слоя, медленнее стареет, пластична и влагостойка. Этот прочный водонепроницаемый материал долговечен и выпускается двух типов – кровельная фольга (ФК) и гидроизоляционная фольга (ФГ). В силу высокой отражательной способности фольги температура нагрева солнечными лучами кровли из этого материала на 20° ниже, чем температура нагрева аналогичных кровель черного цвета. Наклеивают фольгоизол на поверхность с помощью битумной мастики.
Совет
Во избежание слипания полотен при скатывании в рулон кровельного фольгоизола прокладывают полиэтиленовую пленку, а гидроизоляционного фольгоизола – целлофан или оберточную бумагу.
Кровли и гидроизоляционные покрытия с применением полимерных материалов имеют высокую степень индустриализации работ, надежны в эксплуатации и в ряде случаев имеют более низкую стоимость по сравнению со стоимостью традиционных материалов. Они не требуют почти никакого ухода при эксплуатации, достаточно долговечны и прочны.
Фольгорубероид является разновидностью рубероида, но вместо крупнозернистой посыпки применяется рифленая алюминиевая фольга. Высота гофра 0,4–1,0 мм, шаг 7-10 мм. Такое решение верхнего слоя кровельного покрытия способствует лучшему отражению солнечных лучей.
Фольгорубероид бывает двух марок – АР-420 и РА-420. АР-420 имеет повышенную гибкость, остается гибким при отрицательных температурах; РА-420 гибкость сохраняет только при положительных температурах. Выпускается он в рулонах общей площадью 10±0,5 м2, шириной рулона 1026±5 мм. Применяется для устройства верхнего слоя кровельного покрытия в южных районах страны.
Фольгобитэп – рифленый основной кровельный материал, в котором основанием служит рифленая фольга, покрытая с одной или двух сторон слоем битумно-полимерного вяжущего, смешанного с минеральными наполнителями и антисептиками.
Из-за дефицита основания для изготовления рулонных кровельных материалов могут быть применены стеклоткани, обладающие большой гибкостью, гнилостойкостью и удобством укладки. К таким материалам относится гидростеклоизол кровельный и подкладочный. Стеклоткань в нем с обеих сторон покрывается слоем битумного вяжущего.
Гидростеклоизол кровельный предназначен для устройства плоских кровель общественных и промышленных зданий. Выпускается в рулонах шириной 850-1150 мм и длиной 10±0,25 м.
Гидростеклоизол подкладочный может быть использован для устройства нижнего слоя при устройстве кровель. Полотна подкладочного гидростеклоизола приклеиваются к основанию клеящими мастиками или оплавлением его поверхности, т. е. нагревом до капельно-жидкого состояния. Выпускается в рулонах шириной полотна 850-1000 мм, длиной 10±0,25 м. Для предотвращения склеивания гидростеклоизола в рулоне поверхность полотна покрывают каолиновой эмульсией.
Резиново-каучуковые композиции вяжущего состава гидроизоляционных материалов повышают их сопротивление действию воды и замедляют процесс старения. Материалом, предназначенным для устройства кровли и подкладочного гидроизоляционного слоя, явился армобитэн, где стеклоткань, стеклохолст или биостойкая штапельная стеклосетка пропитываются битумно-каучуковым вяжущим. Выпускают армобитэн с крупнозернистой и мелкозернистой посыпкой. Первый применяется для устройства верхнего слоя кровельного покрытия, второй – для устройства нижнего слоя или гидроизоляции. Рулоны армобитэна имеют ширину 1000±20 мм и общую площадь 5-10 м2. Материал имеет высокую теплостойкость – не ниже 75 °C, очень гибкий, морозостойкий, с незначительным водопоглощением.
Приклеивается армобитэн путем сплавления покровной массы с нижней стороны полотна горячим воздухом.
Гудрокамовые материалы изготовляют пропиткой и покрытием с обеих сторон кровельного картона шириной 650-1060 мм и площадью 10±0,5 м2 гудрокамом – продуктом совместного окисления каменноугольных масел и нефтяного гудрона. Применяют их для многослойных плоских и совмещенных кровель, оклеечной пароизоляции на холодных и горячих гудрокамовых и битумных мастиках.
Безосновные кровельные материалы
Безосновные кровельные материалы имеют по сравнению с основными одно преимущество: они воспринимают деформации конструкции основания, которое изолируют, без нарушения целостности изоляции. К безосновным кровельным материалам относятся изол, бризол, гидроизоляционный материал на основе полиизобутелена ГМП и др.
Изол – безосновный рулонный резинобитумный материал, в основу которого положено вяжущее, получаемое путем девулканизации утильной резины в битумной среде с последующей классификацией материала и введением волокнистых наполнителей в виде асбестовых волокон и других добавок.
Изол служит в два раза дольше рубероида, эластичен, гнилостоек, хорошо выдерживает деформации, водонепроницаем, пластичен и биостоек. Эти свойства изол сохраняет в диапазоне температур от -30 °C до +100 °C. Используется для гидроизоляции и покрытия кровель и приклеивается горячей изольной мастикой или горячей битумной мастикой.
Выпускают изол в рулонах площадью 10 и 15 м2 и шириной 800-1000 мм при толщине 2 мм. Масса 1 м2 изола 1,0–1,5 кг. Изготавливают изол двух марок И-БД – изол без полимерных добавок; И-ПД – изол с полимерными добавками.
Бризол – это рулонный материал, обладающий повышенной гнило– и водостойкостью, высокой атмосферостойкостью, водонепроницаемостью и эластичностью.
Изготавливают бризол из смеси нефтебитумов различной вязкости, измельченной резины от изношенных автомобильных шин, наполнителя и пластификатора. Примерный состав бризола в %: битум – до 60 %, резина – до 30 %, пластификатор – от 2 до 5 %, асбест – до 12 %.
Бризол стоек к серной кислоте при концентрации до 40 %, к соляной кислоте при концентрации 20 % и температуре 60 °C. Выпускают его в рулонах, внутреннюю поверхность полотна припудривают тонкоизмельченным минеральным порошком во избежание слипания полотен при наматывании в рулон. Приклеивают бризол к изолируемой поверхности битумно-резиновой мастикой.
ГМП – гидроизоляционный материал на основе полиизобутилена – высококачественный и долговечный рулонный материал. Выпускается он трех видов: марки ГМП-8, ГМП-10 и ГМП-12. ГМП предназначен для оклеечной гидроизоляции и многослойных покрытий плоских кровель.
Пленочные кровельные рулонные материалы – это: пленка полиэтиленопековая гидроизоляционная, пленка полиэтиленовая, полиамидная, пленка полиамидная стабилизированная и др. Их преимущество в малой толщине, массе и высокой степени водонепроницаемости.
Полиэтиленопековая гидроизоляционная пленка – это кровельный и гидроизоляционный рулонный материал. Отличается хорошими гидроизоляционными и прочностными показателями, но теряет эти качества при прямом воздействии солнечных лучей, атмосферного влияния, под воздействием микроорганизмов и корней луговых трав.
Выпускается в рулонах общей площадью 10±0,5 м2, шириной 1500–2000 мм и толщиной 0,1–1,0 мм. Может применяться при устройстве защищенных плоских и малоскатных кровель.
Пленка полиэтиленовая также применяется при устройстве кровель как морозостойкий и водонепроницаемый материал. Выпускается двух марок: А и Б толщиной 0,03-0,08 мм, 0,081-0,12 мм, 0,121-0,15 мм, 0,151-0,20 мм и длиной не менее 25 метров.
Полиамидная пленка ПК-4. Выпускается трех марок: А, Б и В, отличающихся размерами и свойствами. Применяется в качестве гидроизоляционного слоя.
Пленка полиамидная стабилизированная – рулонный прозрачный материал, применяемый в качестве светопрозрачной кровли для сельскохозяйственных помещений. Выпускается в рулонах шириной 12001300 мм, длиной не менее 25 метров и толщиной 0,05-0,09 мм.
Кровельные мастики, эмульсии, пасты
Мастики представляют собой искусственные смеси органических вяжущих с минеральными наполнителями и добавками, улучшающими качества мастик. В зависимости от вида вяжущего могут быть: битумные, резинобитумные, дегтевые и битумно-полимерные мастики. В качестве наполнителей используются асбест, асбестовая пыль, минеральная вата (коротковолокнистая), известковые пылевидные порошки, порошки талька, трепела, кирпича, кварца, доломита, золы от пылеугольного сжигания минерального топлива или различные комбинации этих наполнителей. Наполнители повышают теплостойкость и твердость мастик, уменьшают их хрупкость при низких температурах, сокращают расход вяжущего вещества. Волокнистые наполнители, армируя материал, повышают его сопротивление изгибу.
Мастики могут быть горячие, применяемые с подогревом до 160 °C для битумных мастик, и холодные, в состав которых входит растворитель. Холодные мастики при температуре воздуха до +5 °C используются без подогрева, при более низких температурах – с подогревом до 60–70 °C.
По своему назначению мастики бывают приклеивающие (для приклеивания рулонных материалов и устройства защитного слоя кровли), кровельно-изоляционные (для устройства мастичных кровель), гидроизоляционно-асфальтовые (для устройства пароизоляции) и антикоррозионные (для устройства защитного слоя кровли из фольгоизола).
По способу отверждения мастики бывают отверждаемые и неотверждаемые. По виду разбавителя мастики делятся на: содержащие воду, с органическими растворителями и с жидкими органическими веществами.
На воздухе мастики затвердевают в течение часа, приобретая при этом гладкую эластичную поверхность, стойкую к атмосферным воздействиям. Они водостойки и имеют высокую клеящую способность.
Выполняя кровлю из битумных материалов, необходимо помнить об их особенностях во время эксплуатации. Битумные кровли очень чутко реагируют на различные атмосферные воздействия и на перепады температуры. Сильный ветер часто срывает отдельные плохо приклеенные полотнища, особенно с карнизов. Ветер и солнце действуют иссушающе на верхний слой кровельного ковра, а сухая кровля начинает реагировать даже на незначительные изменения атмосферных условий: она сильно увеличивается в объеме при поглощении влаги и резко уменьшается при ее потере. Эти «колебания» буквально коробят верхний слой.
Солнце отрицательно влияет и на качество клеющих мастик – оно убивает летучие вещества. Под воздействием солнечной радиации или низких температур мастика твердеет, теряет свою эластичность. В результате снижается прочность и самого рулонного кровельного материала, в котором образуются мелкие трещины. Осенью в трещины вместе с влагой попадают различные бактерии, разрушающие волокна кровельных полотнищ.
Град пробивает битумную кровлю, образуя отверстия с рваными краями. Частые дожди при переменной температуре воздуха также являются причиной образования небольших трещин, через которые вода просачивается под верхний слой кровельного ковра и образуют так называемые «водяные мешки».
Высокая летняя температура сильно нагревает битумную кровлю, ее температура поднимается до 50 °C, т. е. выше температуры окружающего воздуха. При этом часть влаги в виде капель и паров, попавшая ранее в поры и трещины, начинает расширяться, образуя в наружных слоях кровли вздутия, а иногда и разрывы. Кроме того, сильное нагревание кровли приводит и к сильному нагреванию мастики, в результате чего с одной стороны расплавленная мастика может заполнить собой появившиеся отверстия и трещины, с другой – с крутых скатов могут сползти полотнища кровельного ковра.
Требование
Мастики должны быть однородными, без включений частиц наполнителя, не пропитанных вяжущими веществами; удобонаносимыми; при их изготовлении и эксплуатации в окружающую среду не должны попадать вредные выделения в количествах выше допустимых; с теплостойкостью не ниже 70 °C; водонепроницаемыми; биостойкими; прочно склеивающими слои рулонных материалов; долговечными.
Битумные мастики
Вяжущими веществами, применяемыми при изготовлении битумных мастик, служат искусственные нефтяные битумы, получаемые в результате переработки нефти и ее смолистых остатков.
Нефтяные битумы имеют цвет черный или черно-бурый, при нагревании они изменяют вязкость. В зависимости от вязкости они делятся на: твердые, полутвердые и жидкие. Твердые и полутвердые битумы применяют для изготовления кровельных и гидроизоляционных рулонных материалов, битумных мастик и лаков, жидкие – в качестве пропиточного материала основы рулонных кровельных материалов.
Марка битума устанавливается по основным его свойствам: вязкости, растяжимости, температуре размягчения и температуре вспышки (табл. 4).
Вязкость характеризуется глубиной проникания иглы, мм. Чем больше глубина, тем меньше вязкость.
Растяжимость битума характеризуется длиной вытянутого образца в момент его разрыва, см.
Температура размягчения характеризует пригодность битума для использования в различных температурных условиях.
Температура вспышки – это та температура, которая является технологическим фактором при работе с битумом.
В обозначении марок буквы показывают «мастика битумная, кровельная и гидроизоляционная», а цифры – степень теплостойкости материала.
Марка горячей битумной мастики выбирается в зависимости от района строительства и уклона кровли. Для северных районов при уклонах кровель от 0 до 2,5 % применяют марку МБК-К-55, при уклонах 5-10 % – марку МБК-Г-75, при уклоне 10–25 % – марку МБК-Г-85. Для южных районов при уклонах кровель 0–2,5 % – применяют марку МБК-Г-65, при уклонах 2,5-10 % – марку МБК-Г-85, при уклонах 10–25 % – марку МБК-Г-100, при устройстве водонаполненных кровель – марку МБК-Г-55.
Для получения холодной битумной мастики в готовую битумную смесь вводят органические растворители (соляровое масло, лак, керосин) и пластификаторы, а также антисептики. Соляровое масло растворяет битум и хорошо просачивается в осн ование рулонного материала, что обеспечивает не только качественное склеивание отдельных слоев рулонной кровли, но и прочное соединение рулонного материала с основанием.
Холодные битумные мастики «Кровлелит-АГ», «Вента-У» или МББ-Х-120 «Вента», «МБК-Х-1» имеют преимущества перед горячими мастиками: из-за малой толщины наносимого слоя мастики снижается расход битума, с поверхности рулонного материала не нужно убирать мелкую минеральную посыпку, т. к. она, впитываясь мастикой, начинает выполнять роль наполнителя, повышая при этом вязкость приклеивающего слоя.
Резинобитумная мастика изоляционная. Холодная мастика изготовляется из однородной смеси сплава кровельных битумов, мелкой резиновой крошки, пластификатора и антисептика. Выпускается мастика следующих марок: МБР-65, МБР-75, МБР-90, МБР-100. Ее эластичность, гибкость и морозостойкость больше, чем те же показатели горячей кровельной битумной мастики.
Применяется при устройстве многослойных кровельных покрытий, для приклеивания и склеивания рулонных материалов.
Битумно-латексные мастики приготавливают, смешивая битумную и латексную эмульсии непосредственно перед нанесением на покрытие. Эмульсии смешивают при температуре не выше 40 °C в обычных мешалках. Мастику готовят следующих марок: ЭБЛ-Х-75, ЭБП-Х-85, ЭБП-Х-100. Приготовление состоит в подготовке битумного вяжущего, эмульгатора и стабилизатора и диспергировании вяжущего в воде в присутствии эмульгатора и стабилизатора.
В зависимости от уклона кровли и региона строительства применяют различные битумно-латексные мастики теплостойкостью 75-100 °C.
Битумно-латексно-кукерсольные мастики. Рулонные кровли на мастиках БЛК можно устраивать при температуре наружного воздуха до -20 °C. Кровельные материалы при этом должны быть отогреты в теплом помещении до температуры не ниже +5 °C. Мастики имеют высокие физико-механические показатели, покрытия водонепроницаемы, атмосферостойки и биостойки.
Мастика изол Г-М получается смешением битумно-резинового вяжущего с высокомолекулярным полиизолбутиленом, кумариновой смолой и наполнителем – асбестом и антисептиком. Мастики изол изготовляют горячие и холодные. В зависимости от назначения их подразделяют на кровельные, приклеивающие (для склеивания рулонных материалов в кровле и гидроизоляции), и гидроизоляционные.
Холодную мастику изол получают растворением горячей мастики в бензине или других растворителях до 25–30 %. Эта мастика водонепроницаема, теплостойка (+80 °C), биостойка, эластична и до +20 °C деформационно гибка. Ее применяют в кровельных работах при укладке рулонных полотнищ из изола. Расход холодной мастики примерно в 2–2,5 раза меньше, чем горячей.
Битумно-напритовая мастика в своем составе не имеет воды, поэтому ее можно наносить на кровельные панели и при отрицательных температурах. Мастика водонепроницаема, теплостойка.
Мастики битумно-каолиновая, битумно-известковая, известково-глиняно-битумная. Для приготовления этих мастик и известково-глинянобитумных паст применяют известь или водный раствор извести в виде известкового теста или известкового молока, битумное вяжущее и воду. Пасты не должны соприкасаться с водой, т. к. это приводит к снижению прочности сцепления с основанием. Пасты применяют только для внутренних слоев гидроизоляционного ковра, в качестве пароизоляции и для приклеивания армирующих прокладок.
В связи с концерогенностью дегтя, его невысокой долговечностью и прекращению производства толь-кожи и толя покровного, мастики из дегтевого вяжущего мы не рассматриваем.
Битумно-полимерные мастики типа РБЛ и ЭБЛ можно готовить с использованием любых термопластичных и термореактивных полимеров. При помощи твердого эмульгатора типа глины или извести получают водную дисперсию полимера, которую в дальнейшем используют для эмульгирования битума. Полимер эмульгируют в высоковязком состоянии, смешивая компоненты при 15–50 °C. Соотношение между порошком твердого эмульгатора и полимером по массе берут в пределах от 2:1 до 1:2. Компоненты перемешивают в растворомешалках с порционным добавлением воды.
Пластоэластичные мастики готовят на основе высокомолекулярного полиизолбутилена. Они отличаются высокой эластичностью, атмосферостойкостью, хорошей адгезией к основанию, обладают абсолютной влаго-, паро-, и воздухонепроницаемостью, способностью заполнять полосы стыков любой конфигурации.
Полиизобутиленовые мастики в зависимости от температуры делят на три марки: УМ-20, УМ-40, УМ-60 (цифры указывают на низший предел температуры применения). В качестве заполнителя кро ме каменного угля, используют сажу, тальк, литопон, асбест.
Холодная битумно-бутилкаучуковая мастика МББ-Х-120 «Вента» изготавливается по ТУ 21-37-39-82. Применяется для устройства безрулонной кровли в климатических районах со среднемесячной температурой не ниже -30 °C. Мастика эластична, имеет высокую адгезию к бетонному основанию и кровельным рулонным материалам, а также к асфальтобетону. Жизнеспособность мастики – 2–3 часа. Основания под эту мастику можно грунтовать.
Хлорсульфополиэтиленовая мастика (ХСПЭ) используется для гидроизоляции ограждающих конструкций, в которых в процессе эксплуатации могут появиться трещины размером до 0,3 мм.
На заметку
Наносят мастику по огрунтованному основанию после оклеивания воронок внутренних водостоков и гидроизоляции ендовы и карнизного свеса. При температуре наружного воздуха ниже 5 °C мастику перед нанесением нагревают до 40–60 °C, доведя до текучего состояния.
Битумно-эмульсионные кровельные мастики АНК-1 и АНК-2 изготавливают по ТУ 21-27-57-80. Мастика АНК-1 применяется для окраски рубероида кровель один раз в два-три года, АНК-2 – для устройства рулонных и мастичных кровель и для их ремонта. Мастика наносится на поверхность многослойной рубероидной кровли двумя-тремя слоями. Каждый последующий слой наносится после полного высыхания предыдущего.
Битумно-бутилкаучуковая горячая мастика изготавливается по ТУ 21-27-40-78. Она многокомпонентна. В качесте связующего используется смесь битума и бутилкаучука, а в качестве антисептика – каменноугольное масло.
Выпускают мастику двух марок – МББГ-70 и МБВГ-80. Вторая марка отличается от первой большим содержанием наполнителей (до 15–20 %), большей температуростойкостью (до 80 °C), более высокой температурой размягчения (до 95 °C). Применяется для изоляции примыканий выступающих над крышей частей. Перед нанесением мастику разогревают до температуры 150 °C, чтобы она свободно наносилась на изолированную поверхность слоем 2,5 мм.
Мастика МБ-Х-75 (мастика битумная холодная) выпускается по ТУ 65-357-80 и представляет собой жидкую дисперсию. Вырабатывается из сланцевого лака кукерсоль, взятого в количестве 65–70 %, наполнителя (асбеста) в количестве 10–20 % и некондиционного синтетического каучука 6-10 % в растворе. Мастика применяется для склеивания и приклеивания рулонных материалов.
Перед нанесением мастику разогревают до температуры 60–70 °C и тщательно перемешивают.
Эмульсии
Битумные эмульсии приготавливают из вяжущего, воды и эмульгатора. Они являются водобитумными дисперсными системами. В состав эмульсии вводят также эмульгаторы – мыло, олеиновую кислоту, концентраты сульфитно-спиртовой барды. Применяют эмульсии для устройства защитного гидроизоляционного и пароизоляционного покрытия, грунтовки основания под гидроизоляцию и приклейки штучных и рулонных битумных материалов.
В качестве вяжущего вещества используют битум марки БН-50/50. Если в битум вводится латекс, то эмульсию называют битумно-латексной.
Эмульсия гидроизоляционная кровельная улучшенная (ГИК-У). Выпускается в соответствии с ТУ-400-24-111-77. Изготавливают ее из смеси битумно-полимерной эмульсии ББЭС с синтетическим латексом.
Эмульсия применяется для устройства кровель и делится на марки: ЭГИК-У-3, ЭГИК-У-5, ЭГИК-У-7, ЭГИК-У-10, ЭГИК-У-15, ЭГИК-У-20. Цифры в обозначении марки указывают на процентное содержание латекса.
Кровли из битумных и битумно-латексных эмульсий устраивают только при температуре выше +5 °C.
Грунтовки представляют собой легкоподвижные растворы в органических растворителях нефтебитума марки БН-70/30 и БН-90/10, каменноугольного пека с температурой размягчения 50–70 °C. Грунтовки наносятся на поверхность тонким слоем, по битумной грунтовке укладывают эмульсию.
Промышленность выпускает холодную грунтовку КФ-0119. Она наносится кистью при температуре 50–70 °C. Время высыхания грунтовки, нанесенной на свежеуложенную стяжку, 12–48 часов.
Пасты
Применяются для устройства пароизоляционного покрытия, уплотнения стыков в кровле. Они могут применяться как самостоятельные вяжущие вещества. На них приготавливают холодную мастику. Паста – это густая масса, состоящая из диспергированного битума в воде в присутствии неорганического эмульгатора: извести (гашеной или негашеной) или высокопластичной глины. Наиболее водостойки пасты с известковым эмульгатором. Паста после нанесения на поверхность образует пленку через 34 часа, а через 1–5 суток, в зависимости от типа пасты и скорости испарения, отвердевает.
Кровля из дерева
Дерево – самый непрактичный кровельный материал. Древесную кровлю делают в двух случаях: когда других кровельных материалов нет или в декоративных целях, например, если весь дом выдержан в скандинавском бревенчатом стиле. Деревянная кровля ненадежна и недолговечна т. к. горит и склонна к гниению и поражению паразитами. Чтобы увеличить долговечность деревянной кровли, ее обрабатывают специальными противогнилостными и огнестойкими составами и антисептиками.
Внимание!
Достоинствами деревянных кровель являются дешевизна и простота в устройстве. Чаще всего деревянная кровля встречается в северных лесных районах как наиболее органично вписывающаяся в местный ландшафт. Для устройства деревянной кровли применяются гонт, деревянные плитки, щепа, кровельная дрань и стружки, доски (тесовая кровля) и т. п., выполненные главным образом из хвойных пород дерева.
Гонт, применяемый для кровли, это клинообразная дощечка с пазом (шпунтом), расположенным вдоль завышенной кромки (рис. 13).
Рис. 13. Материалы для деревянной кровли: а – деревянные плитки; б – гонт
Дощечка выпиливается вдоль волокон древесины и скос гонта в таком случае проходит поперек волокон. Дощечку выпиливают размером 500, 600, 700 мм по длине и 70, 80, 90, 100, 110 и 120 мм по ширине. Высота широкого ребра 15 мм, низкого – 3 мм. В высоком ребре устраивается трапециевидный паз глубиной 12 мм, шириной по кромке 5 мм, а на дне 3,5 мм.
Для изготовления гонта применяют древесину ели, сосны, пихты, кедра, осины. Древесина хвойных пород обладает меньшей плотностью по сравнению с плотностью лиственных и легко обрабатывается. По величине показателя объемного веса (410–500 кг/м3) древесина хвойных пород относится к древесине легкой. Перечисленные выше породы обычно имеют правильную форму ствола, что позволяет с меньшими отходами использовать их при изготовлении гонта. Смолистость этих пород повышает стойкость древесины против загнивания. Древесина осины отличается стойкостью во влажной среде. Древесина ели мягче и легче древесины сосны, быстрее загнивает и менее прочная.
Требование
Перед укладкой качество гонта проверяется. На продольных кромках гонта пороки древесины (отщепы, отколы, обзол) не допускаются.
Гонт перед укладкой обрабатывается антисептирующими и огнезащитными составами.
Кровельные деревянные плитки представляют собой дощечки клинообразной формы длиной 400, 450, 500, 550, 600 мм и шириной до 70 мм. Скос клина устраивается вдоль волокон, высота толстого конца 13 мм, узкого – 3 мм. По качеству древесины кровельные плитки делятся на три сорта и могут быть изготовлены так же, как и гонт, из древесины ели, сосны, пихты, кедра, осины. В плитках не допускаются отщепы, отколы, трещины, обзолы, сучки. Их влажность не может быть выше 25 %. Перед укладкой они также, как гонт, обрабатываются антисептиками, антипиренами.
Щепную кровлю выполняют из кровельной стружки, которая получается в результате строгания коротких отрезков древесины хвойных и мягких лиственных пород, о которых говорилось выше. Стружку получают на специальном строгальном станке. Длина ее 400–500 мм, ширина 70-120 мм, толщина 3 мм. Древесина для изготовления стружки не должна иметь сучков и гнили. Влажность древесины стружки может достигать 40 %.
Кровельная дрань изготавливается на драночном станке, где однослойные полосы древесины срезаются с заготовки вдоль волокон (т. е. дранцы отщепляют от четверти чурки по сердцевидным лучам). Срезанные полосы затем разрезаются на драни длиной 400-1000 мм, шириной 90-130 мм, толщиной 3–5 мм. Дрань кровельная также изготавливается из древесины хвойных пород и мягких лиственных пород, где исключаются такие пороки, как выпадающие и гнилые сучки, гниль, сквозные трещины.
Тесовая кровля или кровля из досок выполняется из досок толщиной 19–25 мм и шириной 160–220 мм, изготовленных из древесины хвойных пород. Для облегчения стока воды вдоль кромок в досках устраивают желобки-дорожки. Доски должны быть остроганы со всех сторон. Влажность древесины должна быть в пределах 15–18 %, а древесина не должна иметь трещин и сучков.
Внимание!
Антисептические составы должны обладать высокой токсичностью по отношению к низшим микроорганизмам, но быть безвредными для людей и животных; сохранять высокую токсичность в течение заданного срока; легко проникать в древесину на требуемую глубину; не ухудшать физико-механические свойства древесины, в частности, не повышать ее гигроскопичность и электропроводимость; не вызывать коррозии металлических частей, применяемых для соединения и крепления деревянных элементов.
Читать бесплатно другие книги:
