Строительство бани и сауны Шухман Юрий
Мыльная оснащена передвижной угловой лавкой (фото 5.1.2), которая в первое время служила и основой первородной системы водоснабжения мыльной (фото 5.1.3).
Фото 5.1.2. Угловая скамья мыльной
Фото 5.1.3. Первородная система водоснабжения мыльной
Рис. 5.1.2. Мансарда жилой бани:
1 – окно большой площади; 2 – лестница; 3 – крышка люка
В парной примерно в 30 см от перегородки размещена печь, а для топки печи в перегородке выполнен откидной люк 14, расположенный напротив топочной дверцы печи. В результате дрова для топки не нужно носить через все помещения бани, а достаточно складировать их в приемлемых количествах (весьма умеренных) в хранилище «под лавкой» стационарной угловой скамьи (фото 5.1.4). Туда, кроме запаса дров, без проблем помещаются емкости с чистой питьевой водой, пятилитровые газовые баллоны для портативной газовой плитки и много прочего, нуждающегося в обретении места хранения. На стационарной угловой скамье и переносных лавках за столом свободно рассаживаются 6–7 человек, а в моменты «пиковых нагрузок» удавалось разместить и 12. Место стола определилось само собой.
Фото 5.1.4. Комната отдыха оборудована самодельной угловой скамьей с весьма емким хранилищем «под лавкой»
Стена и перегородка рядом с печью защищены от перегрева тепловыми экранами: двухслойным на стенке парной и однослойным на перегородке 13.
Практически у входной двери расположены первые ступени лестницы на второй этаж, выполненной по схеме: полувинтовая с забежными ступенями (с углом поворота чуть больше 90°). Последнее обстоятельство позволило приблизить опорный столб 16 лестницы к перегородке 13 и тем самым уменьшить площадь, занимаемую лестницей.
По этому поводу следует сделать одно замечание. В плане лестница занимает площадь около 1 м2. Для комнаты, имеющей площадь около 8 м2, это многовато: остается-то всего около 7 м2. А что, если лестницу и занимаемую ею площадь снабдить еще и другими полезными функциями?
Для начала в углу подлестничного пространства были сделаны полки – на уровне третьей-четвертой ступенек. На тыльной стороне подступенка второй ступени разместился инструмент. На подступенках, начиная с третьей-четвертой ступенек и до самых высоких, пришлись к месту крючья для одежды. Под нижними ступенями оказалось достаточно площади для многочисленной дачной обуви, а в полу под лестницей удачно разместился люк погреба. Таким образом, лестница оказалась еще и весьма емким шкафом для инструмента, обуви, одежды и прочего, а люк погреба – в стороне от прохода.
Планировка позволила установить в комнате отдыха кухонный столик, на котором размещаются две одноконфорочных электрических плитки и двухконфорочная газовая плитка; холодильник и ящик для продуктов, не требующих при хранении низкой температуры (крупы и т. п.).
Перейдем ко второму этажу. Здесь есть свои нюансы. Так как комната второго этажа – летняя, было решено сделать восточную стенку с большим остеклением. Чтобы пользоваться баней круглогодично, лестничный проем был снабжен откидной утепленной крышкой (фото 5.1.5). Она фиксируется на весь дачный сезон в открытом положении специальной задвижкой и закрывается на зиму, в течение которой баня и функционирует только как баня.
Фото 5.1.5. Лестничный проем оборудован откидной утепленной крышкой
При строительстве решалось несколько технических задач, в том числе – как лучше установить печь, сделать пол и провести печную трубу. Металлическая печная труба (рис. 5.1.3), представляющая собой самостоятельную, закрепленную на постройке конструкцию, выполнена коленчатой, целиком сварной, с одним проходом через стену постройки. Место это – опасное в пожарном отношении, но при таком решении труба проходит через конструкцию один раз вместо обычных трех: через потолок первого этажа, потолок второго этажа и крышу.
Трубы закреплены с помощью силовых хомутов. Хомут 2, фиксирующий горизонтальный участок трубы, соединен болтом с концами двух трубчатых растяжек, закрепленных шурупами 10 100 мм на стене строения. Участок трубы от стены до хомута и растяжки образуют жесткую пространственную ферму, посредством которой печная труба связана со строением. Верхняя часть трубы закреплена хомутом 3, соединенным растяжками из полосового железа с обрешеткой пологой части крыши.
Рис. 5.1.3. Вывод печной трубы:
1 – коленчатая труба; 2,3 – силовые хомуты; 4 – трубчатые растяжки; 5 – плоские растяжки; 6 – подвижный грибок; 7 – тяга; 8 – дистанционатор
Функцию заслонки трубы выполняет «грибок» 6, жестко закрепленный на тяге из проволоки 6 мм. Противоположный конец тяги выпущен наружу из внутренней полости трубы через отверстие в нижней части ее вертикального колена. Наружный конец 7 проволоки загнут.
На верхнем срезе трубы, внутри нее, расположен дистанционатор (обеспечивает требуемое взаимное положение конструктивных элементов), сделанный из толстой шайбы и закрепленный на продольной оси трубы радиальными растяжками. Верхний конец тяги при сборке грибка-заслонки продет через отверстие дистанционатора и только потом соединен с грибком. В зависимости от высоты вертикального колена трубы и жесткости тяги число дистанционаторов может быть увеличено до двух-трех (тем больше, чем выше труба и менее жесткая тяга).
Для открытия заслонки нужно толкнуть загнутый нижний конец тяги вверх. Фиксация – за счет упругости загиба тяги в ее выходном отверстии. Для закрытия заслонки достаточно потянуть тягу вниз до посадки грибка на верхний срез трубы. С дымовым патрубком печи труба связана штатным сдвижным хомутом (патрубком), входящим в комплект поставки печи. Такая конструкция трубы позволяет, никак не затрагивая места ее крепления, отсоединять от нее печь, например, для ремонта или обслуживания, если в этом возникает надобность.
Серьезной проблемой стало изготовление пола в бане. Он должен быть теплым; с него должна быстро удаляться вода (не только в процессе банной процедуры, но и при уборке, мытье бани); пол должен быть быстросохнущим, т. е. вентилируемым. Пол (рис. 5.1.4) содержит все традиционные элементы своего устройства: половые лаги, чистый пол, черный пол, утеплитель. Дополнительно в пространстве между чистым и черным полами устроен водосборник из кровельного оцинкованного железа.
Для получения необходимого профиля водосборника и его фиксации потребовалось особое выполнение лаг (сеч. А-А), то есть изготовление их разрезными. Профиль водосборника в направлении поперек досок чистого пола обеспечивается формой разреза лаги, а в направлении вдоль – путем уменьшения размера «а» от лаги к лаге по мере приближения к нижней точке водосборника, в которой установлена сливная воронка, герметично соединенная со сливным трубопроводом.
В верхней части лаг делаем пропилы, которые делят лаги на три части: нижнюю – сплошную и два верхних клина, образующие «окна» в лагах для протока воды через них вдоль «продольного» желоба водосборника. Ширина окон «b» выбрана с тем расчетом, чтобы она была меньше ширины доски 2 чистого пола.
Рис. 5.1.4. Устройство пола в парной и мыльной:
1 – половые лаги; 2 – доски чистого пола; 3 – доски черного пола; 4 – утеплитель; 5 – водосборник; 6 – сливная воронка; 7 – сливной трубопровод
Последовательность сборки пола меняется по сравнению с традиционной. После монтажа нижних (цельных) частей лаг и черного пола с последующей закладкой утеплителя ведут монтаж водосборника с подгонкой его профиля к лагам (вот тут-то и образуется требуемый профиль водосборника). Далее производят сборку лаг (гвоздями в ребро) с окончательной фиксацией водосборника в конструкции пола и последующей настилкой чистого пола.
Добавлена еще одна завершающая операция – выполнение сливных отверстий в полу (на плане показано возможное расположение в полу мыльной отверстий диаметром 10–14 мм). Отверстия эти не портят вида пола, однако весьма функциональны. Их число, диаметр и расположение позволяют профилировать водные потоки на водосливе.
Обычно доски в поперечном сечении имеют естественный выгиб. Надо, чтобы сливные отверстия оказались во впадинах досок, а не на гребнях. Конкретное же число отверстий, их диаметры и расположение можно выбрать исходя из планировки бани. Сначала сверлят минимальное количество, а добавить число отверстий или увеличить их диаметры можно всегда.
Место установки печи на полу защищено от перегрева асбоцементным экраном из плоских листов, закрепленных поверх подложки из асбестовой ткани.
Поскольку описание этой бани на протяжении последнего десятка лет публиковалось несколько раз и вызвало обратную связь, самое время и место ответить как заинтересованным, так и скептикам.
1. Этот пол был реально изготовлен и служит без ремонта свыше 30 лет. В начальный период эксплуатации вода в моечной выливалась прямо на пол с расчетом на то, что когда придет время ремонта, сделать это будет не так уж и сложно. Но позднее появилась чугунная ванна, из которой вода отводилась сразу на металлическую подложку через специально вырезанное для этого отверстие. Пол при этом получил более щадящий режим. К тому же выяснилось, что сохнет он после банной процедуры довольно быстро.
2. Конструкция эта в свое время родилась от безысходности, ибо описанное у классика жанра Шепелева категорически не устраивало, с материалом было крайне туго, а оцинковка уже была доступна. Кстати, каркас постройки выполнен из сороковки, наружная обшивка из дюймовки с покрытием плоскими асбоцементными листами. Внутренняя же обшивка первого этажа из необрезной доски (не надо падать в обморок и обзывать теоретиком, что в известной степени справедливо). Просто исходный штабель досок прошел 8 технологических операций, прежде чем каждая доска была прибита на место. Еще раз посмотрите на эпиграф, там все сказано.
3. Был один странный вопрос: как это распилить лаги косым резом? Но выяснилось, что человек пытался это сделать ручной пилой. Разумеется, что тут без электроинструмента не обойтись, но это касается всего в наше время.
Банное крыльцо – сварная пространственная ферма из уголков, стоящая рядом с постройкой и никак не связанная с ней какими-либо силовыми элементами (фото 5.1.6). Поскольку конструкция, в частности, может быть выполнена из материала б/у, ферме не обязательно быть красивой и даже симметричной. Главное в данном случае – прочность. Эстетические соображения должны учитываться при этом обязательной внешней отделкой крыльца.
Фото 5.1.6. Отдельно стоящее крыльцо с металлическим сварным каркасом
Тетивы лестницы сварены из уголков и дополнительно подкреплены к ферме крыльца раскосами из уголка. Конструкция лестницы сильно упрочняется приваркой горизонтальных опорных уголков для закрепления на них ступеней.
Представленное крыльцо интересно еще и тем, что крутизна лестницы, определяемая линией, проходящей через верхние ребра передних кромок ступеней, существенно меньше крутизны тетив. Это позволяет уменьшить размеры лестниц в плане. При этом вылеты опор ступеней относительно тетивы увеличиваются книзу, но именно в сварной конструкции это наиболее легко осуществимо. Вообще удобство пользования любой, а особенно крутой лестницей определяется при спуске, ведь подняться относительно нетрудно и по пожарной лестнице. Зато спуститься по ней, двигаясь лицом вперед, куда как труднее. Где-то наступает предел удобства именно спуска по крутой лестнице. Если практика показывает, что лестницей пользоваться неудобно, возможны различные способы коррекции конструкции, которые в конечном итоге все равно сводятся к уменьшению крутизны лестницы. Одним из возможных вариантов является, например, увеличение ширины ступеней книзу и уменьшение – кверху. Ступени могут быть деревянными (желательно из хороших досок толщиной 40–50 мм), а могут быть и сварными из какого-либо металлического профиля. В любом случае очень хорошо сделать первую ступень из уголка. Такая ступенька помимо основной несет еще и дополнительную функцию – служит скребком для очистки обуви от налипшей грязи.
Теперь перейдем к перилам, каковыми обычно оснащаются и лестницы, и крыльцо. Но это обычно, а иногда лестницы могут иметь лишь поручни, что особенно важно для крутых и, в частности, винтовх. А чем отличаются поручни от перил? Поручни, название которых говорит само за себя, служат для того, чтобы за них держаться (придерживаться) руками при движении по той же, например, лестнице. А перила – это частный случай ограждения, препятствующего движению в запрещенном направлении. Но само название перил говорит о том, что на них можно опереться, а значит, перила могут содержать в своем составе поручни. Такое разбирательство в терминологии отнюдь не является лишним, ибо, говоря о конструкции того или иного элемента, мы должны ясно представлять, о чем, собственно, идет речь.
Итак, перила крыльца бани выполнены сварными из стальных прутка и уголка и сваркой же соединены с фермой крыльца. Чаще всего при традиционном строительстве перила располагают параллельно тетивам, если говорить о прямых лестницах. Но так ли уж незыблемы традиции в данном случае? Здесь поручень наклонен к горизонту гораздо больше тетивы. Мало того, выполненные из зубчатых реек старых автомобильных домкратов опорные стойки поручней также отклонены от вертикали в сторону основания лестницы и составляют с поручнем (из уголка с деревянной накладкой) ломаную линию. Нижние концы стоек связаны с основанием фермы крыльца сваркой. Дополнительную жесткость перилам придают раскосы, приваренные к верхней части фермы. Оказалось, что на практике такие перила очень удобны (не надо по ходу движения перемещать руку), что обусловлено малым горизонтальным перемещением при движении по крутым лестницам. Кроме того, такая конструкция при всей простоте ее изготовления оказалась не лишенной и некоторого шарма. В пределе увеличение наклона поручней приводит к их вертикальному положению.
Изготавливая сварные конструкции из подручных материалов, на практике можно столкнуться с такой проблемой – полученное изделие не достаточно прочно. Еще бы, чертежей, как правило, не делается, а о прочностных расчетах и говорить не приходится. Например, установленные стойки перил из буквально подвернувшегося под руку прутка диаметром 10–12 мм оказались не достаточно жесткими. Но в самодеятельном строительстве сварные конструкции тем-то и хороши, что корректировать их можно, что называется, по ходу ваяния – приварил стойку, привари и раскос.
Конечно, можно и поручни сделать стальными (уж очень заманчива сварка в качестве простого технологического процесса), но по целому ряду причин предпочтительнее все же поручни деревянные. И тут, как и при креплении деревянных ступеней на сварном крыльце, возникает вопрос о соединении между собой деревянных и стальных конструкционных элементов.
Способов таких соединений несколько, а выбираются и применяются они в зависимости от места соединения и инструментальной базы. Например, деревянные поручни к перилам и ступени к стальным опорам лучше крепить саморезами снизу через отверстия, просверленные в металлических элементах. Понятно, что длина саморезов при этом должна быть меньше толщины деревянных деталей. Важно то, что число крепежных элементов при этом невелико, значит, можно обойтись ручным (неэлектрическим) инструментом, и то, что должен быть доступ инструмента к местам крепления (например, между ступенью и опорой лестницы должно быть достаточно пространства). При соединении большим количеством саморезов целесообразно уже воспользоваться электрическим шуруповертом или гвоздями в качестве крепежных элементов, разумеется, с соблюдением всех прочих условий. Гвоздями можно крепить деревянные элементы к металлическим и снаружи, пробивая гвозди в отверстия в металле и загибая их на выходе из отверстий или на кромках металлических элементов.
Еще одна хронологическая ремарка. Справедливости ради заметим, что с момента постройки бани это третий вариант крыльца, и хотя прочности его хватило бы надолго, от него тоже решено было отказаться, но об этом позже.
В заключение остается заметить, что жизнь подтвердила высокое качество описанных выше технических решений, ведь баня успешно функционирует уже больше четверти века. Одной закладки сухих дров хватает, чтобы вывести парную в режим «пожалуйте париться» в течение часа с момента розжига печи. При этом можно достичь желаемой температуры воздуха в диапазоне от 80 до 100 °С за счет регулирования режима горения печи (регулировка обеспечивается ее конструкцией). Небольшая добавка дров и еще 10–15 мин требуются для подогрева парной до 120–130 °С. Поскольку парная и мыльная изолированы друг от друга, париться можно по желанию как в финском (сухой пар), так и в русском вариантах – с парком от каменки и веником. Наличие водогрейного котла непосредственно в составе печи никак не мешает процедуре в финском варианте (проверено на собственном опыте при температуре 130 °С). Вода в бане прогревается медленнее (1,5–2 часа), но как раз к тому времени, когда в ней возникает нужда. Иногда для этого приходится подложить два-три полешка и перевести печь в режим минимальной мощности, благо печь – непрерывного действия (каменка отделена от дымохода). В ненастную сырую погоду комната отдыха прекрасно прогревается банной же печью при открытых люке 14, а также дверях в парную и в мыльную.
5.2. «Ударим прогрессом по…»
«Все течет – все изменяется»
Гераклит
Даже по прошествии многих лет практически не изменилось состояние парной, жилой комнаты второго этажа, лестницы с люком наверху. В общем, четверть века подтвердили, что жить в жилой бане даже «лучше, чем хорошо»!
Практика показала удачность компоновки описываемой «жилой» бани еще и в плане модернизации. Строилась баня в эпоху тотальных запретов и дефицита. Это сейчас выбор различных строительных материалов или тех же банных печей таков, что «глаза разбегаются» – тогда приходилось довольствоваться тем, что удастся «добыть». В силу этого из оборудования в бане было лишь электрическое освещение да металлическая банная печь – перл творения того времени. В частности, изначально воду требовалось сначала натаскать – и это было уже здорово.
Потому и нельзя сказать, что все застыло «со времен сотворения». Постепенно в оснащении бани произошли естественные изменения. В частности, пришлось заменить окончательно вышедший из строя маленький холодильник более габаритным, который, возможно, на плане смотрелся бы странно, но в действительности проблем с его размещением не возникло. Газовая плитка была переведена в резерв (к сожалению, неизбежный из-за типичных для нашей жизни перебоев в электроснабжении) и заменена СВЧ-печкой. В мыльной появился накопительный электрический водонагреватель, который, естественно потребовал организации стандартного по современным меркам водоподвода. А раз так, то появился и душ – сначала простенький и дешевый, который в силу этого и прослужил не долго – случай типичный. Вот почему стало резонным сделать все как следует (фото 5.2.1), что поначалу показалось делом не простым. Дело в том, что уготованный для монтажа смеситель оказался предназначенным для крепления на жестком трубопроводе, в то время как крепить его предстояло на деревянной стенке, а водоподвод осуществить гибкими шлангами. Все рассмотренные решения по разным причинам не удовлетворяли, и похоже было, что вопрос зашел в тупик. Решение найдено в магазине по наводке «бывалого» и после консультации с продавцом. Оказалось, что существуют в продаже уголки с ушками для крепления на стене, они-то и решили все дело, причем без всякой излишней «городьбы» (фото 5.2.2).
Фото 5.2.1. Как говорится, «все познается в сравнении». Так вот, если сравнивать с тем, что было, то не так уж и плохо
Фото 5.2.2. Спасительные уголки решили всю проблему
Но «пережитки старого» периодически нет-нет да и зияют этакими дырами, весьма порой смущающими. С одной стороны, для повышения комфортности бани в качестве жилья потребовалась раковина. Совершенно справедливо была признана атавизмом ручная стирка в тазике. С другой стороны, изжила себя когда-то казавшаяся верхом совершенства старинная чугунная ванна, которая при столь тесной компоновке оказалась мало функциональной, зато чрезмерно громоздкой. Вот почему в какой-то момент было решено от этой ванны отказаться, а вместо нее установить современный душ с поддоном, раковину и стиральную машину-автомат – не новую, но практичную (фото 5.2.3–5.2.7). И все это, хотя и потребовало определенной модернизации систем водоподвода, водоотвода и электроснабжения, оказалось делом не столь сложным даже в такой, казалось бы, сверхплотной компоновке.
Фото 5.2.3. Старинная чугунная ванна заменена современным душевым поддоном
Фото 5.2.4. Потолочный кронштейн крепления занавески, найденный в завалах, оказался к месту
Фото 5.2.5. Вновь установленные оборудование и элементы – металл и пластик вполне уживаются с деревом старой обшивки и дополняют друг друга
Фото 5.2.6. Пригодилась и приготовленная на выброс деревянная основа старого кухонного стола
Фото 5.2.7. И такое вполне современное насыщение банной мыльной стало возможным всего-навсего лишь благодаря отказу от морально устаревшей ванны
Еще в период начального строительства была ясна необходимость какого-либо ограждения проема люка лестницы в мансардной комнате, и в конце концов это было сработано. При этом было решено, что поскольку перила слева и справа входят в состав разных функциональных зон, им не обязательно быть одинаковыми, а даже лучше разными, что и было сделано (фото 5.2.8).
Фото 5.2.8. В конце концов проем люка лестницы в мансардной комнате получил ограждение
5.3. «Зимовье…»
Транспортные пробки на радиальных, и не только, автомагистралях больших городов по утрам и вечерам многократно увеличивают время в пути, но люди терпят это ради того, чтобы попасть на дачу или, что гораздо желательнее, жить за городом, настолько это притягательно.
Приятно, конечно, иметь загородный дом. Но, во-первых, желающих жить за городом гораздо больше, чем тех, кто такой дом может себе позволить, а во-вторых, есть и обратная сторона медали – зимой топить надо, ибо в нашем мире тепло имеет свойство идти от горячего к холодному, и для того, чтобы обеспечить требуемую температуру в помещении, надо это тепло туда подводить…
Сколько, и от чего это зависит? Во-первых, от температурного перепада между помещением и наружной средой, куда это тепло (красные стрелки) уходит (фото 5.3.1). Во-вторых, от термического сопротивления ограждений – стен, пола, потолков. А в третьих, от площади этих ограждений или, что то же, – от величины строения.
Фото 5.3.1. Тепло из помещений уходит в наружную среду
Такой красивый дом для своего отопления требует очень много тепла (фото 5.3.2). Но главное, что интересует потребителя, это, конечно, стоимость отопления, а как раз она подвержена неудержимому росту (фото 5.3.3), который, судя по всему, будет продолжаться и в обозримом будущем.
Фото 5.3.2. Такой красивый дом для своего отопления требует очень много тепла
Фото 5.3.3. Стоимость отопления неудержимо растет, и, судя по всему, это будет продолжаться и в обозримом будущем
И даже более практичные дома (фото 5.3.4), которые и встречаются чаще, при всем уважении к печи и приятном процессе ее топки (фото 5.3.5), едва ли получится этой печью протопить.
Фото 5.3.4. Более практичные дома встречаются чаще…
Фото 5.3.5. Но и эти дома едва ли получится протопить печью
Вот почему с окончанием сезона пустеют дачные поселки – пора «на зимние квартиры». Но нет-нет да и встречаются окошки, в которых свет горит и зимой тоже. И как-то само собой возникает вопрос: «Кто-кто в теремочке живет?» А живет в таком теремочке, в частности, Б.Ф. Аптекарь, в буквальном смысле своими руками построивший свой круглогодичный быт на некогда сугубо летней даче (фото 5.3.6). Вполне комфортно ему там же и работается. Поделился он и своим опытом, к которому несколько ниже мы обратимся.
Фото 5.3.6. В буквальном смысле своими руками построил Б.Ф. Аптекарь свой круглогодичный быт на некогда сугубо летней даче
Очень многие выбирают для зимовья строение поменьше, естественно, при наличии такого выбора. Вот почему описанная выше баня после основательной ревизии ее состояния была выбрана для этой цели, ибо она, во-первых, оказалась весьма компактной и, во-вторых, максимально оснащенной для этой цели.
А что, собственно, нужно для превращения строения в зимовье? Определимся с приоритетами:
1) должно быть тепло;
2) должна быть вода, разумеется, и холодная, и горячая;
3) крайне желательно обустройство современным сантехническим оборудованием и обеспечение условий его нормальной эксплуатации.
5.3.1. Утеплитель
Вот и рассмотрим эти вопросы и начнем с утепления. Конечно, баня и так должна быть теплой. Но одно дело протопить баню для банной процедуры, и совсем другое – обеспечить круглосуточный комфортный температурный режим во всем строении, да еще с учетом наших зим. А посему утепление было признано целесообразным. Утеплять пришлось и первый этаж, и мансарду, в которой располагается жилая комната. И выяснилось, что привело это к целому комплексу совершенно разнородных работ.
Классическая схема утепления стен – снаружи, ибо утепление изнутри имеет ряд отрицательных последствий:
1. Нарушается порядок чередования слоев в многослойной конструкции, при котором паропроницаемость должна возрастать изнутри наружу. Поэтому необходим пароизоляционный слой с внутренней стороны теплоизоляции для исключения возможной работы ее во влажном состоянии при отсутствии эффективной вентиляции помещений. Увлажнение же теплоизоляции не только ухудшает ее свойства, но и способствует образованию плесени и грибков на внутренних конструкционных элементах ограждений.
2. Конструкции ограждений остаются в зоне воздействия на них внешней среды, а в частности знакопеременных температур. Это, в свою очередь, снижает их долговечность.
3. Наконец, внешние ограждения перестают своей тепловой инерционностью способствовать длительному поддержанию температуры помещений на заданном уровне.
Следующий неизбежный вопрос – выбор утеплителя, который сложен тем, что предлагаемый рынком выбор огромен, что, впрочем, нынче касается буквально всего. Углубляться здесь в эту тему не будем ввиду того, что это потребовало бы так много времени и места, что ни на что другое его уже просто не осталось бы. Ограничимся лишь основными принципами. Помимо основных теплофизических, механических, эксплуатационных характеристик утеплителей просто необходимо учитывать их технологические свойства. Простой пример – очень хороша эковата, но использовать ее в самостоятельном строительстве совсем не легко, а иногда и просто невозможно, о чем несколько ниже. По теплофизическим и технологическим свойствам просто прекрасен пенополистирол, но долговечность и экологичность его оставляют желать много лучшего, а в противопожарном смысле он однозначно неприемлем. Что же касается цены на материал, то здесь уместно напомнить старую истину: «Скупой платит дважды», ибо богатый выбор включает в себя и большое количество некачественной продукции.
По совокупности этих критериев в нашем случае были выбраны ЛАЙТ БАТТС – легкие гидрофобизированные теплоизоляционные плиты (фото 5.3.1.1–5.3.1.3). Их плотность составляет 35 кг/м3, сжимаемость – 30%. Сфера применения – любые конструкции, в которых утеплитель не подвергается нагрузкам. К таким конструкциям можно отнести – каркасные перегородки, полы и перекрытия по лагам, скатные стропильные кровли и мансарды и т. п.
Фото 5.3.1.1. Плиты легко режутся на простейшей оснастке обыкновенным ножом, желательно острым
Фото 5.3.1.2. Направление резки значения не имеет, а вот более плотный слой желательно располагать снизу – на подкладке
Фото 5.3.1.3. В результате резки можно получить точные размеры, но лучше задавать их с небольшим допуском в плюс
Разумеется, никак не обошлось без характеристик утеплителя, которые приводятся ниже.
Основным элементом продукции ROCKWOOL, к которой относятся ЛАЙТ БАТТС, является каменная вата, благодаря этому теплоизоляция обладает прекрасными свойствами: материал не дает усадки, обладает хорошим шумопоглощением, удобен в монтаже (работать с ним можно без специальных средств защиты). Вместе с тем минеральная вата имеет высокую биостойкость, в ней не заводятся грызуны.
Гидрофобизация изделий (пропитывание водоотталкивающим составом) на стадии производства обеспечивает их низкое водопоглощение (не более 1%). Поэтому минвата сохраняет свои теплоизоляционные свойства в наиболее ответственные периоды – весной, осенью и зимой. А ее паропроницаемость обеспечивает выведение влаги в случае попадания в толщу утеплителя.
Все изделия Rockwool соответствуют высоким пожарным требованиям. Согласно испытаниям, тугоплавкие волокна не расщепляются даже при температуре испарения связующего (+250 градусов Цельсия). Волокна минваты сохраняют связность и выполняют противопожарные функции почти до +1000 градусов Цельсия. При этом материал несколько теряет в объеме, но сохраняет геометрию.
Монтаж: новую теплоизоляцию можно укладывать как в строящихся зданиях, так и в реконструируемых (поверх старой изоляции). Монтаж изделий Rockwool производится тремя способами – обыкновенной укладкой, наклеиванием и механическим креплением (фото 5.3.1.4–5.3.1.6). Мягкие маты просто укладывают, утепляя ими перекрытия, полы и другие конструкции, в которых на утеплитель не будет оказываться какая-либо нагрузка.
Фото 5.3.1.4. Правы те, кто рекомендует шаг между брусками обрешетки делать несколько меньшим ширины плиты. Здесь шаг выбран в 57 см и поджатые на 5% плиты держатся идеально
Фото 5.3.1.5. Крайне желательно закрывать утеплитель ветровлагозащитой как можно быстрее
Фото 5.3.1.6. Удобно работать с плитами и на высоте. Здесь целиковая плита поджата снизу до упора, а для установки завершающего отрезка не надо подниматься на самый верх
Полужесткие и жесткие плиты чаще применяют для фасадного утепления. Их либо приклеивают на специальный битумный клей, либо крепят к несущей стене дюбелями с широкой шляпкой.
5.3.2. Обрешетка
Однако, говоря об утеплителе, мы несколько забежали вперед с его монтажом, в то время как все начинается с обрешетки. К ней и вернемся. Изготовление ее из бруска сечением 5 5 см тоже давно стало классическим, однако и здесь есть о чем поговорить. И первое замечание, которое было сделано гастарбайтером – «специалистом во всех областях»: «Чой-то бруски все кривые, не отбирал, поди?» Что тут сказать? Во-первых, очень маловероятно, что при закупке материала представится возможность отобрать только ровные бруски, а во-вторых, и это главное, – и не надо этого делать. При монтаже этих брусков почти всегда им можно придать нужную форму (фото 5.3.2.1). В данном случае максимальным прогибом брусок ориентируется к стене и при фиксации, например, саморезами прогиб устраняется сам собой. В тех редких случаях, когда это не удастся, эти самые кривые бруски можно порезать, поскольку без резки обойтись все равно не удастся. Вот почему на приобретение идеального материала не стоит тратить ни время, ни деньги, ни нервы, наконец, хотя, конечно, тут есть известные пределы.
Фото 5.3.2.1. Чаще всего погибным брускам требуемая форма придается при их установке
Следующее важное замечание заключается в том, что ничто не мешает делать бруски обрешетки составными, куда и уходят обрезки, крайне желательно сразу же по мере их образования.
Тут уместно одно отступление. При работе с наемными бригадами регулярно приходится сталкиваться с нехваткой материала. Не хватает 2 метров трубы или вагонки, 1-го листа кровельного материала и т. д. и т. п. И при этом всегда вроде бы все просчитыватся заранее и даже запас берется. А между тем типичен случай, когда отходы многократно превосходят нехватку. А почему? Все просто – вопрос о рациональном использовании материала даже не возникает. Довезти недостачу нередко проблема – из-за ерунды грузовик брать не резон, а на себе далеко не всегда сподручно. Но почему-то считается, что это не их (бригад) проблема. Когда все проблемы решаются в одном месте, как, например, в случае самостроя, вопрос о минимизации отходов очень актуален (фото 5.3.2.2). Зато не надо будет жечь костры или топить печку отходами материалов.
Фото 5.3.2.2. Без какого-либо ущерба для окончательного результата бруски обрешетки могут быть составными
При монтаже обрешетки интересным оказался вопрос с углами постройки. Предлагался, в частности, такой вариант – бруски ставятся на обоих примыкающих стенах, а пазуха, образованная этими брусками и обшивкой, заполняется монтажной пеной. Однако этот вариант был отвергнут – уж очень не вдохновляла в данном случае пена как таковая. Угол был решен следующим образом. Брусок устанавливался на одной из стен, а шаг первой шпации на примыкающей стене уменьшен на 5 см. (фото 5.3.2.3). Получилось, что заполняемый плитой утеплителя проем на стене без бруска на углу образовывался бруском обрешетки, с одной стороны, и выпуском обшивки, с другой. Проблемной пазухи при этом не образуется, ибо она заполнена утеплителем, да и потребовалось на четыре бруска меньше, а это, кроме всего прочего, еще и снижение трудоемкости. Еще до установки вертикальных брусков обрешетки было решено установить горизонтальные опорные бруски опоры для плит утеплителя, что вполне себя оправдало в работе.
Фото 5.3.2.3. Брусок на углу устанавливался на одной из стен, а шаг первой шпации на примыкающей стене уменьшен на 5 см
Кстати, поскольку бруски крепились к внешнему слою наружной обшивки, выполненному из плоских асбоцементных листов, их под саморезы потребовалось сверлить. Для ускорения работы использовался такой порядок действий. Размечались и сверлились отверстия на одном бруске, который становился шаблоном-кондуктором для сверления таких же отверстий партии брусков, например, для одной стены. При установке каждого бруска на место уже он являлся кондуктором для сверления отверстий в асбоцементном листе, причем сначала брусок крепился на один-два самореза с выверкой его положения, а уж затем сверлились все остальные отверстия.
Вообще работу с обрешеткой сложной назвать никак нельзя. Но одна закавыка, как водится, все же случилась. Дело в том, что в жилой мансардной комнате потребовалась радикальная реконструкция оконного проема, а для этого понадобились леса. Строились они в одном цикле работ с обрешеткой. Правда и тут, собственно, ничего особенного, но делать их, как и почти все остальное, пришлось в одиночку. Однако, как говорится, «терпенье и труд все перетрут» (фото 5.3.2.4, 5.3.2.6).
Фото 5.3.2.4. Часть навешенных на стену приспособлений пришлось демонтировать, а часть обходить при утеплении и обшивке
Фото 5.3.2.5. При монтаже лесов использовались те же бруски, что и для обрешетки, а также металлические соединительные уголки. По краям леса опираются на старинные технологические выпуски постройки
5.3.3. Ветровлагозащита
Почему речь только о ней? Во-первых, в данном случае пароизоляция не нужна, потому как в строении, которое утепляется, ее более чем достаточно. А во-вторых, выше речь о ней уже велась. Ветровлагозащитную пленку куда как проще было бы устанавливать вдвоем, как, впрочем, многое и многое другое. Но, как говорил герой Александра Панкратова-Черного: «не склалось» (фото 5.3.3.1–5.3.3.10). Потребовалось всего два инструмента: строительный степлер и ножницы.
Фото 5.3.3.1. Пристрелив край рулона к крайней обрешетине, начинаем его развор
Фото 5.3.3.2. Как только становится возможным выровнять пленку в пределах шпации, крепим ее
Фото 5.3.3.3. А вот и угол – утепленный и без проблемной пазухи
Фото 5.3.3.4. Аналогично проходим смежную стену
Фото 5.3.3.5. Теперь можно укладывать утеплитель и сразу же закрывать его пленкой
Фото 5.3.3.6. Без дополнительной мороки с различными вводами не обойтись
Фото 5.3.3.7. Приноровившись, ускоряемся, проходим третий угол и выходим на четвертую стену
Фото 5.3.3.8. Полная ширина пленки теперь не нужна. Удобно резать ее вдоль прямо на стене, пристрелив несколькими скобами. По шпациям определяется необходимая длина
Фото 5.3.3.9. Куска половинной ширины хватает для покрытия верхнего ряда утеплителя
Фото 5.3.3.10. Пленкой закрыт весь утеплитель, а недостающий кусок закрыт имевшимся в наличии пергамином. Можно начинать обшивку
5.3.4. Наружная обшивка
Ю. Левитанский
- Щит и латы, посох и заплаты,
- Меру окончательной расплаты
- Каждый выбирает по себе.
Можно сколько угодно сравнивать достоинства и недостатки той или иной наружной обшивки. Отдавая предпочтение какому-то определенному виду, каждый находит для себя аргументы. На многочисленных форумах просматривается тот факт, что зачастую человек сначала делает выбор, а уж потом подкрепляет его аргументами, нередко при этом греша против истины. Вот уж действительно, «на вкус и цвет товарищей нет».
Вот и в данном случае по ряду причин для обшивки строения поверх утеплителя была выбрана имитация бруса – по сути та же вагонка, но потолще и пошире (фото 5.3.4.1—5.3.4.3). Вести работу удобно по кругу с одновременным заполнением «вакансий» для коротких досок, которые нарезаются из обрезков длинных досок по правилу: самую длинную необходимую отрезают от самой короткой из имеющихся в наличии.
Фото 5.3.4.1. Начинать эту работу можно как сверху, так и снизу, при этом многое определяется замыкающей доской, которая с большой вероятностью будет иметь вид клина
Фото 5.3.4.2. Плотницкая работа видная – доску прибил – видно
Фото 5.3.4.3. Качественная обшивка скрывает все огрехи и неутыки и обычно идет быстро
Если замыкающая доска располагается сверху (обшивка снизу), ее приходится не только подгонять по ширине, но и одновременно плотно сажать на гребень нижней доски и в оставшийся для нее зазор. Вот почему приходится подтесывать верхнее ребро тыльной стороны доски (фото 5.3.4.4).
Фото 5.3.4.4. Если замыкающая доска располагается сверху (обшивка снизу), приходится подтесывать верхнее ребро тыльной стороны доски
Наглядно этапы работы по обшивке строения представлены на фото 5.3.4.5—5.3.4.18.
Фото 5.3.4.5. Вести работу удобно по кругу
Фото 5.3.4.6. Не сказать, что леса получились удобными, но с их помощью сильно ускорился целый ряд работ
Фото 5.3.4.7. Проваленная в стародавние времена часть фронтона была выровнена уж совсем не строевыми подкладками из обшивочной доски под обрешетину
Фото 5.3.4.8. Нашли свое место и 30-сантиметровые обрезки
Фото 5.3.4.9. Вроде бы с короткими досками работать легче, но сказываются и другие факторы, в частности высота
Фото 5.3.4.10. При обшивке глухого фронтона приходится индивидуально подгонять каждую доску по длине и углам торцевания
Фото 5.3.4.11. Углы эти (отдельно правый и левый) размечаются на шаблоне, с которого и переносятся на каждую заготовку с корректировкой, если это потребуется по ходу работы
Фото 5.3.4.12. Конечно, лучше было бы нанести покрытие на доски до их установки на место, но при плохой погоде время сушки под крышей гаража оказалось неприемлемым, а потому и пришлось в паузы непогоды покрывать их на месте
Фото 5.3.4.13. Покрытие не только служит делу обеспечения сохранности наружной обшивки
Фото 5.3.4.14. Еще и радикально меняется внешний вид строения. Выбор покрытий также очень велик, остается определиться и действовать согласно инструкции
Фото 5.3.4.15. Разница между непокрытой и покрытой обшивкой разительна
Фото 5.3.4.16. Преобразился и глухой фасад
Фото 5.3.4.17. По пришествии зимы с наружными работами наступила естественная пауза
Фото 5.3.4.18. И тем не менее при достаточном количестве оставшихся еще работ преображение налицо, достаточно сравнить с тем, что было
В последние десятилетия в качестве материала наружной обшивки широкое распространение получили различные сайдинги. Неугомонные умельцы экспериментировали и с виниловой вагонкой в этом качестве. В частности, большой умелец и энтузиаст самостроя В.А. Ивашин обшил снаружи виниловой вагонкой небольшой сарай-мастерскую (фото 5.3.4.19). В полной мере удачным этот выбор назвать нельзя, ибо, несмотря на изначально достойный вид, выяснилось, что вагонка эта повреждается градом (случай далеко не единичный).
Фото 5.3.4.19. Наружная обшивка виниловой вагонкой нередко повреждается градом
Зато гораздо более эффективным оказалось использование виниловой вагонки для внутренней обшивки не только вспомогательных помещений (фото 5.3.4.20), но и в качестве обшивки потолка вполне презентабельного помещения (фото 5.3.4.21).
Фото 5.3.4.20. Зато внутренняя обшивка вспомогательных помещений смотрится вполне достойно
Фото 5.3.4.21. Эффектно выглядит виниловая вагонка в качестве обшивки потолка
Именно этим положительным опытом В.А. Ивашина и решено было воспользоваться. Обусловлен этот выбор помимо всего прочего и необычайной легкостью монтажа такого подшива, при выполнении которого традиционным способом из досок все происходит далеко не так просто.
Действительно, в процессе работы эта вагонка легко крепится скобами посредством строительного степлера (фото 5.3.4.22), с ней гораздо легче работать на высоте в одиночку (фото 5.3.4.23). На завершающей же стадии резонно выполнить обрамление образованных виниловой вагонкой полотен подшивки деревянными рейками (фото 5.3.4.24).
При примыкании под прямым углом друг к другу элементов имитации бруса фаски образуют сквозные щели в объем тамбура, которые пришлось заделать герметиком (фото 5.3.4.25) с последующим закрытием стыка раскладкой, в качестве которой хорошо подошел плинтус (фото 5.3.4.26).
Фото 5.3.4.22. В процессе работы эта вагонка легко крепится скобами посредством строительного степлера
Фото 5.3.4.23. С ней гораздо легче работать на высоте в одиночку
Фото 5.3.4.24. Резонно выполнить обрамление образованных виниловой вагонкой полотен подшивки деревянными рейками
Фото 5.3.4.25. Фаски, образующие сквозные щели в объем тамбура, пришлось заделать герметиком…
Фото 5.3.4.26. …с последующим закрытием стыка раскладкой
С завершением наружной обшивки можно было бы считать утепление коробки строения законченным, если бы не одна старая истина – на зиму надо закрывать продыхи в фундаменте или забирке, которые служат для летнего проветривания подпольного пространства. А как закрыть солидные отверстия в сложенной более тридцати лет назад кирпичной забирке (фото 5.3.4.27)?
Фото 5.3.4.27. Как закрыть солидные отверстия в сложенной более тридцати лет назад кирпичной забирке?
Оказалось, что это не сложно (фото 5.3.4.28), даже при изготовлении заглушек из обрезков далеко не новых досок и фанеры (фото 5.3.4.29—5.3.4.30).
Фото 5.3.4.28. Например, такой заглушкой…
Фото 5.3.4.29. …изготовленной из обрезков далеко не новых досок…
Фото 5.3.4.30. …и фанеры
Изначально непрезентабельный вид сооружения (фото 5.3.4.31) преобразован во вполне приемлемый с помощью резиновой краски (фото 5.3.4.32).
Фото 5.3.4.31. Изначально непрезентабельный вид сооружения…
Фото 5.3.4.32. …преобразован во вполне приемлемый с помощью резиновой краски
5.3.5. Крыша
В Черной крепости его через трубу надо было брать, – вздохнул Сухов.
Проблемы с утеплением ограждений мансарды возникли уже на стадии планирования этой работы. Впору было обращаться к большому любителю «помучиться» и мастеру преодоления критических ситуаций красноармейцу Сухову (фото 5.3.5.1).
Фото 5.3.5.1. Впору было обращаться к большому любителю «помучиться» и мастеру преодоления критических ситуаций красноармейцу Сухову
А все дело было в том, что в отличие от стен первого этажа и фронтонов доступа снаружи к боковым стенам и потолку мансарды не имелось, ибо выходили они в закрытые ломаной крышей пазухи (фото 5.3.5.2). Ограждения эти, кроме того, выполнены лишь из довольно тонкой доски внутренней обшивки, пришитой к стропилам из сороковки. Утеплена эта коробка чуть ли не единственно доступными в те времена стекловатными матами. И тем не менее это довольно хлипкое сооружение пережило все невзгоды тридцатилетней эксплуатации, причем крыша была не самой легкой – шиферной. Однако всерьез затеваться с радикальной переделкой крыши решительно не было желания, да и время уже поджимало. Вариант утепления изнутри был отклонен в результате оценки материальных и трудовых затрат. Предложения получить доступ в закрытые пазухи, порушив часть фронтонов, также были решительно отвергнуты по тем же причинам. И остался один вариант – почти по Сухову – через крышу. Заодно было решено заменить и морально (но не физически) устаревшую кровлю, которая еще стояла бы и стояла, если бы не такой казус.
Фото 5.3.5.2. Доступа снаружи к боковым стенкам и потолку мансарды не имеется
Именно это решение и было воплощено, причем довольно быстро, что по причине кардинально портящейся погоды уже имело чуть ли не решающее значение (фото 5.3.5.3). Конечно, правильно было бы после снятия старой шиферной кровли снять и рубероидную подложку, отремонтировать не весть уже какую обрешетку, положить новую мягкую кровлю и только потом – кровлю из ондулина. Но пошли дожди, сезон заканчивался и вскрытую для проникновения к утепляемым снаружи стенкам мансардной комнаты мягкую кровлю попросту пришлось залатать и спешно класть ондулин.
Фото 5.3.5.3. Вскрытую для проникновения к утепляемым снаружи стенкам мансардной комнаты мягкую кровлю попросту пришлось залатать
Помимо старинных толевых кнопок при латании мягкой кровли использовались еще степлер и строительный фен, которым отлично привариваются рубероидные заплатки к рубероидному же ковру, чего никак не скажешь про заплатки толевые (фото 5.3.5.4—5.3.5.9).
Фото 5.3.5.4. Строительным феном отлично привариваются рубероидные заплатки к рубероидному же ковру
Фото 5.3.5.5. «Шапки» на ондулиновые гвозди следует надевать заранее. В ненастную погоду эту операцию можно организовать и под крышей
Фото 5.3.5.6. На переломе крыши было решено установить коньковые элементы, однако сей вариант оценен как весьма сомнительный
Фото 5.3.5.7. Зато очень удачным оказался прием с установлением опорной доски для нижнего ряда листов ондулина
Фото 5.3.5.8. Для нормальной спокойной работы нужна соответствующая лестница
Фото 5.3.5.9.
Мансарда утеплена теми же минераловатными плитами, закрытыми той же ветровлагозащитой, что и наружные стены, а крыша обновлена
Поскольку, «как это принято у нас», ондулина на крышу тамбура не хватило, она была покрыта имевшейся в наличии оцинковкой, а остатками (разумеется, с обязательной добавкой) было решено покрыть крышу колодца, ибо якобы водостойкие покрытия ее не продержались и года (фото 5.3.5.10–5.3.5.13).
Фото 5.3.5.10. Крыша тамбура покрыта имевшейся в наличии оцинковкой
Фото 5.3.5.11. Здесь все по классике
Фото 5.3.5.12. Остатками ондулина покрыта крыша колодца, ибо якобы водостойкие покрытия ее не продержались и года
Фото 5.3.5.13. Крыша колодезного домика – значительная часть сего сооружения, а потому во многом определяет его вид
Традиционно кровельные работы завершаются установкой или изготовлением водостоков (сливов). Здесь тоже в настоящее время выбор огромен: металлические элементы с различными покрытиями и без таковых, весьма добротные пластиковые разного цвета и, наконец, давно приевшаяся оцинковка, цена которой, однако, наиболее демократична. Именно поэтому выбор пал на нее. Унылый вид решено было облагородить покраской, хотя проблема покраски оцинковки известна давно – краска на ней не держится. Но потому-то и внедряются новые материалы, что они обладают новыми свойствами. Такова, в частности, резиновая краска, которая обладает адгезией буквально ко всему (фото 5.3.5.14).
Фото 5.3.5.14. Унылый вид оцинковки можно облагородить покраской резиновой краской
Каковы типичные проблемы? Не хватило маленького куска трубы, хотя, конечно же, остался лишний кусок желоба. Разумеется, можно сгонять за новым элементом, но это не только деньги, но и время, за которое вполне возможно решить проблему подручными средствами (фото 5.3.5.15). А под рукой оказались короткие патрубки большего диаметра, болгарка, хомут для технологического крепления патрубка уменьшенного диаметра и инструменты для клепки и пайки. Разрезав патрубок по старым клепкам, сворачиваем его до нового (уменьшенного) диаметра, фиксируем хомутом и клепкой (фото 5.3.5.16). Теперь можно поставить вторую клепку и пропаять шов – новый патрубок готов (фото 5.3.5.17). Наращиваем трубу (фото 5.3.5.18) новым патрубком и собираем систему (фото 5.3.5.19), отводящую воду к естественному уклону (фото 5.3.5.20). Совершенно разнородные элементы посредством покраски преобразуются в единое целое, а выглядят такие водостоки не хуже весьма престижных (фото 5.3.5.21). На тыльной стороне строения, где вид не столь важен, был восстановлен прослуживший около 30 лет самодельный водосток тругольного поперечного сечения, который после неизбежной в таких случаях подгонки также был покрашен резиновой краской (фото 5.3.5.22).
Фото 5.3.5.15. Вполне возможно решить проблему подручными средствами
Фото 5.3.5.16. Разрезав патрубок по старым клепкам, сворачиваем его до нового (уменьшенного) диаметра, фиксируем хомутом и клепкой
Фото 5.3.5.17. Теперь можно поставить вторую клепку и пропаять шов – новый патрубок готов
Фото 5.3.5.18. Наращиваем трубу новым патрубком…
Фото 5.3.5.19. …и собираем систему
Фото 5.3.5.20. Вода отводится к естественному уклону
Фото 5.3.5.21. Совершенно разнородные элементы посредством покраски преобразуются в единое целое
Фото 5.3.5.22. На тыльной стороне строения восстановлен прослуживший около 30 лет самодельный водосток, также покрашенный резиновой краской
Читать бесплатно другие книги:
