Столярные, плотничные, стекольные и паркетные работы: Практическое пособие Костенко Евгений
Кроме запрессовки, при помощи прессов и металлических струбцин, применяют притирание поверхности притиром, т. е. специальным молотком (рис. 58), состоящим из металлического основания и деревянной рукоятки. На подготовленную основу наносят столярный клей, после чего мозаичный набор кладут лицевой стороной к основе, а гуммированной лентой вверх. От центра сначала руками, а затем молотком (притиром) набор приглаживают к основе. Скопления клея (бугорки) выравнивают подогретым молотком, прогоняя лишний клей к краям набора. Заканчивают притирание, когда все вставки набора плотно приклеятся к основе. Притирание – трудоемкий процесс, требующий высокого мастерства столяра.
Рис. 58. Притирочный молоток (а) и направления движения его в процессе притирания (б)
Полезные замечания. При приготовлении столярного клея необходимо знать, что кипение клеевой массы снижает ее качество.
Универсальный клей можно получить из мелких кусков обычного линолеума. Для этого засыпьте в банку куски линолеума и залейте их ацетоном до полного покрытия. Крышка должна плотно прилегать к банке. После растворения линолеума клей будет готов к применению. Из такого клея можно приготовить отличную шпатлевку, если добавить просеянный и измельченный мел в соотношении 1:1. Шпатлевка пригодна для заделки щелей в древесине и на стенах.
Если под рукой нет клеевой ленты, ее можно изготовить самому. Для этого нанесите обычный столярный клей на тонкие полоски светлой бумаги шириной 10–20 мм. Хранить клеевую ленту следует в целлофановом мешке.
Замерзший клей ПВА выбрасывать не спешите. Дайте ему прогреться до комнатной температуры и тщательно перемешайте. После этого он будет готов к применению.
Для склеивания при облицовывании профильных деталей применяют сыпучие цулаги (рис. 59), представляющие собой мешки, наполовину наполненные нагретым мелким песком. К облицовываемой поверхности мешок прижимают струбцинами через продольные рейки, проложенные вдоль профильной поверхности по вершинам и впадинам.
Рис. 59. Склеивание при помощи сыпучих цулаг: 1 – изделие, подлежащее облицовыванию; 2 – облицовочный шпон; 3 – цулага; 4 – рейки
При облицовывании предметов мебели приходится соединять длинные и ровные листы шпона. Для прочного склеивания их можно применить обычный электрический утюг и прогладить им клеевую ленту, положенную на стык двух листов.
Рис. 60. Кулачковый зажим: 1 – кулачок; 2 – детали; 3 – упор; 4 – секции кулачка с различными радиусами закругления (38, 46, 52, 58, 66 мм); 5 – винт
Утюг применяют иногда при использовании клея ПВА. Им можно проглаживать листы облицовочного шпона, уложенные на клеевую поверхность основы. Движение утюга должно быть направлено от середины к концам листа. Выполнять приглаживание следует с легким, постепенно усиливающимся нажимом. Чтобы обеспечить плотное соединение при склеивании на гладкую фугу, следует применить кулачковый зажим (рис. 60), при помощи которого можно склеивать небольшие по длине и ширине детали. При подворачивании кулачка за рукоятку создается усилие сжатия в точке соприкосновения фигурной торцевой поверхности кулачка с торцом сжимаемой детали. Усилие зажима регулируется благодаря различным радиусам закругления кулачка. В нужном положении рукоятка фиксируется винтом. Для склеивания торцов деталей строганным шпоном рекомендуются приспособления (рис. 61), в которых облицовочный материал прижимается к основе при помощи клиньев.
Рис. 61. Приспособления для склеивания торцов: а – при помощи клиньев; б – при помощи зубчатой переставной колодки и клиньев; 1 – упор; 2 – деревянные или металлические прокладки; 3 – облицовочный материал; 4 – изделие; 5 – клинья; 6 – зубчатая колодка; 7 – переставной упор
За сравнительно короткое время можно изготовить несложное приспособление, которое заменит пресс (рис. 62). Состоит такое приспособление из зажимных брусков, которые удерживаются проволочными хомутами. Если для склеивания необходимо сжать какой-либо предмет, предварительно рассчитайте количество зажимных брусков и клиньев. Торцы клиньев обтяните жестью, для чего могут подойти обычные консервные банки.
Рис. 62. Приспособление для сжатия деталей: 1 – зажимные бруски; 2 – клин; 3 – металлические хомуты; 4 – детали
Если выступивший из-под шпона клей мешает движению притира, то осторожно удалите его излишки и это место присыпьте тальком.
Для склеивания древесины (в частности, деревянной посуды) можно приготовить клей, который не боится влажной среды. Для этого в 1 л воды растворите 100 г сухого желатина, добавьте туда 20–25 г двухромовокислого калия и хорошо перемешайте. От действия солнечного света такой клей становится нерастворимым в воде. На подлежащие склеиванию части изделия нанесите кистью тонкий слой клея и, соединив их, выставьте на несколько часов на солнце, пока клей не отвердеет. Вместо желатина можно употребить столярный клей. Для определения пригодности столярного клея несколько кусочков его опускают на сутки в холодную воду. Если за это время клей не растворится, а лишь разбухнет и приобретет киселеобразный вид с белесоватым оттенком, то он пригоден для работы. Клей плохого качества за сутки частично растворится в воде, а в середине каждого куска останется твердое неразбухшее зерно; цвет его будет буроватый.
При склеивании не следует употреблять большое количество клея, так как его излишек мешает плотному прижатию склеиваемых деталей.
Высокая густота клея не позволяет равномерно распределять его по склеиваемым поверхностям. Густой клей быстро схватывается, поэтому для нанесения его на поверхность требуется очень короткое время.
Слишком жидкий клей быстро впитывается порами древесины, поэтому поверхности могут не склеиться. Необходимо помнить, что твердые и плотные породы требуют для склеивания более жидкого клея, а рыхлые и мягкие – густого. Наиболее быстро впитывают клей торцы деталей, поэтому их следует покрывать густой клеевой массой или же наносить на них слой жидкого клея, после высыхания которого еще раз покрыть слоем клея нормальной густоты.
Трогать руками поверхности перед склеиванием не рекомендуется, так как тонкий слой жира, остающийся после этого на поверхности, будет мешать качественному склеиванию.
На поверхности следует наносить клей только равномерной консистенции без комков. В противном случае будут образовываться неприклеенные места, заполненные воздухом.
Клеевой массы желательно приготовить столько, чтобы употребить ее всю сразу, так как повторный подогрев клея снижает его качество.
Чтобы ударные части инструментов (молотков, топоров и др.) не спадали с рукояток во время работы, деревянные рукоятки склеивают с металлическими ударными частями эпоксидным клеем. Дело в том, что в обычном крепеже площадь соприкосновения металлической части и древесины составляет около 15 %, а эпоксидный клей заполняет все свободное пространство и прочно соединяет обе части инструмента.
Соединение поверхностей будет непрочным, если на стыковочном шве имеются следы старого клея, лака и других отделочных материалов. Клей ПВА и костный можно удалить с помощью воды при температуре 60–70 °C. Для этого мягкую ткань, смоченную такой водой, кладут на место с остатком клея. Через некоторое время клей легко снимется. Клей БФ-6 и казеиновый невозможно снять смывками и другими жидкими составами. Обычно для этого применяют грубое шлифование шкуркой или рашпилем.
Столярам приходится склеивать древесину с другими материалами – кожей, тканью, металлом и т. д. Для наклеивания на древесину металлов рекомендуется использовать клей «Момент-1», 88НП, Ж-3, «Феникс» и др. В основном это каучуковые клеи. Ткани с древесиной склеивают клеями «Дубок», «Уникум», ПВА.
Клеевой состав «Синтетический столярный» можно употреблять для облицовочных работ. Это двухкомпонентный клей, дающий бесцветный шов. Клеевой состав наносят на основу (но не на листы шпона), а облицовочный слой прижимают к ней грузом и так выдерживают в течение 1 ч.
Декоративные пленки из поливинилхлорида и слоистый бумажный декоративный пластик приклеивают к древесине клеем «Дубок» и каучуковым (время схватывания соответственно 12 и 24 ч).
Глава 4
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ЧАСТЯХ ЗДАНИЙ И ПРОИЗВОДСТВЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
1. Сведения о частях зданий и их конструктивных элементах
Строительная система, состоящая из несущих и ограждающих или совмещенных конструкций, образующих наземный замкнутый объем, предназначенный для пребывания или проживания людей и для выполнения разных производственных процессов, называется зданием.
Строительная система, состоящая из несущих и иногда ограждающих конструкций, предназначенная для выполнения разных производственных процессов, а также хранения материалов, изделий, оборудования, перемещения грузов, называется сооружением.
Классификация зданий. По своему назначению здания подразделяются на жилые, общественные и производственные.
К жилым зданиям относятся квартирные дома для постоянного проживания людей и общежития для проживания в течение срока работы или учебы.
Общественные здания предназначены для социального обслуживания населения и размещения административных учреждений и общественных организаций.
Производственные здания служат для размещения промышленных и сельскохозяйственных производств и обеспечения необходимых условий для труда людей и эксплуатации технологического оборудования. К промышленным относятся здания заводов и фабрик, предприятий транспорта, энергетики и др.; к сельскохозяйственным – здания для содержания скота, птицы, овоще– и зернохранилища и др.
В зависимости от материала, из которого возведены стены, различают здания каменные, железобетонные, деревянные, причем деревянные здания по конструкции могут быть панельными, объемно-блочными, щитовыми, каркасными; брусчатыми и бревенчатыми, т. е. рублеными из бревен.
По виду, размерам материала и способу производства работ здания бывают из мелких штучных элементов (кирпичные) и из крупноразмерных элементов – крупноблочные, крупнопанельные.
В зависимости от числа этажей различают здания мало– и многоэтажные. К малоэтажным зданиям относятся дома высотой до трех этажей, к многоэтажным – высотой от четырех этажей и более.
Этажом называется часть здания по высоте, ограниченная полом и перекрытием или покрытием. Этаж с отметкой пола помещения не ниже планировочной отметки (тротуара, отмостки) называют надземным. Этаж с отметкой пола ниже планировочной отметки (тротуара, отмостки), но не более чем на половину высоты расположенных в нем помещений, называют цокольным. В том случае, когда пол находится ниже отмостки более чем на половину высоты расположенных в нем помещений, этаж называют подвальным. Мансардный этаж предназначен для размещения помещений внутри свободной части чердака с утеплением ограждающих конструкций (стен, перекрытий, крыши).
Здания должны соответствовать своему назначению, создавать хорошие условия для проживания и работы в них, быть прочными, долговечными, безопасными в пожарном отношении и удовлетворять санитарно-техническим требованиям.
Конструкции стен, перекрытий должны соответствовать теплотехническим, звукоизоляционным и другим требованиям.
Капитальность зданий характеризуется классами долговечности и огнестойкости. Долговечность зданий определяется сроком службы основных конструктивных элементов.
По долговечности здания разделяют на четыре класса: к первому классу относят здания со сроком службы более 100 лет, ко второму – со сроком службы более 50 лет, к третьему – более 20 лет, к четвертому – до 20 лет.
Класс долговечности здания обеспечивается применением материалов, имеющих необходимую морозо-, влаго– и биостойкость, стойкость против коррозии и высокой температуры.
Огнестойкость характеризуется способностью строительных элементов и конструкций сохранять несущую способность, а также сопротивляться распространению огня.
По степени огнестойкости строительные материалы и конструкции делятся на три группы: несгораемые, когда под воздействием огня или высокой температуры конструкции не воспламеняются, не тлеют и не обугливаются (кирпич, бетон, железобетон); трудносгораемые, когда под воздействием огня или высокой температуры воспламеняются или тлеют, либо обугливаются и продолжают гореть или тлеть, или обугливаются при наличии источника зажигания, а после его удаления горение или тление прекращается (фибролит, древесина, обработанная антипиренами); сгораемые, когда конструкция под воздействием огня или высокой температуры воспламеняются или тлеют, либо обугливаются и продолжают гореть, тлеть или обугливаться после удаления источника зажигания.
Основные элементы зданий. Здания состоят из следующих основных частей: фундамента, стен, перекрытий, перегородок, лестниц, крыши, окон, дверей и др.
Фундамент – нижняя часть здания, воспринимающая нагрузку от здания и передающая ее на грунт (основание). Фундаменты должны быть долговечными, прочными, морозостойкими, устойчивыми на опрокидывание и против действия агрессивных и грунтовых вод. Верхнюю поверхность фундамента, на которую опирается здание, называют обрезом. Плоскость, которой фундамент опирается на грунт, называют подошвой.
Фундаменты бывают деревянные, бутовые, бутобетонные, бетонные, железобетонные.
По конструкциям различают фундаменты ленточные, столбчатые и свайные. Для малоэтажных домов, в том числе одноэтажных, фундаменты делают ленточные из бутового камня.
Стены – части зданий, ограждающие помещения от внешней среды. В ряде случаев стены воспринимают нагрузку от перекрытий и выше расположенных частей здания и передают ее фундаменту. Стены, воспринимающие нагрузку собственной массы и массы других частей здания, называют несущими, а стены, несущие нагрузку только собственной массы и действия ветра, – самонесущими. Стены, которые только ограждают помещения зданий от внешнего пространства и передают собственную массу в пределах каждого этажа на другие несущие конструкции здания, называют ненесущими.
Если стеновые панели прикреплены к каркасу или поперечным стенам здания так, что каждая верхняя панель не опирается на нижележащую, стены называются навесными.
Перекрытия выполняют несущие и ограждающие функции. Перекрытия, отделяющие нижний этаж от подвала, называют цокольными, а разделяющие смежные по высоте этажи – междуэтажными. Перекрытие, расположенное над верхним этажом здания, называют чердачным. Перекрытия должны быть прочными, жесткими, достаточно огнестойкими, легко собираться, иметь необходимую тепло– и звукоизоляцию. По конструкции перекрытия бывают панельные и балочные.
Перегородки являются ограждающей конструкцией и предназначены для разделения внутреннего пространства зданий на отдельные помещения. По назначению перегородки различают межкомнатные, межквартирные, для санитарно-технических узлов и др. Перегородки делают из кирпича, легкого бетона, гипсобетонных плит, древесины. Они должны обладать необходимыми звукоизоляционными свойствами.
Полы в зданиях делают цементные, керамические из плиток, линолеумные, дощатые и паркетные. Керамические полы из плиток и цементные устраивают на лестничных площадках, площадках у входа в здание, в санитарно-технических узлах, вестибюлях и т. п. Паркетные полы делают в жилых и общественных зданиях. Дощатые полы устраивают почти повсеместно.
Лестницы служат для сообщения между этажами. Их делают деревянными, железобетонными и реже металлическими. Лестницы бывают одно-, двух– и трехмаршевые. В конце маршей устраивают лестничные площадки.
Крыша – несущая и ограждающая часть здания, защищающая его от атмосферных осадков и служащая для их отвода за его пределы. Ограждающая часть состоит из кровли (верхней водонепроницаемой части крыши) и основания под кровлю. Несущая часть крыши включает стропила, деревянные фермы, арки. По конструкции крыши бывают одно– и двускатные, чердачные, бесчердачные – совмещенные. Чердачная крыша состоит из стропильной системы, обрешетки или сплошного или разреженного настила, кровли. Совмещенными крышами называют такие конструкции, у которых верхняя часть служит кровлей, а нижняя – потолком. Для вентиляции чердачного помещения устраивают слуховые окна. Крыши бывают плоские и скатные: к плоским относятся крыши без уклона или с уклоном до 2,5 %, к скатным – с уклоном более 2,5 %. Крыши различают утепленные и холодные.
Крыша состоит из следующих элементов: несущих конструкций, теплоизоляции, пароизоляции, стяжек и кровли. Несущие элементы крыши – стропила, фермы, прогоны, панели и др. Теплоизоляция предназначена для защиты зданий от холода и перегрева солнцем. Пароизоляция защищает утеплитель от увлажнения, проникающих из помещения водяных паров.
Кровля – верхний гидроизоляционный слой крыши. Она бывает рулонная или из штучных материалов (асбестоцементных листов, плиток, черепицы), металлическая и др.
Окна предназначены для естественного освещения и проветривания помещения. Они бывают одно-, двух– и трехстворчатые. Оконные блоки по конструкции бывают спаренные, раздельные и раздельно-спаренные.
Двери служат для связи помещений между собой, выхода из помещений на лестничную клетку и на улицу. Двери бывают одно– и двупольные. По конструкции различают двери щитовые и рамочные (филенчатые). Архитектурно-конструктивные элементы зданий приведены на рис. 63.
Рис. 63. Архитектурно-конструктивные элементы зданий: 1 – цокольное перекрытие; 2 – междуэтажное перекрытие; 3 – чердачное перекрытие; 4 – главный карниз; 5 – крыша; 6 – фронтон; 7 – угловой простенок; 8 – карниз (промежуточный); 9 – рядовой простенок; 10 – перемычка; 11 – оконный проем; 12 – подоконный пояс; 13 – карниз фронтона (горизонтальный); 14 – сандрик; 15 – дверной проем; 16 – кордон (верхняя граница цоколя); 17 – цоколь; 18 – отмостка; 19 – подвал; 20 – раскреповка; 21– парапет; 22 – обрез стены; 23 – полуколонна; 24 – ниша; 25 – пилястра
Общестроительные работы. При строительстве зданий выполняют подготовительные, земляные, каменные, бетонные и железобетонные, плотничные, столярные, кровельные, отделочные, санитарно-технические работы.
Подготовительные работы предусматривают устройство территории, подлежащей застройке, и состоят из работ по ограждению территории, устройству электросетей, освещения, сносу старых зданий, прокладке подземных коммуникаций, водостоков, разбивке осей здания и др.
Земляные работы включают в себя рытье ям, котлованов и траншей под отдельные опоры, ленточные фундаменты и подвалы, рыхление грунта, планировку площадок, вскрышные работы. Земляные работы выполняют вручную (при малых объемах) и механизированным способом с применением экскаваторов, бульдозеров и других машин.
Каменные работы – возведение каменных конструкций фундаментов, стен, опор из штучных камней и блоков.
Бетонные и железобетонные работы – работы, выполняемые при возведении бетонных и железобетонных конструкций: приготовление бетонной смеси, транспортирование и укладывание ее в форму (опалубку); создание условий, необходимых для твердения бетона. Этот вид работ включает в себя опалубочные (устройство опалубки) и арматурные (установка арматурных каркасов) работы.
Плотничные работы заключаются в возведении деревянных домов, устройстве перегородок, полов, перекрытий, стропил, ферм, балок, лесов, опалубки и т. п.
Столярные работы предусматривают изготовление и монтаж оконных и дверных блоков, панелей, встроенной мебели, настилку паркета и т. п.
Кровельные работы – это работы, выполняемые при устройстве покрытия крыш, водосточных желобов и т. п. Для покрытия крыши применяют асбестоцементные плоские и волнистые листы, черепицу, кровельную сталь, толь, рубероид.
К отделочным относятся работы по внутренней и наружной отделке зданий и помещений: штукатурные, малярные, обойные, облицовочные и др., а также работы по покрытию полов линолеумом, плитками и т. п. Глазурованными плитками облицовывают в основном санитарно-технические узлы, кухни. Керамические плитки крепят к поверхности на цементном растворе.
Малярные работы заключаются в окраске стен, потолков, окон, дверей клеевыми, эмульсионными, масляными и эмалевыми красками, лаками.
Санитарно-технические работы состоят из монтажа водопровода для холодной и горячей воды, устройства санитарно-технических узлов, туалетной комнаты, установки отопительной, вентиляционной систем и газовой сети, устройства канализации и кондиционирования.
Монтаж конструкций представляет собой механизированный процесс сборки здания или сооружения из готовых элементов. Монтаж зданий или сооружений состоит из следующих процессов: доставки на стройку и разгрузки элементов, конструкций, укрупнительной сборки, подачи конструкций к месту установки, подготовки сборных элементов конструкций к подъему, строповки, оттягивания при подъеме и заводке конструкций, установки в проектное положение, временного закрепления, выверки, расстроповки и окончательного закрепления. Монтаж зданий и сооружений может производиться из сборных бетонных, железобетонных, деревянных, металлических и других конструкций.
Складирование материалов, изделий, конструкций ведется на специальной площадке, расположенной вблизи от возводимого объекта. Деревянные конструкции следует хранить в условиях, исключающих воздействие на них атмосферных осадков, прямых солнечных лучей и грунтовых вод.
2. Виды столярных, плотничных и паркетных работ, выполняемых на строительстве
Деревянные конструкции на строительство поступают в виде готовых элементов – арок, полуферм, ферм, прогонов, балок, щитов перегородок, оконных и дверных блоков, готовых к монтажу. Деревянные конструкции и изделия на строительстве принимают по паспорту, спецификации и путем внешнего осмотра. При приемке проверяют соответствие требованиям проекта, точность выполнения деталей, соединений, сборочных единиц и т. п.
На строительство поступают в основном готовые оконные и дверные блоки, однако столяры иногда выполняют следующие работы: собирают из элементов оконные и дверные блоки, монтируют встроенные шкафы, устанавливают подоконные доски, перегородки, тамбуры; плотники собирают фермы, элементы крыш, перекрытий, дома деревянные, настилают дощатые полы и т. п.; паркетчики настилают паркетный пол, а стекольщики остекляют окна и двери.
Деревянные конструкции принимают путем внешнего осмотра, проверки размеров. Размеры конструкций должны соответствовать размерам, приведенным в рабочих чертежах с учетом допускаемых отклонений. При приемке оконных и дверных блоков проверяют правильность их установки, конопатки, навески переплетов, полотен дверей и установки наличников.
При приемке паркетных покрытий проверяют прочность крепления к основанию, горизонтальность, плотность соединения элементов покрытия.
3. Техническая документация на производство строительных работ
Всякое здание, сооружение должны возводиться на основе разработанной технической документации. Основным направлением в проектировании должна быть типизация проектных решений на основе унификации объемно-планировочных, конструктивных и технологических решений узлов, конструкций, изделий с широким применением типовых проектов.
Проектирование предприятий, зданий и сооружений ведется: в одну стадию – рабочий проект со сводным сметным расчетом стоимости (для предприятий, зданий и сооружений, строительство которых будет проводиться по типовым и повторно применяемым проектам, а также для технически несложных объектов); в две стадии – проект со сводным сметным расчетом стоимости и рабочая документация со сметами (для других объектов строительства, в том числе крупных и сложных).
Основное направление в проектировании – типизация проектных решений на основе унификации объемно-планировочных, конструктивных и технологических решений узлов, конструкций, изделий с широким применением типовых проектов.
При проектировании предприятий, зданий и сооружений необходимо учитывать достижения науки и техники и передовой отечественный и зарубежный опыт, применять индустриальные методы строительства и эффективные формы его организации, обеспечивающие повышение производительности.
Рабочий проект на строительство предприятия, здания и сооружения должен состоять из следующих разделов: общей пояснительной записки и чертежей, куда входит ситуационный план размещения предприятия, здания, сооружения с указанием в нем внешних коммуникаций, инженерных сетей и т. п.; генерального плана; общей структурной схемы управления предприятия; плана земельного участка с нанесением на нем объектов, инженерных сетей и коммуникаций; перечня (таблицы) зданий и сооружений, подлежащих строительству по типовым проектам или по повторно применяемым проектам; сметной документации; паспорта рабочего проекта. Кроме того, дается следующая техническая документация: принципиальная схема технологического процесса, планировка основного оборудования и транспортных средств, планы и фасады индивидуальных зданий и сооружений и т. п.
Рабочая документация включает рабочие чертежи, разработанные в соответствии с требованиями государственных стандартов, содержащие чертежи, предназначенные для производства строительно-монтажных работ; чертежи (планы и разрезы) установки технологического, транспортного, энергетического и другого оборудования; чертежи (планы и разрезы, профили трасс, схемы) сетей и устройства тепло-, газо-, электроснабжения, электрооборудования и т. п.; чертежи элементов строительных конструкций (при отсутствии типовых) и др.
Работы на строительной площадке выполняются на основе проекта организации строительства (ПОС) и проекта производства работ (ППР).
ПОС – составная часть проекта, определяющая продолжительность и промежуточные сроки строительства, распределение капитальных вложений и объемов строительно-монтажных работ по объектам, материально-технические и трудовые ресурсы и источники их покрытия. ПОС разрабатывается проектной организацией, в нем даются основные методы выполнения строительно-монтажных работ и структура управления строительством объекта.
ППР разрабатывается строительной или специальной организацией и составляется на основе проекта и ПОС. При разработке ППР уточняются сроки строительства объектов, устанавливается очередность строительно-монтажных работ, определяются способы производства работ, составляются графики поставки материалов, изделий и конструкций, уточняется потребность в строительных механизмах, автотранспорте и рабочей силе, разрабатываются способы внедрения бригадного подряда. Технологические карты представляют собой документ, в котором заранее даются решения по видам работ (земляным, каменным, плотничным, конструктивным элементам и др.). В карте приводятся характеристика выполняемого вида работ, технология строительных работ и методы их выполнения, применяемые материалы, инструмент, оборудование, технико-экономические показатели, в том числе затраты труда.
Глава 5
КОНСТРУКЦИИ ОСНОВНЫХ СТОЛЯРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
1. Виды, назначение и способы изготовления опалубки и инвентарных лесов
При строительстве зданий и сооружений из монолитного бетона и железобетона применяют опалубку. Опалубка представляет собой формы, в которые укладывают арматуру и бетонную смесь либо одну бетонную смесь с целью получения требуемых строительных конструкций. Формы и внутренние размеры опалубки должны соответствовать заданным по проекту размерам и форме железобетонных и бетонных конструкций.
Опалубка должна иметь точные размеры в соответствии с рабочими чертежами, быть прочной, жесткой. Она не должна деформироваться под воздействием технологических нагрузок и препятствовать удобству установки арматуры и уплотнению бетонной смеси. По своей конструкции опалубка должна обеспечить соблюдение геометрических размеров бетонируемых элементов, необходимые быстрый монтаж и демонтаж, удобство ремонта и замены негодных элементов, минимальное сцепление с бетоном. Греющая опалубка (термореактивная) должна обеспечивать равномерную температуру на палубе-щите, причем температурные перепады не должны превышать 5 °C. Применяют ее в основном в зимнее время и для ускорения схватывания бетона в летнее время.
Опалубка не должна иметь отверстий и щелей, а при заполнении бетонной смесью – пропускать цементное молоко.
Деревянная опалубка может быть использована для бетонирования до 30 раз. Повторное использование опалубки называют оборотом.
Рекомендуется применять инвентарную опалубку, которая легко собирается и разбирается. Разбирать опалубку нужно аккуратно, чтобы не поломать и не испортить доски, щиты.
Применение инвентарной опалубки в виде щитов повышает ее оборачиваемость. Инвентарная опалубка имеет унифицированные размеры, поэтому ее можно использовать для бетонирования различных строительных конструкций, имеющих размеры, которые соответствуют основному модулю.
Стяжные болты, тяжи и другие элементы крепления должны быть инвентарными, легко устанавливаться и сниматься. Для увеличения оборачиваемости инвентарной опалубки, а также получения пос ле бетонирования более гладкой поверхности опалубку обтягивают полиэтиленовой пленкой, которую крепят прижимными брусками либо приклеивают к поверхности палубы-щита. Пленка имеет гладкую поверхность, водонепроницаема, сцепление ее с бетоном практически незначительно. При аккуратной разборке опалубки пленка почти не получает повреждений.
Виды опалубки. В зависимости от конструкции возводимых зданий применяют различные виды опалубки. Разборно-переставную мелкощитовую инвентарную унифицированную опалубку применяют для бетонирования разнотипных монолитных конструкций, в том числе криволинейного очертания. Разборно-переставную крупнощитовую опалубку используют при возведении крупноразмерных массивных конструкций, стен; горизонтально-скользящую (катучую) – при устройстве тоннелей, коллекторов, водоводов и т. п.; объемно-переставную – при возведении жилых и общественных зданий.
Наиболее часто используют деревянную разборно-переставную опалубку, состоящую из отдельных унифицированных щитов (рис. 64) и поддерживающих их ребер, схваток, стяжек. В некоторых случаях опалубку поддерживают леса, состоящие из стоек, раскосов и т. п.
Рис. 64. Унифицированные щиты деревянной разборно-переставной опалубки: а – для фундаментов, стен, колонн, плит, перекрытий; б – для ленточных фундаментов, балок, прогонов и ригелей рам; 1 – палуба; 2 – сшивная планка
Материал для опалубки. Влажность древесины для изготовления поддерживающих элементов (стойки и т. п.) должна быть не более 22 %, а для палубы – не более 18 %. Для изготовления поддерживающих элементов опалубки разрешается применять круглые лесоматериалы и пиломатериалы хвойных пород не ниже второго сорта, для изготовления палубы – пиломатериалы второго сорта хвойных и лиственных пород.
Щиты допускается изготовлять из древесноволокнистых плит, бакелированной фанеры и фанеры марки ФСФ, защищенных водостойким покрытием.
Доски опалубки, непосредственно прилегающие к бетону, должны иметь гладкую поверхность и ширину до 150 мм, а доски горизонтально-скользящей опалубки – ширину не более 120 мм. Более широкие доски не применяются, так как они коробятся.
Сучки загнившие, гнилые, табачные, червоточина недопустимы, поскольку уменьшают прочность. Доски с гнилью, нарушающей прочность древесины, также не следует применять. Выпадающие сучки заделывают пробками на водостойком клее.
Скрепляют деревянные части опалубки гвоздями диаметром 2–6 мм и длиной 50—150 мм, стальными болтами, изготовленными из стали диаметром 12–19 мм, длиной 250–300 мм, а также проволокой диаметром 3–4 мм. Элементы опалубки изготовляют в специальных цехах, оснащенных необходимым оборудованием. Крупнопанельные и мелкие щиты собирают на верстаках из пиломатериалов, прирезанных на круглопильных станках или электропилами.
Крупнопанельные щиты собирают на верстаках (рис. 65), на которых расположены упоры для схваток и для досок палубы, а также гнезда для ребер и для схваток. На этом верстаке щиты собирают из заранее изготовленных досок и брусков. После сборки на поверхности щитов размечают и сверлят отверстия для болтов.
Рис. 65. Верстак для изготовления крупнопанельных щитов: 1 – упор для схваток; 2 – упор для досок палубы; 3 – гнезда для ребер; 4 – гнезда для схваток; 5 – упор для ребер и досок палубы; 6 – длина щита; 7 – расстояние между осями схваток.
Мелкие щиты собирают на верстаке (рис. 66) в шаблонах. Сплачивать щиты нужно прочно. Лицевая сторона щитов, примыкающая к бетону, должна быть обработана и не иметь заколов. Сшивные планки прибивают к доскам гвоздями, причем гвозди должны быть хорошо загнуты и утоплены в древесину. Хомуты для опалубки колонн, рамок под опалубку колонн собирают из заранее изготовленных деталей.
Рис. 66. Верстак для изготовления мелких щитов разборно-переставной опалубки: а – схема верстака; б – способ забивки гвоздей; в – съемное гнездо конструкции Н. П. Гахова; 1 – упорный брусок для торцов досок щита; 2 – стальная полоса для загибания гвоздей; 3 – упорная линейка (рейка) для сшивных планок; 4 – крышка; 5 – рейки; 6 – упорный брусок для досок щита; 7 – гвозди; 8 – доски щита; 9 – сшивная планка
Рис. 67. Поэтажные леса для поддержания опалубки: 1 – бетонируемое перекрытие; 2 – стойки; 3 – раскосы (расшивины); 4 – лаги под стойки; 5 – забетонированное перекрытие; 6 – подкладка для передачи нагрузки на стойки нижерасположенного этажа
Леса для поддержания опалубки. Для поддержания опалубки железобетонных перекрытий и других строительных конструкций применяют поэтажные леса высотой до 6 м и стоечные высотой более 6 м. Поэтажные леса (рис. 67) представляют собой конструкцию, собранную из стоек и раскосов. Стойки устанавливают на лаги, укладываемые на основание (забетонированное перекрытие). Для большей устойчивости стойки крепят раскосами. В разных этажах стойки располагаются на одной вертикальной оси. Это необходимо для того, чтобы нагрузки с верхнего этажа равномерно передавались на стойки нижнего этажа. Лаги под стойки должны быть расположены строго горизонтально.
Поэтажные леса собирают, как правило, из стоек постоянной высоты, изготовленных из брусьев или круглого леса. Заменять брусья досками, даже сколоченными, не допускается. Стойки, имеющие высоту от 3 до 6 м, расшивают одну с другой раскосами в двух взаимно перпендикулярных направлениях, причем нижние раскосы делают на расстоянии не менее 1,8 м от пола, а верхние – на расстоянии 1,6 м от низа опалубки. Верхние раскосы обычно используют в виде опор для подмостей при распалубливании. Кроме этого, делают диагональные раскосы через один или два ряда стоек.
Для изготовления стоек стоечных лесов применяют круглый лес диаметром до 160 мм или брусья сечением 130130 мм. По длине круглый лес наращивают врубкой в полдерева и скрепляют проволочной скруткой или стальным хомутом. При установке стоек на место необходимо следить за тем, чтобы стыки соединений стоек располагались по высоте вразбежку.
Стоечные леса крепят в двух взаимно перпендикулярных направлениях раскосами, которые придают устойчивость лесам и одновременно служат опорой для подмостей при производстве опалубочных и бетонных работ. Раскосы, предназначенные для поддержания подмостей, делают из досок сечением 40120 или 40150 мм, врубают в стойку и крепят гвоздями (3 шт.) или болтами. Диагональные раскосы делают из досок 25120–150 мм.
2. Конструкции и технология производства элементов деревянных домов заводского изготовления
В зависимости от конструктивных решений различают дома бревенчатые (рубленые), брусчатые, каркасные, панельные, летние садовые домики, инвентарные здания и со стенами из местных материалов.
Бревенчатые (рубленые) дома представляют собой конструкцию, в которой стены собирают из окоренных бревен (круглого леса). Применяют их в основном в лесоизбыточных районах.
Брусчатые дома изготовляют из деревянных брусьев сечением 150150 и 150180 мм. Размер (сечение) брусьев зависит от температуры наружного воздуха. Дома этой конструкции трудоемки в сборке и требуют большого расхода древесины (0,8 м3 на 1 м2 жилой площади). Ввиду большого количества швов в местах соединения брусьев дома воздухопроницаемы; швы нужно после осадки конопатить.
Каркасные дома наиболее экономичны. Основной конструкцией является каркас из брусков сечением 5080—100 мм, обшитый с двух сторон досками, плитными материалами и др. Пространство между обшивками заполняют утеплителем: минераловатными, фиброцементными, мягкими древесноволокнистыми плитами. Жесткость каркаса обеспечивается междуэтажными, чердачными перекрытиями, диагональной наружной обшивкой. Дома собирают без врубки на гвоздях. Они почти не имеют осадки. В связи с большой трудоемкостью работ на стройке такие дома широкого применения не получили.
Деревянные панельные дома обладают более совершенной конструкцией. Основной несущий и ограждающий элемент – панель. Дома собирают из мелких панелей размером 1,22,7 м и крупных панелей, равных по размерам стене дома или комнаты. В этих домах перекрытия могут быть панельными либо балочными с щитами перекрытий. Дома этой конструкции легко собираются и имеют сравнительно небольшое количество швов (стыков).
Домики летние садовые в зависимости от конструктивного решения подразделяются на панельные (щитовые), каркасные и со стенами из местных материалов. В зависимости от температурного режима эксплуатации летние домики бывают отапливаемые и не отапливаемые. Изготовляют комплекты домиков из древесины хвойных и лиственных пород (не более 30 % всех деталей). Конструктивные решения летних домиков аналогичны решениям домов заводского изготовления. Летние домики выпускаются промышленностью комплектно (все деревянные детали и изделия) и дополнительно комплектуются при наличии необходимыми строительными и монтажными материалами. Выпускаются домики одно-, двух– и трехкомнатные.
Инвентарные здания контейнерного типа собираются из объемных блоков, имеющих полную заводскую готовность. Площадь блока 18 м2, высота 3 м. Каждый блок представляет собой законченную строительную конструкцию в виде комнаты. Дом из контейнеров комплектуют из объемных блоков, отдельных доборных элементов: вставок, фундаментов, оснований под блоки с цоколем, крыш, крылец и др. Размеры контейнеров для жилых зданий делают обычно одинакового размера.
Стены контейнера собирают из трехслойных деревянных панелей. Панель блока представляет собой деревянный каркас, облицованный с обеих сторон плитными материалами (ДВП, фанера). В качестве утеплителя в панелях применяют минеральные плиты или фенольный пенопласт. Объемный блок состоит из цокольного перекрытия с опорной рамой, торцовых и продольных стен и чердачного перекрытия с жестким соединением элементов блока между собой шурупами, болтами, с укладкой в местах соединений уплотняющих прокладок. С фасада объемные блоки облицовывают деревянной обшивкой. Из блоков монтируют здания различной площади. Эти здания являются сборно-разборной конструкцией.
В домах со стенами из местных материалов (кирпича, самана, ракушечника и др.) многие конструктивные элементы изготовляют из древесины на домостроительных предприятиях.
Деревянный дом заводского изготовления собирают из пиленых и фрезерованных деталей и изделий, изготовленных на домостроительных комбинатах.
К профильным деталям относятся доски для покрытия пола, карнизные доски, наличники, плинтусы, оконные сливы, подоконные доски, доски наружной обшивки и т. п.; к пиленым – лаги, обвязки, ветровые связи, прогоны, стойки, балки, брусья, обрешетки, черепные бруски и т. п.
Пиленые материалы изготовляют следующим образом: пиломатериалы раскраивают по длине и ширине на круглопильных станках, после чего на обзольной части снимают кору, затем их маркируют и упаковывают в пакеты. Детали, подлежащие биологической защите от гниения (лаги, обвязки), после раскроя и снятия остатков коры и луба антисептируют. Пиленые детали изготовляют преимущественно из древесины хвойных пород.
Качество древесины деталей и количество допускаемых дефектов должны соответствовать существующим нормативным документам.
Фрезерованные, профильные детали изготовляют в такой технологической последовательности: сушка пиломатериалов, раскрой пиломатериалов по длине и ширине, обработка с четырех сторон с созданием профиля, заделка дефектов, торцовка в размер, грунтование, маркирование, упаковка. Детали изготовляют из древесины хвойных и лиственных пород.
Детали и изделия домов изготовляют цельными или клееными по длине и сечению. Склеивание по сечению производят на гладкую фугу, а по длине – на зубчатый шип. Для склеивания применяются клеи не ниже средней водостойкости. Влажность деталей домов должна быть для клееных 12 ± 3 %, фрезерованных – не более 18 %, пиленых (нефрезерованных) – до 22 %. Для брусьев стен брусчатых домов влажность элементов должна быть согласована с потребителем.
Элементы домов – нижние обвязки, стойки, ригели под окнами наружных стен, нижний ряд брусьев стен, брусья под окнами, каркас панелей цокольного перекрытия, балки цокольного перекрытия, лаги, прогоны, прокладки под прогоны, ходовые доски и доски диагональной жесткости, щиты перегородок и другие должны подвергаться сплошной биозащитной обработке – антисептированию. Частичной биозащитной обработке подвергаются нижние пояса ферм и балки междуэтажного перекрытия в местах примыкания, подступеньки и косоуры в местах соприкасания с грунтом, бетоном и т. п.
На лицевых поверхностях деталей загнившие, гнилые, табачные и выпадающие сучки, крупная червоточина и кармашки шириной до 10 мм должны быть зашпатлеваны, а более 10 мм – заделаны пробками (панками) на клею.
Детали и изделия домов должны храниться в складском помещении или под навесом в транспортных пакетах или штабелях, рассортированными по маркам и сечениям.
К изделиям относятся панели, щиты стен, перекрытий, подкосы, стойки, стропила, окна, двери и др.
Панели стен изготовляют в заводских условиях. Особое внимание следует обращать на получение панелей точных габаритных размеров, так как иначе трудно будет собрать дом. Утеплитель (теплоизоляционные плиты из минеральной ваты) должен быть точно прирезан и уложен в панель так, чтобы между ним и брусками каркаса (рамки) не было зазоров. Для предотвращения проникновения паров из помещений в панели со стороны, обращенной внутрь помещения, прокладывают пароизолятор – пергамин или полиэтиленовую пленку.
С наружной стороны панели под наружную обшивку прокладывают слой плотной бумаги, предохраняющий стену от продувания. На схеме показано, что панели с обеих сторон облицовываются фанерой. Вместо фанеры для облицовывания панели с наружной стороны можно применить дощатую обшивку или цементностружечные плиты, а с внутренней – склеенную твердую древесноволокнистую плиту (два слоя по 4 мм). Крепят обшивку и плиту к каркасу гвоздями.
Перегородки межкомнатные в малоэтажных жилых и общественных зданиях делают деревянными из щитов. Щит представляет собой трехслойную конструкцию, состоящую из двух наружных обшивок с прокладкой между ними поперечных планок. Собирают щиты на гвоздях.
Применяют также индустриальные перегородки, представляющие собой деревянный каркас, обшитый гипсокартонными листами. В зависимости от условий эксплуатации между гипсокартонными листами устанавливают минераловатные плиты, улучшающие звукоизоляцию. Плиты крепят мастикой КН-3.
Кроме щитовых, в домах заводского изготовления применяют панельные перегородки, представляющие собой деревянный каркас, облицованный с обеих сторон твердой древесноволокнистой плитой толщиной 6–8 мм. В целях повышения звукоизоляции внутреннее пространство панели заполняют минераловатными или мягкими древесноволокнистыми плитами.
3. Деревянные перекрытия
Перекрытия состоят из балок, щитов, подшивных потолков, полов, утеплителя и др. Балки – основная несущая конструкция, предназначенная для устройства чердачных, междуэтажных и цокольных перекрытий в одно-, двухэтажных жилых и одноэтажных общественных зданиях.
Балки могут изготовляться из цельной либо из клееной древесины. В зависимости от числа черепных брусков они подразделяются на следующие типы: БЦ0 – из цельной древесины без черепных брусков; БЦ1 – из цельной древесины с одним черепным бруском; БЦ2 – из цельной древесины с двумя черепными брусками; БК0 – из клееной древесины без черепных брусков; БК1 – из клееной древесины с одним черепным бруском; БК2 – из клееной древесины с двумя черепными брусками.
В зависимости от защитной обработки балки подразделяют на два вида: с защитой от биоразрушения (антисептирование) и с защитой от биоразрушения и возгорания.
Балки выпускают длиной 2990–4590 мм, высотой 150, 175, 180 мм, шириной: БЦ0, БК0 – 50 ± 2 мм; БЦ1, БК1 – 90 ± 4 мм; БЦ2, БК2 – 130 ± 6 мм.
Балки изготовляют из пиломатериалов хвойных пород, а черепные бруски – из древесины хвойных и лиственных пород (осины, ольхи).
Основные требования к качеству древесины состоят в следующем: сквозные трещины, выходящие в торец, допускаются длиной до 10 мм, на пластях и кромках допускаются трещины глубиной до 12 мм и суммарной длиной не более 1/3 длины балки; трещины в черепных брусках, не выходящие в торец, допускаются длиной до 100 мм. Сучки гнилые, табачные, загнившие, несросшиеся, находящиеся на кромках, не допускаются. Влажность исходного материала для изготовления балок из цельной древесины должна быть до 20 %, а клееных балок – 12 ± 3 %.
Балки БЦ изготовляют следующим образом: пиломатериал нужной толщины, а по возможности и ширины подбирают на складе, затем он поступает в цех. Необрезной пиломатериал раскраивают на круглопильных станках по длине и ширине с удалением дефектов (пороков) и направляют для сколотки (сборки). Собирают балки в шаблоне. Обрезной пиломатериал торцуют на требуемый размер и также отправляют на сколотку. Черепные бруски, предназначенные для опирания на них щитов перекрытий, также получают путем раскроя пиломатериалов по длине и ширине.
Черепные бруски крепят к балкам гвоздями размером 4100 мм с шагом 200 мм, причем крайний гвоздь на черепном бруске должен забиваться не ближе 95 мм от торца черепного бруска. Отклонения расстояний между гвоздями по длине балок должны быть не более ±10 мм, а между гвоздями и кромками черепных брусков – не более ±3 мм. При сборке нужно следить за тем, чтобы гвоздь, проходя через черепной брусок, попадал в древесину балки. Если гвоздь изогнулся, его необходимо выдернуть и забить новый. В сучки гвозди забивать не следует – нужно отступить немного от этого места.
После сборки (сколотки) балки подвергают биологической защите, т. е. антисептируют и маркируют штампом из несмываемой краски. Хранят балки в штабелях на прокладках, разложив их по маркам.
Щиты перекрытий (рис. 68, а) укладывают в деревянных сборных перекрытиях между балками (рис. 68, б, в) на черепные бруски. Они представляют собой доски настила, скрепленные гвоздями с поперечными планками и подкладками. Щиты перекрытий изготовляют из древесины хвойных и лиственных пород (осины, липы, березы) влажностью до 22 %. Для изготовления щитов можно применять пиленые обрезные доски, очищенные от коры. Поперечные планки скрепляют с досками настила гвоздями, пробивая их насквозь и загибая поперек волокон древесины. Отклонения формы щитов не должны превышать от прямолинейности 4 мм/м, перпендикулярности 2 мм/м, плоскостности 4 мм/м. Для щитов перекрытий допускаются следующие отклонения от номинальных размеров: по длине ±5 мм, ширине ±5 мм, толщине ±3 мм. Щиты защищают от биоразрушения путем пропитки раствором биозащитного препарата (антисептирование).
Устройство полов из штучных досок трудоемко, поэтому на строительстве для настилки полов применяют щиты, изготовленные на деревообрабатывающих предприятиях.
Рис. 68. Конструкция деревянного перекрытия: а – щит перекрытия; б – перекрытие с одинарными балками; в – перекрытие с составными балками; 1 – доски настила; 2 – поперечная планка; 3 – подкладка; 4 – черепной брусок; 5 – щит перекрытия; 6 – одинарная балка; 7 – составная балка
Щиты деревянные однослойные применяются в жилых и общественных зданиях для покрытия пола. В зависимости от конструкции подразделяются на три типа: ОЩ1, ОЩ2 и ОЩ3.
Щит типа ОЩ1 состоит из фрезерованных реек, соединенных по кромкам без клея в паз и гребень. По торцам рейки щита скрепляются шпонками, установленными на клею.
Щит ОЩ2 состоит из фрезерованных реек, соединенных по кромкам в паз и гребень без клея. Для повышения прочности посередине длины щита рейки скрепляются П-образными металлическими скобами, забитыми с нелицевой стороны щита. По торцам рейки щита скрепляются такими же скобами, забитыми под гребнем и в паз в местах их соединения.
Щит ОЩ3 состоит из фрезерованных реек, соединенных по кромкам в паз и гребень или на гладкую фугу на клею. В щите допускается продольное и поперечное расположение реек по длине щита. Щиты каждого типа делятся на марки А и Б.
Щиты ОЩ1, ОЩ2 имеют толщину 17, 22, 27 ± 0,2 мм, ширину 300, 400 и 600 ± 0,3 мм, длину 300, 400 и 600 ± 0,3 мм. Щиты ОЩ3 имеют толщину 17, 27 ± 0,2 мм, ширину 300–600 ± 0,3 мм с градацией в 100 мм, длину 300—1200 ± 0,3 мм с градацией через 100 мм.
Щиты изготовляют из древесины березы, осины и других мягких лиственных пород, которые по механическим и эксплуатационным свойствам не уступают древесине осины, а также из отходов древесины хвойных пород. Влажность древесины щитов должна быть 8 ± 3 %.
Щиты толщиной 22 и 27 мм укладывают по лагам, толщиной 17 мм – по сплошному основанию. Укладка щитов по лагам производится так, чтобы рейки их располагались перпендикулярно лагам. Иготовляют щиты следующим образом: из досок, отходов выпиливают рейки по ширине и толщине с припуском на обработку, после чего их фрезеруют на четырехстороннем продольно-фрезерном станке с четырех сторон с образованием профиля, затем торцуют на нужный размер по длине, после чего в шаблоне их собирают в щиты нужного размера, затем в щитах выбирают пазы для шпонок, в которые вставляют их на клею. После схватывания клея щит обрабатывается в шаблоне по параметру с четырех сторон на фрезерном станке с образованием пазов и гребней.
4. Изготовление элементов крыши
Крыша состоит из ограждающих и несущих конструкций. Ограждающие конструкции включают кровлю, защищающую здание от атмосферных осадков (снега, дождя), солнца и т. д., основание под кровлю, которое состоит из обрешетки в виде деревянных брусков прямоугольного сечения либо разреженного или сплошного дощатого настила из досок толщиной 19–25 мм, который может быть одинарным или двойным.
К несущим элементам крыши относятся: деревянная стропильная система, фермы, арки, железобетонные панели и др., передающие нагрузки от снега, ветра, собственной массы на опоры – стены.
Кровлю крыши выполняют из плоских или волнистых асбестоцементных листов или плиток, глиняной черепицы, деревянных досок, кровельной листовой стали (оцинкованной), рулонных материалов (толя, рубероида) и др. Крыши, имеющие уклон, называются скатными. Наклонная поверхность крыши называется скатом и служит для удаления влаги. Место пересечения двух смежных скатов образует внутренний угол (лоток) для сбора на кровле влаги и называется ендовой (разжелобком). Верхнее горизонтальное ребро пересечения скатов крыши называют коньком.
Стропила различают наслонные и висячие. Выбор стропил зависит от уклона кровли, снеговой и ветровой нагрузок, а также от применяемых кровельных материалов.
Наслонные стропила (рис. 69, а, б) имеют две или три опоры. В зданиях с небольшими пролетами применяют преимущественно наклонные односкатные стропила; двускатные наслонные стропила устраивают в жилых и общественных зданиях, имеющих внутренние несущие стены или перегородки, колонны.
В нижней части стропильные ноги опираются на мауэрлат (подстропильный брус), а в верхней – на коньковый прогон, который, в свою очередь, опирается на стойки, устанавливаемые на нижний прогон. Соединяют элементы стропил на врубках и крепят скобами и хомутами.
Висячие стропила (рис. 69, в) представляют собой систему элементов, соединенных на врубках, болтах, гвоздях.
Стропильные системы, состоящие из ряда установленных стропил бывают симметричные и несимметричные. Их устанавливают на подстропильные брусья. Детали стропил – стропильные ноги, подкосы, ригели – изготовляют преимущественно из древесины хвойных пород (досок, брусьев, круглого леса).
Влажность древесины для изготовления элементов стропил должна быть не более 12 %.
Элементы стропильной системы изготовляют, как правило, на предприятии из пиломатериалов 1-го и 2-го сортов, без гнили и червоточины. Доски и брусья раскраивают по длине на нужный размер на круглопильных станках для поперечного раскроя, на этих же станках оторцовывают их по заданному профилю. По ширине доски опиливают на круглопильных станках для продольного раскроя. Перед сборкой элементы стропил окоряют и размечают с помощью шаблонов, показанных на рис. 70.
Рис. 69. Схема устройства стропил: а – наслонных двускатных; б – наслонных односкатных; в – висячих; 1 – подстропильный брус (мауэрлат); 2 – прогон; 3 – стойка; 4 – стропильная нога; 5 – подкос; 6 – ригель; 7 – опорный узел; 8 – коньковый узел; 9 – скоба; 10 – стяжной хомут; 11 – затяжка; I, II – узлы соединения деталей стропил
Элементы стропильной системы собирают в шаблонах на бойке (рис. 71). Детали, подлежащие сборке, располагают у бойка в таком порядке, чтобы их было удобно брать без лишних движений. До начала сборки стропильной системы необходимо на бойке нанести мелом или углем схему собираемых стропил в натуральную величину. Вместо этого можно на площадке бойка набить планки, фиксирующие точное положение стропил в собранном виде, т. е. сделать шаблон. После прирезки и контрольной сборки на бойке элементы стропил маркируют и комплектно упаковывают. Контрольная сборка стропил с большим пролетом необходима для того, чтобы на строительстве их можно было собирать без подгонки. В элементах стропил выбирают гнезда для постановки болтов, нагелей. Стропила с небольшим пролетом собирают на предприятии и на строительство отправляют в собранном виде.
Стропильные системы из бревен применяют преимущественно в лесоизбыточных районах в сельской местности. Для изготовления используют окоренный круглый лес диаметром 18 см. Бревна должны быть прямолинейными, ровными (без кривизны и гнили). Небольшие неровности, имеющиеся на бревнах, обрабатывают топором по шнуру.
Рис. 70. Шаблоны для разметки элементов стропил: а – стропильных ног; б – подкосов; в – ригелей; г – сопряжений стропильной ноги со стойкой (бабкой) и подкосами; 1 – гнездо для разметки в стропильной ноге врубки примыканий к мауэрлату; 2 – планка для разметки соединений в полдерева стропильных ног в коньке; 3 – гнездо для разметки в подкосе врубки примыкания к нижнему прогону; 4 – планка для разметки в подкосе врубки примыкания к стропильной ноге; 5 – гнезда для разметки соединения ригеля со стропильной ногой; 6 – боковые стенки шаблона; 7 – днище шаблона; 8 – гнездо для разметки в стропильной ноге врубки примыкания к затяжке; 9 – рейка; 10 – гнездо для разметки в стропильной ноге врубки для подкоса; 11 – планки для разметки соединений стропильных ног в коньке
Рис. 71. Боек для сборки стропил: 1 – рабочее место; 2 – детали для сборки стропил; 3 – элемент стропильной системы; 4 – боек
Рис. 72. Сборка ферм на металлических зубчатых пластинах: а – собранная ферма; б – металлическая зубчатая пластина
Затяжки, соединяющие стропильные ноги, делают из наиболее качественной древесины. Прежде всего подбирают бревно для затяжки и торцуют ею на нужный размер по длине. Ввиду того, что максимальная длина круглого леса составляет 6,5 м, затяжку для больших пролетов обычно изготовляют из двух-трех бревен, соединенных по длине. Затем подбирают бревна для стропильных ног. Подкосы и стойки, имеющие меньшую длину, делают из обрезков или из более коротких бревен. В отобранных бревнах отесывают концы и размечают врубки по шаблону, сделанному из фанеры или тонкой листовой стали. Места врубок после разметки выпиливают и зачищают острым топором и стамеской.
Крыши из ферм используют в малоэтажных зданиях для создания свободной планировки помещений, а также в промышленных зданиях с небольшими пролетами (до 18 м). Деревянные полуфермы собирают в фермы путем установки накладок, косынок, прикрепляя их гвоздями, на домостроительных предприятиях в основном вручную в шаблонах.
В целях экономии древесины и снижения трудоемкости на некоторых предприятиях стали собирать полуфермы, а также фермы, используя зубчатые пластины (рис. 72). Зубчатая пластина представляет собой отрезок листового металла определенного размера с высеченными в нем зубьями – гвоздями.
5. Оконные блоки
Классификация оконных блоков. Оконный блок состоит из оконной коробки и оконных переплетов, которые включают створки, фрамуги, форточки. По назначению окна и балконные двери подразделяют для жилых, общественных и производственных зданий. По конструкции они бывают одинарные с одним или двумя рядами остекления, спаренные с двумя или тремя рядами остекления, раздельные с двумя рядами остекления и раздельно-спаренные с тремя и четырьмя рядами остекления.
По количеству створок в одном ряду окна и балконные двери бывают одно-, двух– и многостворные, а в зависимости от открывания – открывающиеся внутрь помещения, наружу, в разные стороны, неоткрывающиеся или глухие.
Для проветривания помещения в окнах устраивают форточки, форточки-створки, клапаны, жалюзи, фрамуги, открывающиеся створки.
Для освещения помещений створки, фрамуги, форточки заполняют стеклами, стеклопакетами либо стеклопакетами и стеклом (смешанного типа). В зависимости от притвора створок окна различают безимпостные – со средним притвором в четверть и с импостами – с притвором к импосту.
По влагостойкости окна и балконные двери подразделяют на повышенной влагостойкости, устанавливаемые в наружных стенах зданий и внутри помещений с относительной влажностью воздуха более 60 %, нормальной влагостойкости, устанавливаемые в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60 %.
Окна и балконные двери по отделке бывают с непрозрачным (отделанные эмалями, красками) и прозрачным (отделанные прозрачными лаками) покрытием.
Оконная створка состоит из двух вертикальных и двух или трех горизонтальных брусков, связанных между собой в раму с помощью шиповых соединений, клея и нагелей. В створках, имеющих большие размеры, ставят горизонтальные бруски – горбыльки, соединяющие вертикальные бруски. Горбылек имеет профиль, аналогичный профилю бруска створки; он увеличивает прочность створки, но уменьшает ее световую площадь.
В верхней части оконной коробки над створками устанавливают горизонтальную раму-фрамугу. Фрамуги могут быть глухими и открываемыми. В глухих фрамугах верхние притворы створок примыкают к четверти в нижнем бруске фрамуги. Для крепления открываемой фрамуги в оконную коробку вставляют горизонтальный брусок, называемый горизонтальным импостом. В широких коробках ставят неподвижный брусок – вертикальный импост, к которому примыкают кромки вертикальных брусков створки.
Форточку устанавливают вверху створки, но не выше 1,8 м от пола, иначе ее трудно будет открывать.
Створки бывают внутренние и наружные. Для того, чтобы створки хорошо раскрывались, высоту и ширину внутренних створок по сравнению с наружными делают больше примерно на 50–75 мм. Разницу между размерами внутренней наружной створок называют расветом.
Створки бывают с наплавом, т. е. с напуском на бруски коробки, создающим более плотный притвор и закрывающим щели, которые образуются между створками и коробкой. Наплав делают во внутренних или в обеих створках, что придает окнам красивый вид.
Для створок с наплавом размеры внутренней створки делают больше наружной по высоте примерно на 75 мм, а по ширине – 75—100 мм.
Оконные блоки со спаренными створками (рис. 73) состоят из наружной и внутренней створок, спаренных между собой на петли, а внутренняя, кроме того, навешивается на петли к коробке. Соединенные между собой стяжками створки составляют как бы один переплет, имеющий достаточную жесткость.
Для мытья стекол внутренние и наружные створки раскрывают, развинчивая стяжки.
Отсутствие в спаренных окнах горбыльков, горизонтальных импостов и фрамуг увеличивает их световую площадь, что повышает освещенность помещения, придает зданию архитектурную выразительность и улучшает интерьер помещения. Расстояние между стеклами спаренных переплетов 54 мм.
Оконные блоки раздельные с двумя рядами остекления (рис. 74) состоят из коробки, в которой навешены створки, фрамуги, форточки, открывающиеся в одну или в разные стороны.
Читать бесплатно другие книги:
