Современные работы по постройке крыши и настилу кровли Назарова Валентина
Различают антисептики, применяемые в водных растворах; антисептические пасты на основе водорастворимых антисептиков; масляные антисептики, применяемые в органических растворителях.
Антисептики, применяемые в водных растворах: фтористый натрий NaF, кремнефтористый натрий Na2SiF6, кремнефтористый аммоний NH4SiF6, хлористый цинк ZnCl2, пентахлорфенолят натрия, оксидефенолят натрия, уралит и препарат ГР-48.
Антисептические пасты на основе водорастворимых антисептиков по виду связующего подразделяют на битумные, кузбасслаки, экстрактовые и глиняные. Для антисептирования элементов кровли применяются битумные и кузбасслаки.
Для антисептирования деревянных элементов зданий и сооружений, работающих на открытом воздухе (к ним относятся и деревянные кровли), применяют маслянистые антисептики: каменно-угольные, полукоксовые и сланцевое масло.
Кровля из стали
Традиционным в России материалом для металлических кровель является оцинкованная сталь. Обычная листовая сталь при эксплуатации быстро подвергается коррозии и поэтому не может считаться надежным кровельным материалом. Оцинкованная сталь – это листовая сталь, покрытая с двух сторон слоем цинка толщиной 0,02 мм.
Внимание!
Металлообрабатывающая промышленность выпускает большую номенклатуру стальных изделий, применяемых в строительстве, в том числе и прокатную листовую сталь для покрытия кровли. Применение того или иного вида стали в строительстве определяется не только ее свойствами, но и ее доступностью и экономической целесообразностью.
Качество стали обеспечивают легированием, вакуумированием при разливке и другими способами. По химическому составу стали делятся на две группы: углеродистые и легированные. Углеродистые стали по назначению и качеству разделяются на стали обыкновенного качества, качественные конструктивные и инструментальные. Сталь углеродистая обыкновенного качества представляет собой сплав железа с углеродом. В строительстве наибольшее применение находит углеродистая сталь Ст. 3, которая идет на изготовление металлических конструкций зданий и сооружений, трубопроводов и арматуры для железобетонных изделий.
Легированными называют стали, в состав которых специально вводят один или несколько элементов, улучшающих физико-механические свойства стали. Легированные стали в зависимости от содержания легирующих элементов разделяют на высоколегированные, среднелегированные и низколегированные. В строительстве чаще всего применяются стали низколегированные. В их состав входит не менее 2,5 % легирующих элементов, таких как марганец, кремний, хром, никель, медь, вводимых в небольшом количестве.
Среднелегированные и высоколегированные стали применяются в строительстве при изготовлении конструкций, которые должны иметь высокую коррозионную стойкость.
Применяемые в строительстве стали различают по качеству, способу обработки и назначению. По качеству стали подразделяют на обыкновенные, качественные, высококачественные и особо-высококачественные. Эти виды различаются количеством вредных примесей: серы, снижающей механическую прочность и вызывающей красколомкость – хрупкость в горячем состоянии; фосфора, усиливающего хладноломкость – хрупкость при пониженных температурах; неметаллических включений.
Буквенные обозначения марок низколегированных сталей указывают на входящие в их состав элементы, такие, как хром – Х, алюминий – Ю, бор – Р, марганец – Г, медь – Д, молибден – М, никель – Н, кремний – С, а цифровые обозначения указывают на их среднее содержание в сотых долях процента. Первая цифра обозначает содержание углерода, например 35ХГ2С означает: сталь высококачественная, содержащая 0,35 % углерода, 1 % хрома, 2 % марганца, 1 % кремния.
В маркировке углеродистых сталей буквы указывают на группу и способ производства стали, а цифры на ее маркировку. Например, стали группы А маркируют буквами Ст и цифрами от 0 до 7, группы Б – буквами МСт (мартеновская) или 5 Ст (бессемеровская) и цифрами от 0 до 7, а сталь группы В – буквами ВСт. В обозначении марок кипящей стали добавляют «кп», полуспокойной – «пс». Так сталь, полученную бессемеровским способом (кипящая), группы Б обозначают БСт 3 кп, а сталь группы В, полученную в конвертерах с продувкой кислородом сверху, обозначают ВКСт 3 кп.
Листы оцинкованной кровельной стали имеют прямоугольную форму. Их поверхность должна быть гладкой, чистой, не должна иметь наплывов цинка, но с четким рисунком кристаллизации цинкового покрытия при горячем цинковании, без трещин, без темных и ржавых пятен. По толщине листа оцинкованная кровельная сталь подразделяется на толстолистовую (при толщине листа более 0,4 мм) и тонколистовую (при толщине листа до 0,39 мм).
Для кровельных работ берут стальные листы толщиной 0,45, 0,50 или 0,55 мм для скатов, а для карнизных и фронтонных свесов, разжелобков и деталей водосточных труб – 0,63 или 0,70 мм. Длина стальных листов – 2 м, ширина – от 0,50 до 0,75 м.
Кроме листов из оцинкованной стали, для кровельных работ используют оцинкованные или алюминиевые гофролисты (профнастил), листы из цветных металлов (например, меди) и из титанцинка (Д-цинка).
На заметку
Д-цинк представляет собой цинк, легированный титаном, медью и алюминием. Это экологически чистый материал, имеющий высокую коррозиестойкость. Кровля из титанцинка в 5 раз дешевле кровли из цветных металлов, а срок ее службы – 75 лет.
Для продления жизни металлической кровли и защиты ее от коррозии используют специальные антикоррозийные грунтовки.
Кровля из черепицы
Глиняная черепица
Черепица – это керамический материал, получаемый формированием из глиняной массы с последующим обжигом. Сырьем для изготовления черепицы служат легкоплавкие глины типа кирпичных, но более пластичные и жирные, т. к. черепица имеет небольшую толщину.
Применяют глиняную черепицу в основном для покрытия кровель малоэтажных зданий. Черепица огнестойка, долговечна, расходы на эксплуатацию – незначительны, а запасы дешевого сырья для ее производства практически не ограничены. Из недостатков следует отметить большую массу (до 65 кг/м2), хрупкость, большая трудоемкость изготовления, необходимость придания кровле большого уклона (не менее 50° для обеспечения быстрого и свободного стока воды и ручной способ ее укладки.
В настоящее время выпускают черепицу пазовую штампованную, пазовую ленточную, S-образную ленточную и коньковую желобчатую (рис. 14). В зависимости от назначения черепица может быть: рядовая – для покрытия скатов кровли; коньковая – для покрытия коньков и ребер; разжелобочная – для покрытия разжелобков; концевая (половинки, косяки) – для замыкания рядов; специального назначения.
Рис. 14. Черепица глиняная: а – пазовая штампованная; б – пазовая ленточная; в – плоская ленточная; г – коньковая
Обжигают черепицу в кольцевых или туннельных печах при температуре 1000–1100 °C.
Требование
К глиняной черепице предъявляются следующие требования: она должна быть правильной формы с гладкими поверхностями и ровными краями, без отбитостей, трещин и известковых включений. Допускаются искривления поверхности и ребер черепицы не более, чем на 3 мм; отбитие или смятие шипов допускается не более 1/3 высоты шипа; отклонения линейных размеров по длине не должны превышать 5 мм, а по ширине – 3 мм. Исключение составляет пазовая штампованная черепица. Цвет черепицы должен быть однотонным, а ее структура в изломе однородной. Черепица должна быть нормально обожжена, о чем свидетельствует чистый, недребезжащий звук, издаваемый при легком постукивании металлическим предметом. Она должна выдерживать 25-кратное замораживание и оттаивание.
Типы и габариты глиняной черепицы даны в табл. 6.
Глубина пазов (так называемых фальцев) черепицы должна быть не менее 5 мм, высота шипов для подвески штампованной черепицы – не менее 10 мм, ленточной – не менее 20 мм. Разрушающая нагрузка на излом в воздушно-сухом состоянии – не менее 70 кг на одну черепицу. Масса 1 м2 покрытия из черепицы в насыщенном водой состоянии зависит от типа черепицы. Так для плоской ленточной масса должна быть не более 65 кг; для пазовой штампованной и ленточной, волнистой и S-образной ленточной – не более 50 кг. Масса 1 м2 коньковой черепицы не должна превышать 8 кг.
Для крепления к обрешетке пазовая штампованная черепица имеет на тыльной стороне ушко с отверстием, а у ленточной черепицы это отверстие в средней части шипа. Диаметр отверстия должен быть не меньше 1,5 мм.
Волнистая ленточная глиняная черепица для крепления к обрешетке имеет одно отверстие диаметром 5–6 мм на расстоянии 4–5 см от края.
Цементно-песчаная черепица (ЦПЧ) готовится прессованием под высоким давлением окрашенной растворной смеси. Смесь состоит из точно дозированных компонентов: портландцемента, кварцевого песка, щелочестойкого пигмента и воды. Цвет черепицы, благодаря введению пигмента в растворную смесь, сохраняется постоянным в течение всего срока службы кровельного материала. Цементно-песчаная черепица отличается точными размерами (отклонения от стандартных размеров не более 2 мм). Так как портландцемент во влажных условиях может твердеть годами, черепица также в процессе эксплуатации годами набирает прочность. Это положительно выделяет ее среди других видов черепицы, «стареющих» с течением времени, т. е. со временем теряющих свои первоначальные технические свойства.
Совет
Структура такой черепицы позволяет кровле «дышать», поэтому влага, скапливающаяся под крышей, быстро испаряется, а это препятствует образованию плесени и гнили. В доме под такой крышей – приятный и здоровый воздух.
Рассмотрим этот вид черепицы на основе продукции, выпускаемой совместным российско-германским предприятием «БРААС ДСК-1», расположенном в Москве. Это один из двухсот заводов фирмы БРААС, расположенных в 39 странах мира. Еще в восьмидесятых годах за счет использования вместо капризной в производстве глины стабильной по своим свойствам цементно-песчаной смеси фирме удалось осуществить производство черепицы методом непрерывного проката с небывалой скоростью – 166 плиток в минуту (цикл производства одной плитки из глины растягивается на один – два месяца) и обеспечить снижение цен на черепицу в два раза. При этом впервые в непрерывном процессе была получена черепица наиболее сложной формы – желобчатая. Главный показатель долговечности черепицы – ее морозостойкость у сверхплотной прокатной ЦПЧ оказалась значительно выше, чем у ее глиняной предшественницы – далеко за 1000 циклов замораживания – оттаивания. Производители говорят, что на это изделие можно с легкой душой дать гарантию и на 2000 и на 3000 лет, но это вряд ли кому-нибудь нужно (табл. 7).
На заметку
И еще одно новшество: несмотря на то, что черепичные кровли гораздо тяжелее, чем обычные, перерасход древесины на строительные конструкции не столь существенен, как кажется на первый взгляд. Опыт говорит, что он не превышает 15–20 %, что укладывается в пределы допускаемой ошибки предварительного статического расчета. При шестидесятиградусном наклоне мансардного ската поперек стропил действует только половина веса кровли (катет, лежащий против угла в 30°), а снеговая нагрузка согласно нормативных документов и вовсе исключается. При дальнейшем увеличении угла наклона стропил, характерного для мансард, нагрузка от веса черепицы стремится к нулю.
Цементно-песчаная черепица БРААС может применяться для устройства кровель строящихся и реконструкции старых деревянных, кирпичных и других домов как с коньковой крышей, так и для круглых башен, углов, арок и углублений.
Кровли из металлочерепицы и профнастила
В последние годы на строительном рынке России можно легко приобрести современное покрытие для кровли, так называемую металлочерепицу. Это листы оцинкованной стали, покрытые полимерными составами. Свою продукцию предлагают фирмы: «Раннила Стил», «Вексман», «Поймикате», «Газеле Профиль» и другие. Например, фирма «Раннила Стил» – это первая фирма в Финляндии, благодаря которой в продаже появились металлические кровельные покрытия с пластиком, имеющие «черепичный рисунок». Такие листы делаются из стали методом штамповки или роликовой обработки при непрерывном процессе. При этом технологией гарантируется точное повторение рисунка. В металлочерепице сочетаются традиционно красивый черепичный рисунок и экономичность, которая достигается за счет низкой материалоемкости кровельных длинномерных листов промышленного изготовления и несложного монтажа.
Исходным материалом в металлочерепице является холоднокатанная сталь толщиной 0,5 мм. После прокатки стальной лист подвергается горячей оцинковке с двух сторон, при этом поверхность становится устойчивой к воздействию коррозии и восприимчивой к выполнению следующего слоя методом пассивации. На пассивированную поверхность наносится защитная краска праймер и затем – слой пластика, выдерживающий воздействие солнечных лучей и колебаний температур.
В качестве пластикового слоя используются пластизол ПХВ, ПВХ 2, полиэфир или акрил, которые наносят на основе при высоких температурах. Лучшую стойкость к воздействию механических нагрузок и промышленных загрязнений воздуха имеют ПХВ, ПВХ2.
Металлочерепица выпускается фирмами-производителями с массой 1 м2 покрытия не выше 5 кг и разных цветов – всего около 30 цветов и оттенков. Стоимость 1 м2 кровли с учетом ее высокого качества и долговечности вполне сопоставима со стоимостью кровли, изготовленной традиционными способами.
Кровля из металлочерепицы легко и быстро монтируется как из готовых листов длиной до 7 м., так и из картин, которые выполняются на специальной установке (рис. 15). В магазинах можно приобрести не только металлочерепицу, но и все необходимые комплектующие материалы по перечню объединения Центросталь-Домсталь табл. 8.
Отпускается профнастил ЗАО Центросталь-Домсталь (г. Москва), финской фирмой ИаппИа, ООО «НМК-Строй» (г. Москва). ООО «Кроста» (г. Москва), ООО «НМК-Кроста» (г. Москва) и др.
Рис. 15. Металлочерепица
На заметку
Кроме металлочерепицы в России и за рубежом выпускается много различного профнастила, используемого как для кровель, так и для стен промышленных зданий, в том числе и арочные формы различных радиусов. Выбор формы профнастила, цвета и пластиковых покрытий велик. Профильные листы имеют либо стандартную длину, либо могут быть нарезаны по длине ската, благодаря чему можно избежать поперечных соединений, достичь экономии материала и большей надежности кровли.
Профнастил изготовлен из гофрированной оцинкованной жести с многослойным покрытием, что гарантирует высокое качество материала и его долговечность. Фирмы обеспечивают комплектующими деталями, крепежными болтами, красками (рис. 16).
Рис. 16. Профнастил кровельный
Кровля из неметаллических листов
Асбестоцементные листы
Асбестоцемент является композиционным материалом. Его изготавливают из цемента, асбеста и воды. Он обладает высоким физико-механическими свойствами, т. к. в нем искусственный цементный камень армирован тонкими волокнами асбеста. Он обладает высокой механической прочностью при изгибе, небольшой плотностью, малой теплопроводностью, стойкостью против выщелачивания минерализованными водами, малой водопроницаемостью и высокой морозостойкостью.
Недостатки асбестоцемента – понижение прочности при насыщении водой, хрупкость и коробление при изменении влажности и токсичность.
Основным сырьем для производства асбестоцементных изделий является асбест с третьего по шестой сорт (10–20 % по массе), и портландцемент марок 300, 400, 500 (80–90 %). При производстве цветных асбестоцементных листов и изделий в состав дополнительно вводятся красители, а также цветные лаки, эмали и смолы.
Классификация асбестоцементных изделий. По форме – листы плоские, листы профилированные. Листы профилированные делят на волнистые, двоякой кривизны и листы фигурные. По назначению – кровельные, стеновые, облицовочные и листы для строительных конструкций. По способу изготовления – прессованные и непрессованные. По размерам – мелкоразмерные длиной до 2000 мм, и крупноразмерные длиной 2000 мм и более. По виду отделки лицевой поверхности – серые, неокрашенные и офактуренные.
Плитки естественного шифера (сланца). Сланцевая кровля устраивается на крышах простой конфигурации, так как сланцевые плитки – очень хрупкий кровельный материал, легко колющийся и расслаивающийся.
Подготовка плиток включает в себя две основные операции: сверление отверстий диаметром 4,5 мм и резка плиток при помощи ножовки. Для конька и ребер крыши применяются доски и стальные листы.
Волнистые асбестоцементные листы. В малоэтажном строительстве применяют в основном волнистые асбестоцементные листы. В зависимости от основных размеров и области применения они подразделяются на волнистые листы обыкновенного профиля – ВО, кровельные листы усиленного профиля – ВУ-К, стеновые листы – ВУ-С и ВУ-5, волнистые листы унифицированного профиля – УВ-6 и УВ-,5, средневолнистые листы – СВ-40, волнистые листы периодического сечения.
Волнистые листы обыкновенного профиля – «ВО». Выпускаются листы длиной 1200±15 мм, шириной 686±10 5, толщиной 5,5±0,7 0,2, шагом волны 115±2. Масса листа 9,8 кг. Лист ВО перекрывает 0,6 м2 площади крыши (рис. 17). К листам ВО выпускают детали коньковые К-1 и К-2, лотковые Л-135 (для устройства ендов), угловые У-90 и У-120 (для устройства перехода ската кровли к дымовым и вентиляционным трубам).
Рис. 17. Лист асбестоцементный волнистый обыкновенного профиля – ВО
Лицевая поверхность листов может быть окрашена минеральными природными или искусственными пигментами, такими, как железный сурик, оксид хрома, редоксайд и др.
Асбестоцементные волнистые листы усиленного профиля ВУ-К имеют длину 2300–2800 мм, ширину 994, толщину 8, высоту волны 50, шаг волны 167 мм. Масса листа 36–44 кг (рис. 18).
Рис. 18. Лист асбестоцементный волнистый усиленного профиля ВУ>К
Асбестоцементные волнистые листы унифицированного профиля. УВ-6 и УВ-7,5 укрупненного размера имеют шестиволновый профиль, ширина листа 1125 мм, длина 1750–2000 мм или 2500 мм, толщина 6–7,5 мм. Обозначение УВ-7,5-1750 указывает толщину и длину листа. Высота волны перекрываемой – 45 мм, перекрывающей – 54 мм.
Асбестоцементные листы средне-волнистые СВ-40 выпускаются длиной 1500–2500 мм, шириной 1130 мм, толщиной 5,8 мм, с шагом волны 150 мм и высотой волны 40 мм. Листы выдерживают сосредоточенную нагрузку от штампа 1500Н.
Полезная площадь листа марки СВ-40 на 90 % больше полезной площади листа марки ВО, а расход асбестоцемента на 1 м2 полезной площади на 5–6 % ниже.
Листы СВ-40 применяются для устройства кровель жилых, общественных и сельскохозяйственных зданий.
Безасбестовый, или цементно-волокнистый шифер, армированный целлюлозой, полиакрилами или короткими льняными волокнами, – это современный вариант традиционного шифера. Он ни в чем не уступает асбестоцементным листам. Более того, экологически чистый безасбестовый шифер был создан в качестве достойной замены экологически небезопасному асбестовому шиферу.
Ондулин – волнистый, не содержащий асбеста, листовой кровельный материал. Производится французской фирмой «Ондулин Интернейшнл» уже более 50 лет на шести фабриках в разных странах мира. Используется более чем в 100 странах мира, в том числе уже более 5 лет во всех климатических зонах России. Изготовляется он с применением целлюлозных волокон или стекловолокна, минерального наполнителя, битума и минеральных пигментов путем горячего формования смеси. Листы Ондулин выпускаются размером 2000x940 мм, а также коньковый элемент длиной 940 мм.
Внимание!
Материал долговечный, прочный, легкий, экологичный и экономичный, легко пилится ножовкой, гвоздится и быстро монтируется. Кровли из Ондулина стойки к атмосферным воздействиям, «кислотным» дождям, ультрафиолетовому облучению. Применим не только для устройства новой кровли, ремонта старой, но и как недорогое и практичное покрытие по старой кровле, когда удаление элементов старого покрытия неэкономично или неуместно в связи с возможным разрушением.
«Вартти 2000» выпускается на предприятии «Данск Етернит» в Дании – одном из ведущих мировых изготовителей продукции из волокнистого цемента, при изготовлении которой не используют вредных для здоровья веществ.
«Вартти 2000» изготавливают из цемента, волокон, увеличивающих прочность материала и воды. Из массы делают тонкие слои, которые наматывают влажными один на другой до заданной толщины листа. После предварительной закалки листы проходят автоклавную обработку под давлением 8 атм. в течение одних суток. В конце процесса пигментный слой листа покрывают акрилатной латексной краской.
Совет
Листы «Вартти-2000» не горят. Рекомендуемый уклон ската не менее 12 %. Для обрешетки рекомендуется применять доски и брусья сечением 100x38 мм (44x50 мм).
Прозрачные волнистые кровельные материалы применяются для устройства прозрачных кровель в теплицах, зимних садах, переходах, при устройстве фонарей верхнего света промышленных зданий и т. п. Отечественные заводы выпускают окрашенный в различные цвета стеклопластик – гофрированные листы на основе полиамидной, полиэфирной смолы, усиленной стекловолокнистым наполнителем. Их выпускают как в рулонах, так и в виде листов. Все большее распространение получают кровельные листы из прозрачного оргстекла, акрилового или поликарбонатного, в том числе изогнутые, самонесущие профильные листы с максимальным пролетом до 7 метров.
Глава III
Основания под кровли
Основание под кровлю – это поверхность теплоизоляции, несущих плит или стяжек, по которой наклеивают слой гидроизоляционного ковра (мастичного или рулонного). В кровлях из плоских или волнистых листов – это опоры для закрепления этих листов (прогоны, обрешетка или настил). Если кровля имеет теплоизоляционное основание, то она называется «теплой».
Основание под рулонную кровлю
Основания под рулонную кровлю могут быть деревянными, из монолитных, бетонных или железобетонных плит, сборных железобетонных панелей перекрытия или покрытия или в виде цементно-песчаной, асфальтобетонной и др. стяжки по неровному железобетонному основанию или слою утеплителя.
Деревянное основание устраивают в виде двойного деревянного настила: уложенный по несущим конструкциям нижний настил, так называемый рабочий, выполняется из досок толщиной 22 мм они идут с зазорами на расстоянии не более 30 см друг от друга; верхний настил, так называемый сплошной, выполняется из антисептированных досок размером 20x50 мм прибитых к рабочему настилу под углом 30–45°. Основание не должно иметь щелей и отверстий от выйавших сучков, а также выступов и провесов. Деревянный настил прошпаклевывают мастикой при помощи шпателя или покрывают битумной мастикой (рис. 19). Перед огрунтовкой основание тщательно очищается от грязи и просушивается.
Рис. 19. Устройство рулонной кровли по сплошной дощатой обрешетке: 1 – рабочий настил; 2 – защитный настил; 3 – бес пок ров ный рубероид; 4 – рубероид; 5 – мастика; 6 – кровельная сталь; 7 – полоса рубероида
Устройство основания под рулонную кровлю по цементно-песчаной стяжке. В качестве основания под рулонное покрытие по железобетону применяют выравнивающую стяжку из цементно-песчаного раствора марки не ниже 50 или из песчаного асфальтобетона. Толщина стяжки при укладке по бетону – 1015 мм, по жестким плитам утеплителя – 15–25 мм, по сыпучим утеплителям – 25–30 мм. При уклоне кровли менее 15 % стяжку сначала устраивают на разжелобках, а затем – на скатах; при уклоне больше 15 % соблюдается обратный порядок: сначала выравнивают скаты, а в последнюю очередь – разжелобки и ендовы.
Асфальтобетон применяют только для устройства стяжек на плоскостях скатов. Стяжки на вертикальных и крутых плоскостях, как, например, парапеты или вспомогательные стены, выполняются из цементно-песчаных растворов или бетонных плиток.
Совет
До выполнения стяжки необходимо закончить устройство всех парапетов, вентиляционных шахт, выходов на крышу и других работ на кровле.
Цементно-песчаную стяжку устраивают, укладывая цементно-песчаный раствор по маячным рейкам полосами шириной до 2 м. Поверхность уложенного раствора выравнивают правилом или мастерком (рис. 20). Следующую полосу цементно-песчаной стяжки укладывают после схватывания уложенных ранее полос.
Рис. 20. Устройство стяжки по маячным рейкам: 1 – разравнивание раствора; 2 – свежая полоса стяжки; 3 – правило; 4 —ящик; 5 – готовая стяжка; 6 – промежуточные полосы
В местах примыкания стяжки к выступающим над крышей частям здания и на перегибах основания крыши делают переходные наклонные бортики шириной 150 мм под углом 45°, закругляя их для лучшей приклейки рулонного ковра (рис. 21).
Рис. 21. Устройство примыканий кровель из рулонных материалов: а – примыкание кровли к стенам; б – примыкание плоской кровли к парапету: 1 – рулонный гидроизоляционный ковер; 2 – стяжка; 3 – дополнительные слои ковра; 4 – борт из раствора; 5 – деревянная пробка; 6 – цементно-песчаный раствор; 7 – стоячий хомут; 8 – защитный фартук; 9 – защитный гравийный слой
Перед началом работ вокруг зоны устройства стяжки на скатах покрытия устанавливают инвентарные ограждения, а по свесам прибивают бортовые доски.
Внимание!
При устройстве стяжек из цементно-песчаного раствора через каждые 6 м оставляют температурно-усадочные швы, ограничивающие саму стяжку. Для образования температурно-усадочных швов при устройстве стяжки закладывают деревянные рейки толщиной 10 мм, которые затем удаляют, а швы заделывают кровельной мастикой и заклеивают полоской рулонного материала.
Поверхность основания выравнивают, все выбоины и раковины заделывают холодными битумными грунтовками. В качестве грунтовки применяют раствор битума ВН-70/30 в медленно испаряющемся растворителе – керосине или соляровом масле в соотношении 1:(2–3). Свежеуложенный раствор стяжки пропитывается битумом на глубину не менее 2 мм, и на поверхности стяжки образуется пленка, препятствующая испарению воды из раствора. Время высыхания грунтовки на затвердевших стяжках 12 часов, на свежеуложенных – не менее 48 часов.
Совет
Перед огрунтовкой основание очищается от мусора и пыли. Огрунтовку выполняют распылением холодного грунтового состава на абсолютно сухую поверхность захватками с шириной полосы 3–4 м.
Основание под мастичную и деревянную кровли
Основанием под мастичные кровли как правило служат сборные железобетонные плиты перекрытия верхних этажей или монолитные железобетонные покрытия. В связи с тем, что эти конструкции не всегда имеют ровную поверхность, для ее выравнивания наносится цементно-песчаная стяжка. Иногда основанием под мастичную кровлю служат поверхности утеплителей.
Швы между сборными железобетонными плитами заделываются цементно-песчаным раствором или бетоном. Если поверхность панелей требует устройства стяжки, то ее выполняют так же, как при рулонной кровле.
Совет
Основание должно быть прочным, жестким и ровным. Ровность основания и уклоны в ендовах проверяют особенно тщательно, т. к. при незначительном уклоне кровли (1–3 %) неровность может образовать обратный сток воды и, следовательно, вода будет задерживаться на кровле.
Поверхность очищенной от мусора и пыли стяжки грунтуют полосами шириной 4–5 м. Время высыхания грунтовки на старых стяжках – 12 часов на свежеуложенных – до 48 часов.
В местах примыкания крыши к вертикальным стенам или выступающим деталям устанавливаются переходные бортики из цементно-песчаного раствора с уклоном до 100 %. Перед началом кровельных работ основание и бортики огрунтовывают.
Грунтовку производят холодным битумным составом, который готовят введением в растворитель (керосин) тонкой струей расплавленный при температуре 220 °C битум и одновременно перемешивают получаемый состав. Затем, после остывания до температуры 16–20 °C грунтовка готова для нанесения на поверхность. Она должна быть жидкой, однородной, без видимых комков нерастворенного битума, должна свободно наноситься на поверхность малярной кистью. Расход такой грунтовки примерно 200 г/м2. Готовая грунтовка может храниться в герметично закрытых емкостях. Состав грунтовки тот же, что для оснований под рулонную кровлю.
Дерево, как строительный материал, не относится к числу долговечных материалов. Однако, при правильном выборе этого материала, его выдержке в воздушных условиях и применения в рациональных конструкциях, срок службы дерева может достигать нескольких столетий.
Основанием тесовой деревянной кровли может быть обрешетка из брусьев 60x60 мм или жердей диаметром 70 мм, обтесанных на два канта. Обрешетка прибивается к стропилам, уложенным с уклоном не менее 80 %, с шагом 600–700 мм.
Основание под стальную кровлю
Стальная кровля применяется преимущество на крышах со сложной геометрией, а листы оцинкованной стали используются также для устройства карнизных свесов, разжелобков, ендов, настенных желобов и водосточных труб независимо от типа кровельного покрытия.
Основание для металлической кровли выполняется из брусков сечением 50x50 мм или досок размером 50х(120–140) мм, которые укладываются с шагом 200–270 мм (рис. 22). Под лежачие фальцы прокладывают доски шириной 100–120 мм. Устройство обрешетки ведут в направлении от карниза к коньку. Свес крыши по всему периметру обивают сплошным дощатым настилом шириной 70 см. Вдоль конька и ребер укладывают по две доски, соединенные встык. На разжелобках и ендовах устраивают дощатые настилы шириной до 80 см.
Требование
Обрешетка должна быть ровной, прочной и хорошо закрепленной. От качества ее устройства зависит долговечность кровли, ибо даже небольшой прогиб стальных листов приводит к ослаблению и возможности нарушения фальцевых соединений.
Обрешетка изготавливается из сосны, ели, пихты и осины. Влажность древесины не должна быть выше 12 %. Чтобы предохранить древесину обрешетки кровли от загнивания и продлить срок ее службы, древесину пропитывают антисептиками, обмазывают или красят. Увеличивается срок службы древесины и если она в сухом состоянии покрывается олифой. Для значительного увеличения срока службы сухой древесины ее обмазывают смолой.
К наиболее широко применимым антисептикам относятся фтористый и кремнефтористый натрий, медный купорос, динитрофенолят натрия.
Совет
Ввиду легкой возгораемости древесина обрешетки должна быть предохранена от возгорания обработкой огнезащитными химическими веществами – антипиренами, которые при высокой температуре либо плавятся, либо выделяют газы, препятствующие горению. Равномерно пропитанное сухое дерево при высокой температуре не воспламеняется, а только тлеет.
Обрешетку крепят к деревянным стропилам болтами и гвоздями, листы кровельной стали крепят к обрешетке кляммерами из полосок листовой стали (рис. 22).
Рис. 22. Кровля из стальных листов: а – общий вид; б – типы фальцев; в – надкарнизный костыль: 1 – стропильная нога; 2 – мауэрлат; 3 – надкарнизный костыль; 4 – обрешетка; 5 – стоячий фальц; 6 – лежачий фальц
Основание под кровлю из черепицы
Все виды кровель из мелких штучных материалов устраивают по обрешетке. Для обрешетки под кровли из глиняной и цементно-песчаной черепицы используются бруски сечением 50x50, 50x60 и 60x60 мм. Более тяжелый кровельный материал укладывается по обрешетке из брусков большего сечения.
Бруски укладывают на стропила в направлении от конька к карнизному свесу, причем карнизный брусок должен быть выше остальных на 25–35 мм, так как, если последующие ряды черепицы укладываются друг на друга, то первый ряд – на карнизный брусок. Разница в высоте карнизного и рядовых брусков обеспечивается уравнительной рейкой, которую прибивают к первому бруску. Шаг между обрешетками необходимо просчитать заранее. Коньковые бруски прибивают на смежных скатах на таком расстоянии друг от друга, чтобы приконьковые ряды черепиц не соприкасались между собой. Как правило, это расстояние равно 2–4 см от конца стропил. Обрешетку под черепичную кровлю в карнизной части, ендовы и разжелобки делают сплошной из досок толщиной 140–150 мм, уложенных без зазоров в продольном направлении. При этом их следует закруглить, как и остальные острые углы в местах примыкания отдельных элементов крыши. Обрешетка вокруг дымовой трубы должна отстоять от ее стенок на 140 мм (без изоляции досок обрешетки) или на 130 мм (с изоляцией). Перерезанные доски укрепляют дополнительными брусьями. Фронтонные свесы иногда подшивают снизу досками с ветровыми планками.
Чтобы стропила представляли собой надежные несущие конструкции, они должны крепиться гвоздями длиной 125 мм.
Как рассчитать габариты кровли? Как по длине, так и по ширине ската должно войти целое число черепиц. Поэтому размеры кровли просчитывают заранее, исходя из длины и ширины отдельной черепицы. Общая длина черепицы включает в себя кроющую длину (ту, что равна шагу между брусками), длину свеса и длину шипа. Чистая длина черепицы, которую и необходимо учитывать при подсчетах, – это только кроющая длина, так как длина шипа каждой черепицы перекрывается длиной свеса вышеуложенной черепицы. При этом необходимо помнить, что черепица прикарнизного ряда должна свисать над стропилами на 5-10 см.
Аналогичо рассчитывается ширина ската, исходя из кроющей, а не общей ширины отдельной черепицы.
Черепица крепится к обрешетке кляммерами или гвоздями (рис. 23).
Рис. 23. Кровля из пазовой штампованной черепицы: а – начальный период укладки; б – крепление черепицы: 1 – карнизная обрешетка; 2 – стропильная нога; 3 – половина пазовой черепицы; 4 – цельная пазовая черепица; 5 – обрешетка; 6 – гвоздь; 7 – проволока
Основание под кровлю из металлочерепицы
Металлочерепица – современный, прочный, долговечный, легкий, технологичный и эстетичный кровельный материал, изготавливаемый методом штамповки из листов оцинкованной стали. Листы имеют длину до размера ската крыши – 7 м, ширину 1,2 м при толщине листа 0,5 мм. С обеих сторон листы имеют многослойное покрытие цветным пластиком. Жесткость листов металлочерепицы выше, чем жесткость картин кровли из обычных листов оцинкованной стали.
Основание кровли из металлочерепицы мало чем отличается от основания под стальную кровлю, однако большая жесткость металлочерепицы позволяет обрешетку выполнять из брусков сечением 40x60 мм и укладывать их с шагом 350 мм, в то время как для обычной стальной кровли этот шаг составляет 200–270 мм. Безусловно, сечение обрешетки зависит и от действующих нагрузок (снег, ветер и т. п.), и от шага стропил. Требования по антисептированию, огнезащите древесины и рекомендации по породам древесины те же, что и для кровли из стальных оцинкованных листов (рис. 24).
Рис. 24. Кровля из металлочерепицы: а – обрешетка; б – металлочерепица
Основания под кровельные неметаллические листы
Основание для кровли из асбестоцементных плиток
Основанием для кровли из плоских асбестоцементных плиток типа этернит служит сплошной деревянный настил из досок толщиной 25 мм и шириной 120 мм с зазором между ними 5 мм. Каждую плитку крепят к настилу двумя оцинкованными гвоздями с широкими шляпками.
Основание под асбестоцементную кровлю устраивают под значительным уклоном – в 30–35 % во избежание протекания кровли. У листовых асбестоцементных кровель этот недостаток менее выражен.
Основание под кровлю из волнистых асбестоцементных листов
Основанием для устройства кровли из волнистых асбестоцементных листов обыкновенного профиля (ВО) и листов унифицированного профиля (УВ) служит деревянная обрешетка из брусков сечением не менее 50х50 мм (для ВО) или не менее 75x75 мм (для УВ). Шаг между брусками равен 500–540 мм (для ВО) или 750–800 мм (для УВ). Высота четных и нечетных брусков обрешетки различна: все нечетные бруски должны иметь высоту 50 или 75 мм, все четные – на 3 мм больше. Высоту четных брусков наращивают уравнительными планками высотой 3 мм. Карнизный брусок делают на 6-10 мм выше нечетных брусков. Такое разноуровневое основание обеспечит более плотное прилегание волнистых листов к обрешетке.
Требование
Размеры обрешетки должны соответствовать следующему требованию: как в продольном, так и в поперечном направлении ската должно поместиться целое число листов.
Количество листов в поперечном ряду (Кш) определяют по формуле:
где Рф – расстояние между осями фронтонных стропил (в мм); Ф – величина свеса кровли на фронтоне (в мм); Шл – кроющая ширина листа (в мм).
Количество листов в продольном ряду (Кд) определяют по формуле:
где Дс – длина ската от конькового бруска до внешней грани карнизного бруска (в мм); С – величина свеса кровли с карнизного бруска (в мм); Дл – общая длина листа (в мм); Н – величина нахлестки в ряду (в мм).
Если так или иначе возникает необходимость в резке листов, то лучший способ ее избежать – это увеличение или уменьшение величины карнизных и фронтонных свесов.
Основания под кровлю из безасбестового или цементно-волокнистого шифера, Ондулина, «Вартти-2000» и прозрачных волнистых кровельных материалов аналогичны рассмотренным выше. При их устройстве необходимо учитывать также рекомендации фирм или предприятий-производителей.
Глава IV
Работы по устройству кровли
Производство работ по устройству кровли следует начинать с участков, наиболее удаленных от мест подъема материалов на покрытие, и вести от пониженных точек к повышенным.
Устройству каждого вида кровли предшествуют специальные подготовительные работы: устройство оснований и гидроизоляции, приготовление мастик и грунтовок.
Устройство рулонной кровли
Мягкая рулонная кровля устраивается в зависимости от уклона скатов в несколько слоев:
• при уклоне более 15 % – в 2 слоя;
• при уклоне 5-15 % – в 3 слоя;
• при уклоне 0–5 % – в 4 слоя.
Максимальный уклон скатов крыши под рулонные материалы не должен превышать 25 %. В основном мягкая рулонная кровля устраивается на плоских или пологих скатах, где нельзя использовать другие кровельные материалы.
Совет
Подготовительными процессами при устройстве кровель из рулонных материалов является подготовка и приготовление грунтовок, мастик и рулонных материалов к наклейке. Начинают с подготовки основания под пароизоляцию, включая устройство опор под воронки внутреннего водостока. Затем на крышу подают мастику. Если для пароизоляции используют пергамин, его наклеивают по мастике.
Для наклейки рулонных материалов к основанию используют холодные и горячие мастики. Холодную битумную мастику перед укладкой на основание расплавляют до температуры 150–160 °C. Для приготовления горячих мастик битум расплавляют до температуры 220 °C, затем вводят порошкообразные минеральные наполнители, например, тальк, диатомит, трепел.
Перед укладкой на основание должен быть подготовлен кровельный материал. Для этого он должен быть раскатан с одновременной очисткой поверхности от посыпок и выдержан в течение 24 часов.
Внимание!
Материалы, не имеющие покровного слоя, перематывают на другую сторону. Если рубероид предстоит укладывать по холодной мастике, очищать его от посыпки не надо, так как она поглощается мастикой, становясь ее наполнителем.
Наклейка полотнищ рулонных материалов. Для склеивания полотнищ рулонного материала используются родственные мастики. Слои рулонных кровельных материалов, приготовленных на битумной основе, приклеивают битумными мастиками, а толь – дегтевыми составами.
При наклейке полотнищ необходимо учитывать величину уклона крыши, направление стока воды, направление господствующих ветров и температуру воздуха. Полотна на крышах с уклоном до 15 % наклеивают в направлении от нижних мест к повышенным с расположением их перпендикулярно стоку воды. На крышах с уклоном более 15 % полотна наклеивают от повышенных мест к пониженным в направлении стока воды, чтобы рулонный ковер не сползал.
Стелятся рулонные полотнища на скатах внахлестку: каждый последующий слой должен перекрывать стык элементов нижнего. При уклоне крыши более 5 % ширина нахлестки должна быть 70 мм во внутренних слоях ковра и 100 мм – в наружных. При уклонах менее 5 % ширина нахлестки во всех слоях не должна быть меньше 100 мм. При этом нахлестки в смежных слоях не должны располагаться одна над другой, а должны быть удалены друг от друга на половину ширины рулона, т. е, примерно на 50 мм. Все рулонные полосы должны укладываться в одном направлении. На плоских и пологих крышах (с уклоном до 15 %) полотнища рулонного ковра приклеиваются механизированным способом, при помощи специальной наклеечной машины.
Для наклейки рулонных материалов вручную необходимо звено из двух человек: «укладчика» и «щеточника». Щеточник наносит мастику на основание и внутреннюю поверхность рулона, а укладчик подгоняет и приклеивает полотнища к огрунтованному основанию. Работа выполняется в такой последовательности: укладчик примеряет часть полотнища длиной 3–6 м к конкретному участку ската, после чего отворачивает его небольшой участок – на левую сторону на 0,5–0,7 м. Щеточник быстро наносит щеткой горячую мастику (или гребком – холодную мастику) на основание и на отвернутый конец рулона сначала сплошными линиями края, затем середину слоем не более 1–2 мм. После этого укладчик склеивает смазанные поверхности, тщательно разглаживая полотнища руками по направлению от середины к краям. На руках укладчика обязательно должны быть брезентовые рукавицы. Затем укладчик переходит на приклеенный участок и операция повторяется каждый раз небольшими участками по 0,5–0,7 м в направлении раскатки рулона. В завершение наклеенное полотнище после пришпатлевки кромок шпателем прокатывается катком (рис. 25). Следующие полотнища наклеиваются аналогично.
Рис. 25. Рулонная кровля. Укладка кровельного ковра: а – раскатка и примерка рулона; б – приклеивание конца полотнища с подачей мастики удочкой и разравниванием ее гребком; в – раскатывание полотнища; г – прикатывание полотнища катком
Качество приклеивания рулонных материалов оценивают, медленно отрывая один слой ковра от другого: разрыв допускается по мастике или рулонному материалу.
Если во время наклейки полотнище отклонилось немного в сторону, то его можно попытаться сдвинуть не отклеивая. Если это не получается, необходимо отрезать приклеенную часть полотнища и наклеить ее правильно с нахлестом в 100 мм.
Вздутия, образовавшиеся по ходу наклейки, прокалывают шилом или прорезают, а затем крепко прижимают к основанию, пока из отверстия не потечет мастика.
Укладывают рулонные полотнища послойно, причем, при использовании холодных мастик интервал между наклейкой каждого слоя должен быть не менее 12 часов.
Наружную поверхность битумного кровельного ковра покрывают мастикой слоем 3–5 мм при ширине полосы от 1 до 1,5 м, затем рассеивают и втапливают в нее мелкий горячий гравий (размером 3–6 мм), получая таким образом защитный слой из гравия (рис. 26). Битумно-полимерные рулонные ковры имеют внешний защитный слой, а полимерные ковры иногда покрывают лаковым слоем специальной мастики.
Рис. 26. Устройство гравийного защитного слоя: а – нанесение мастики на поверхность кровли; б – рассеивание с помощью лопат гравия по слою мастики
Внимание!
Наклейка рулонного ковра является весьма трудоемкой операцией, требующей больших затрат ручного труда. В последнее время созданы машины для механизации кровельных работ, о чем будет рассказано отдельно, т. к. применение такого оборудования целесообразно только на крупных объектах при больших объемах работ по устройству мягких кровель или в специализированных строительных организациях или фирмах.
Для лучшего приклеивания рулонных материалов с их поверхности удаляют посыпку и выправляют полотнища путем перемотки рулонов на обратную сторону.
Посыпка легче удаляется, если поверхность полотнища обработать растворителем: рубероид – соляровым маслом, а толь-антраценовым маслом. С размягченного слоя крупную посыпку очищают шпателем или стальной щеткой. Лицевую сторону полотнища, предназначенную для верхнего слоя покрытия, обрабатывают только частично, снимая посыпку с края полосы (на ширину 100 мм). Это необходимо для склеивания краев полотнищ, уложенных внахлестку.
Мелкая посыпка при попадании на нее растворителя поглощается покровным слоем, придавая ему необходимую эластичность. После этого остается только просушить полотнища.
Совет
Элементы крыши покрываются в различной последовательности: иногда одновременно с обклейкой скатов, иногда вначале (до скатов), а иногда и после устройства основного покрытия. В устройстве рулонной кровли на различных элементах крыши полотнища соединяются либо в вилку, либо внахлест.
Покрытие карнизных и фронтонных свесов
После устройства карнизных блоков по карнизу дома укладывается переходной деревянный брус, который сверху закрывают листами кровельной стали. Одновременно к карнизу крепят лотковые скобы, на которые укладывают желоба, крепящиеся к скобам заклейками. Сливную полосу карниза также покрывают стальными листами. Таким образом карнизный свес подготовлен к обклейке рулонными материалами.
Вдоль фронтонного свеса приклеивают дополнительное полотнище, на которое укладывают рулонные полосы. Кроме того, к свесу крепят кляммеры, за которые крепится фартук из кровельной стали (рис. 27).
Рис. 27. Рулонные кровли. Покрытие фронтонного свеса: 1 – дополнительное рулонное покрытие; 2 – рулонный ковер; 3 – фартук из кровельной стали; 4 – рейка; 5 – кляммер
Покрытие ендов и разжелобков
Так как разжелобки и ендовы имеют наименьший уклон, то их покрывают в 4 или даже 5 слоев рулонного ковра, из которых три дополнительных слоя наклеиваются сразу же один за другим. Смежные полотнища в слое перекрывают друг друга на 100 мм (по направлению стока воды). Верхние слои наклеиваются чередуясь со скатными полотнищами.
Совет
Если примыкающий скат имеет уклон более 15 %, то в разжелобке три слоя наклеивают один за другим, сопряженные в вилку на откосе разжелобка. Если уклон примыкающего ската менее 15 %, то слои сопрягаются на самом скате (рис. 28).
Рис. 28. Рулонные кровли. Покрытие ендов и разжелобков: а, б – ендовы и разжелобки с соединением дополнительных слоев на откосе и на скате
Узкие ендовы, до 600 мм шириной, обклеивают длинными кусками, а широкие (более 600 мм) – кусками произвольной длины, уложенными поперек ендовы.
Наносят мастику и ведут наклейку полотнищ по направлению от водоприемной воронки к водоразделу.
Покрытие конька крыши
Конек крыши с уклоном менее 15 % оклеивают полотнищами, уложенными перпендикулярно стоку воды; конец крыши с уклоном более 15 % – параллельно стоку.
При первом способе покрытия конька (рис. 29а) нижний слой рулонного ковра составляют наклеенные встык на коньке два полотнища 6. Второй слой – внутреннее коньковое полотнище 3 шириной 400 мм. Третий слой – вновь два полотнища 6, приклеенные встык. Четвертый слой – второе коньковое полотнище 4 шириной 500 мм. Пятый слой – два наружных рулонных полотнища 6, уложенные встык. Последний слой – верхнее коньковое полотнище 5 шириной 600 мм.
При втором способе покрытия конька все внутренние и наружные слои наклеиваются перпендикулярно коньку с перепусканием каждого через конек на 200 мм (во внутренних слоях) и на 250 мм в наружных слоях (рис. 29б).
Рис. 29. Рулонные кровли. Покрытие конька крыши: а – при уклоне до 15 %; б – при уклоне более 15 %: 1 – рулонный ковер; 2 – фартук из кровельной стали; 3 – первое внутреннее коньковое полотнище; 4 – второе внутреннее коньковое полотнище; 5 – верхнее коньковое полотнище; 6 – полотнища у конька; 7 – жесткий утеплитель; 8 – перепускаемый конец рулонного ковра
Примыкание рулонного ковра к вертикальным стенам выполняется двумя способами:
Внахлестку (рис. 30). Рулонные полотнища наклеивают таким образом, чтобы они заканчивались на переходной наклонной плоскости 3. Сверху на готовый кровельный ковер 5 и вертикальную стену 2 наклеивают «полотнища примыкания» 6. Концы «полотнищ примыкания» крепятся толевыми гвоздями к заранее укрепленной антисептированной деревянной рейке. Верхнюю часть полотнищ закрывают фартуком из кровельной стали 9.
Рис. 30. Примыкание рулонного ковра к вертикальным стенам с соединением полотнищ внахлестку и в вилку: а – соединение полотнищ внахлестку; б – соединение полотнищ в вилку: 1 – основание крыши; 2 – стена; 3 – переходная плоскость; 4 —слой бетона; 5 – рулонный ковер; 6 – полотнища примыкания; 7 – гвозди; 8 – деревянная рейка; 9 – металлический фартук
Читать бесплатно другие книги:
