Столярные, плотничные, стекольные и паркетные работы: Практическое пособие Костенко Евгений
Оконные блоки со спаренными створками условно обозначают ОС, с раздельными створками – О Р, балконные двери со спаренными полотнами – БС, с раздельными полотнами – Б Р.
Рис. 73. Сечения по притворам деревянных окон со спаренными переплетами с двойным остеклением для жилых зданий: 1 – брусок нижней коробки; 2 – нижний брусок наружной створки; 3 – раскладка по стеклу; 4 – стекло; 5 – верхний и боковые бруски оконной коробки; 6 – верхний и боковые бруски внутренней створки; 7 – нижний брусок внутренней створки; 8 – прорезь для отвода воды
Рис. 74. Сечения по притворам окон и балконных дверей деревянных с двойным остеклением раздельной конструкции для жилых зданий: 1 – нижний брусок наружной коробки; 2 – отверстие для стока дождевой воды; 3 – нижний брусок наружной оконной створки; 4 – отлив; 5 – раскладка по стеклу; 6 – стекло; 7 – верхний и боковые бруски наружной оконной коробки; 8 – верхний и боковые бруски внутренней коробки; 9 – уплотняющая прокладка; 10 – верхний и боковые бруски внутренней створки; 11 – нижний брусок внутренней створки; 12 – нижний брусок внутренней коробки
Для отвода дождевой воды в нижних брусках коробок и в горизонтальных импостах окон и балконных дверей типа С делают прорези шириной 12 мм, а в окнах и балконных дверях типа Р выбирают круглые отверстия диаметром 10 мм, под широкими створками, полотнами дверей и фрамугами – на расстоянии 50 мм от вертикальных брусков коробок и импостов, а под форточками и узкими створками – одну прорезь либо отверстие на середине. Створки окон и полотна балконных дверей типа Р навешивают на врезные петли с вынимающимися стержнями. Внутренние створки окон типа С высотой более 1400 мм, шириной более 600 мм или высотой 1000 мм и шириной более 900 мм навешивают на три петли. Для остекления окон и балконных дверей жилых зданий применяют стекло толщиной 2,5–3 мм, общественных зданий – 3–4 мм.
Окна и балконные двери деревянные с тройным остеклением (рис. 75) предназначены для жилых и общественных зданий, возводимых в климатических зонах с расчетной температурой наружного воздуха –31 °C и ниже.
Окна и балконные двери состоят из раздельно-спаренных створок и дверных полотен, причем наружные створки – полотна одинарные, а внутренние створки – полотна спаренные.
Окна для жилых зданий бывают одно-, двух– и трехстворчатые с форточками и узкими створками для проветривания помещений, для общественных зданий – одно-, двух– и трехстворчатые с фрамугами и без них с узкой створкой.
Рис. 75. Сечения по притворам деревянных окон и балконных дверей жилых зданий с тройным остеклением: 1 – брусок наружной коробки; 2 – прорезь для стока воды; 3 – отлив; 4 – стекло; 5 – раскладка по стеклу; 6 – верхний и боковые бруски наружной створки; 7 – верхний и боковые бруски наружной коробки; 8 – верхний и боковые бруски внутренней коробки; 9, 10 – верхние и боковые бруски внутренних створок; 11 – нижний брусок наружной створки; 12, 13 – нижние бруски внутренних створок; 14 – нижний брусок внутренней коробки; 15 – уплотняющая прокладка
На внутренних створках окон и полотнах дверей устанавливают врезные завертки со съемными ручками, а на фрамугах – фрамужные приборы. Кроме того, наружные створки окон, полотна балконных дверей навешивают на врезные петли с вынимающимися стержнями. По периметру коробок окон и балконных дверей на торцовых и боковых поверхностях допускается устраивать продольные пазы различного профиля для заполнения деревянными вкладышами и обрамления наличниками при соединении изделий друг с другом.
Для малоэтажных жилых домов (высотой не более двух этажей), в том числе заводского изготовления, применяют окна и балконные двери с двойным (рис. 76) и тройным (рис. 77) остеклением.
Рис. 76. Сечения по притворам деревянных окон и балконных дверей с двойным остеклением для малоэтажных домов: 1 – нижний брусок наружной створки; 2 – раскладка по стеклу; 3 – верхний брусок наружной створки; 4 – верхний и боковые бруски коробки; 5 – уплотняющая прокладка; 6 – верхний брусок внутренней створки; 7 – стекло; 8 – нижний брусок внутренней створки; 9 – нижний брусок оконной коробки
Рис. 77. Сечения по притворам деревянных окон с тройным остеклением для малоэтажных жилых домов: 1 – нижний брусок оконной коробки; 2 – нижний брусок оконной створки наружной; 3 – раскладка по стеклу; 4 – стекло; 5 – верхний и боковые бруски наружной створки; 6 – верхний и боковые бруски оконной коробки; 7 – верхний и боковые бруски внутренней створки; 8 – верхний и боковые бруски внутренней спаренной створки; 9 – нижний брусок внутренней створки; 10 – уплотняющие прокладки
Окна и балконные двери подразделяются на две серии: с раздельными створками и дверными полотнами с двойным остеклением серии РМ, с раздельно-спаренными створками и дверными полотнами с тройным остеклением серии РСМ.
Для остекления веранд малоэтажных домов рекомендуется применять окна ОРМ15-6 и ОРМ15-6А размером 570–1460 мм.
Окна деревянные для производственных зданий в зависимости от способа открывания делятся на три серии: В – открывающиеся внутрь помещения, Н – открывающиеся наружу, Г – глухие (неоткрываюшиеся). Оконные блоки серии В и Н состоят из коробок, переплетов и остекления, а оконные блоки серии Г – из коробок и остекления (рис. 78).
Оконные блоки серии В и Н являются одинарной конструкцией с одним рядом остекления и спаренные с двумя рядами остекления, окна серии Г – одинарной конструкцией с одним рядом остекления.
Окна серий Н и Г используют в одноэтажных, а серии В – в одно– и многоэтажных зданиях.
Рис. 78. Окна деревянные для производственных зданий: а – общий вид окна серии В; б – сечения окон с одинарным остеклением; в – сечение окон с двойным остеклением; 1 – верхний брусок коробки; 2 – верхний брусок створки с одинарным остеклением; 3 – раскладка по стеклу; 4 – оконное стекло; 5 – нижний брусок створки с одинарным остеклением; 6 – отлив; 7 – оконная петля; 8 – брусок коробки нижний; 9 – верхний брусок наружной створки с двойным остеклением; 10 – верхний брусок внутренней створки с двойным остеклением
Окна и балконные двери деревянные со стеклопакетами и стеклами для жилых зданий (рис. 79) изготовляют с однокамерными клееными стеклопакетами во внутренних и стеклами в наружных створках. Стекло для окон жилых зданий имеет толщину 2,5–3 мм, общественных зданий – 3–4 мм.
Внутренние створки окон высотой более 1350 мм при ширине более 600 мм, а также высотой более 1000 мм при ширине более 850 мм навешивают на три петли. Для отвода дождевой воды в нижних брусках коробок и горизонтальных импостах под створками и фрамугами на расстоянии 50 мм от вертикальных брусков коробок и импостов высверливают отверстия диаметром 10 мм. Под клапанами делают одно такое же отверстие, но посередине. Окна этого вида применяют в основном в зданиях, возводимых в северных районах.
Рис. 79. Окна деревянные со стеклопакетами и стеклами для жилых зданий (сечения по притворам): 1 – нижний брусок наружной коробки; 2 – отверстие для стока воды; 3 – нижний брусок наружной створки; 4 – отлив; 5 – стекло; 6 – верхний брусок наружной створки; 7 – верхний брусок внутренней коробки; 8 – верхний брусок наружной коробки; 9 – уплотняющие прокладки; 10 – опорные, распорные и боковые прокладки; 11 – стеклопакет; 12 – нижний брусок внутренней створки; 13 – нижний брусок внутренней коробки
Изготовление оконных блоков. Оконные блоки, как правило, изготовляют на деревообрабатывающих предприятиях. На строительство они поступают с навешенными створками, остекленными и окрашенными. Однако иногда приходится изготовлять оконные блоки небольших серий в мастерских или цехах строительных организаций.
Изучив чертежи, составляют спецификацию деталей, указывая проектные размеры и размеры заготовок. Затем по размерам, приведенным в чертежах, выпиливают заготовки для деталей створок и коробок с учетом припусков на обработку. После распиливания бруски строгают рубанком, фуганком или фрезеруют электрорубанком на фуговальных, рейсмусовых или комбинированных станках. Затем проверяют прямоугольность и качество обработки брусков и приступают к их разметке.
Разметка. Размечают бруски с помощью метра, рейсмуса, ерунка, малки, угольника на разметочном столе, имеющем крышку размером 22001600 мм (на 100–150 мм больше наибольшей длины бруска коробки).
Порядок разметки вертикального и горизонтального брусков внутренней коробки оконного блока ОР15-15 показан на рис. 80. В соответствии с чертежом вертикальный брусок должен иметь длину 1460 мм, горизонтальный – 1470 мм.
На торцевание деталей с двух сторон при ширине и длине до 1500 мм дается припуск 15 мм при получении деталей из заготовок и 35 мм – из пиломатериалов. Бруски, выпиленные из пиломатериалов, размечают так: два вертикальных или горизонтальных бруска кладут на стол лицевыми сторонами наружу, после чего от торца бруска откладывают 18 мм, т. е. припуск на торцовку, а от него – размер бруска по длине (в чистоте), что составит для вертикальных брусков 1460 мм, а для горизонтальных – 1470 мм.
Рис. 80. Оконный блок ОР15-15: а – общий вид блока; б – сечения по притворам А1; в – схема разметки бруска внутренней коробки; 1 – брусок наружной створки; 2 – брусок наружной коробки; 3 – брусок внутренней коробки; 4 – брусок внутренней створки; 5 – лицевая кромка бруска; 6 – линия разметки четверти; 7 – лицевая часть пласти бруска; 8 – ребро бруска
С помощью угольника наносят на брусок риски или карандашные линии. От последней карандашной линии наносят следующий припуск на торцовку 17 мм (суммарный припуск на оба конца 35 мм). Затем от линии торцовки откладывают размер, равный толщине шипов (в данном случае 50 мм), и проводят риски.
Для выборки четверти размером 9–1228 мм разметку делают следующим образом (см. рис. 80): от ребра бруска по пласти каждого бруска наносят риску, отстоящую на 28 мм, а по кромке – риску, отстоящую от ребра на 9 и 12 мм. Сначала выбирают четверть размером 928 мм, а затем дополнительно снимают скос и доводят размер четверти до требуемого.
Выбирают четверть ручными инструментами или на фрезерном станке. После выборки четверти бруски торцуют на нужный размер, зарезают шипы и проушины.
Сборка оконных блоков. Створки, фрамуги, форточки собирают на рабочем столе или сборочных станках (ваймах). Сначала бруски подбирают, тщательно пригоняя углы и проверяя плотность сопряжения. Шипы и проушины намазывают клеем, после чего бруски соединяют в раму (створку). В углах соединений коловоротом или электросверлилкой со спиральным сверлом выбирают отверстие, в которое вставляют деревянный нагель диаметром 8–10 мм, предварительно намазанный клеем. Длина нагеля должна соответствовать толщине переплета.
Оконные коробки собирают на рабочем месте (рис. 81, а). Шины брусков смазывают клеем, бруски собирают и обжимают в сборочном станке конструкции Я. Ерохина.
После сборки проверяют прямоугольность коробки и створки, замеряя их по диагонали, сверлят в углах отверстия и ставят в них деревянные нагели на клею или металлические крестообразные нагели из цинко-алюминиевых сплавов.
Собранные оконные створки, фрамуги и коробки должны иметь по периметру припуск на дальнейшую обработку до 3–4 мм и по толщине 1 мм для снятия провесов.
По периметру створки и фрамуги обрабатывают после полного схватывания клея в шиповых соединениях. Если обрабатывать их сразу после сборки без выдержки, то клеевое соединение нарушится.
По периметру створки обрабатывают фуганком или электрорубанком, для чего предварительно закрепляют их в верстаке в вертикальном положении. Створки, фрамуги, форточки можно обрабатывать также на фрезерном станке в шаблонах. Значительные провесы в плоскости створок фрамуг, форточек снимают ручным инструментом (рубанком, фуганком), а небольшие – на шлифовальных станках. После обработки по периметру створки навешивают на петли в коробки, а затем ставят раскладки, отливы, приборы. Для выполнения этих операций используют верстак, оборудованный приспособлением Я. Ерохина (рис. 81, б) для дисковой пилы.
Приспособление служит для поперечного раскроя раскладок и других деталей под любым углом и представляет собой дисковую электропилу с рамой, изготовленной из уголков сечением 30304 мм. Рама длиной 700 мм одним концом прикреплена к шарнирному стопору, который вместе с упорным бруском неподвижно закреплен на верстаке. Благодаря стопору рама может поворачиваться под нужным углом к упорному бруку и стопориться.
Рис. 81. Рабочее место для сборки столярных изделий: а – схема организации рабочего места сборки оконных коробок; б – приспособление Я. Ерохина для дисковой пилы; 1 – створки для укладки (вгонки) в коробки; 2 – козлы; 3 – винтовое устройство; 4 – детали коробки; 5 – места столяров-сборщиков; 6 – собранные коробки (блоки); 7 – упорный брусок; 8 – распиливаемая деталь (заготовка); 9 – рама; 10 – шарнирный стопор
Чтобы распилить деталь, раму устанавливают под требуемым углом к упорному бруску, вплотную подвигают к нему деталь и включают дисковую электропилу.
Врезка петель – трудоемкая операция. На деревообрабатывающих предприятиях эта операция механизирована, а на стройках ее обычно выполняют вручную. Для разметки гнезд под петли применяют шаблон Павлихина (рис. 82, а), представляющий собой деревянную рейку с упором и двумя скобами с заточенными фасками. Размеры скоб соответствуют размерам петель.
При разметке шаблон кладут на кромку створки по упору. Затем наносят легкие удары киянкой по скобе, при этом она отпечатывается на створке. По отпечатку в дальнейшем выбирают гнездо под петлю. Аналогично делают разметку на коробках (рис. 82, б). По разметке стамеской (рис. 82, в) выбирают гнезда под петли. Упор у стамески позволяет заглублять лезвие на заданный размер. Глубина гнезда под петлю должна соответствовать ее толщине, чтобы после установки поверхность петли была заподлицо с древесиной.
Устанавливают и навешивают створки в коробку на специальных столах. Процесс навешивания оконных створок в коробку состоит из подгонки створок, зачистки провесов, навешивания на петли, устранения возможных дефектов (заколов, неровностей), крепления створок форточек, фрамуг, блока от раскрывания и передачи его под окраску.
При навеске створок в коробку сначала навешивают наружные створки. При изготовлении окон с фрамугой (для общественных зданий) подгоняют прежде всего фрамугу, а затем створки. Зазор между створками и коробкой должен быть в пределах 2–4 мм, что необходимо для последующего покрытия створок слоем краски, а также для свободного открывания и закрывания их.
При подгонке створок тщательно проверяют правильность притвора, плотность их прилегания к четвертям коробки. Необходимо следить за тем, чтобы навешенные створки открывались свободно и плавно и не пружинили. Внутренние створки подгоняют к коробке так же, как и наружные.
Рис. 82. Шаблон Павлихина для разметки гнезд под петли: а – шаблон: 1 – рейка; 2 – скоба; 3 – упор; б – шаблон с коробкой; в – стамеска для выборки гнезд под оконные и дверные петли
При подгонке следят за тем, чтобы все элементы оконного блока были гладко обработаны и в месте соединения (фальцовки) тщательно пригнаны. Клей с поверхности элементов блока должен быть очищен.
Петли в брусках створки, форточки, фрамуги и коробки должны быть врезаны заподлицо, иначе створки плотно не закроются и будут пружинить. Число шурупов для крепления петель к створкам, фрамугам, форточкам, коробкам должно соответствовать числу отверстий. Петли в окнах врезают на расстоянии 200 мм от четверти коробки.
Петли типов ПН1, ПН2, ПН3 применяют для навешивания створок окон и полотен дверей без наплыва, а петли ПН5 – для навешивания форточек без наплыва.
Для соединения спаренных створок окон и полотен балконных дверей используют петли ПН6, спаренных створок окон, полотен балконных дверей с наплавом и фрамуг – ПН7 или используют петли ПВ3. На рис. 83 показаны петли типов ПН1, ПВ1 и ПВ2.
Оконные блоки с раздельными переплетами поступают на строительство в основном с навешенными створками, но без приборов – ручек, фиксаторов, запорных приборов, которые устанавливаются до монтажа непосредственно на строительстве.
Оконные блоки со спаренными створками поставляют на строительство со всеми основными приборами. Для закрепления спаренных створок в них врезают завертки ЗР2 вручную или с помощью электродолбежника или электросверлилки.
Навешенные на петли створки соединяют винтовыми стяжками. Отверстия под стяжки выбирают сверлом, долотом, стамеской по разметке, проводимой по шаблону или по их контуру.
Рис. 83. Петли: а – накладная ПН2, б – врезная ПВ1; в – врезная ПВ2
Технические условия на окна. Окна, их сборочные единицы и детали должны иметь правильную геометрическую форму.
На лицевых поверхностях элементов окон провесы деталей, не имеющих фасок в местах сопряжений, не допускаются. Провесы по торцам шиповых соединений створок, форточек, фрамуг не допускаются, а в коробках не должно быть более предельных отклонений от номинальной длины детали.
Окна и балконные двери изготовляют из древесины хвойных пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра. Применять древесину разных пород в одной сборочной единице (створке, фрамуге, форточке, коробке и др.) не допускается, за исключением сосны, пихты, кедра в изделиях под непрозрачные покрытия.
Влажность древесины элементов должна быть: коробок – 12 ± 3 %; створок, фрамуг, форточек, клапанов, жалюзи и коробок в изделиях нормальной влагостойкости, обшивок, отливов, нащельников, раскладок – 9 ± 3 %. Влажность заделок – пробок, планок и нагелей, шкантов – должна быть на 2–3 % меньше влажности соответствующих деталей.
Отливы, нащельники устанавливают на водостойком клее и дополнительно крепят шурупами. Отливы можно крепить гвоздями. Раскладки крепят гвоздями либо скобками. Крепежные детали устанавливают с шагом не более 300 мм и не менее, чем в трех точках. После сборки окна окрашивают.
Для склеивания древесины, угловых соединений, приклеивания отливов, нащельников, пробок, планок, нагелей применяют фенолоформальдегидные, резорциновые, мочевиномеламиновые клеи; для изделий нормальной влагостойкости и окрашиваемых атмосферостойкими покрытиями – клеи карбамидные, поливинилацетатные (средней водостойкости). Непрозрачное отделочное покрытие должно быть белого цвета и лишь с согласия потребителя – другого цвета. Прозрачное отделочное покрытие выполняется прозрачными лаками. Нелицевые стороны коробок окон и балконных дверей антисептируют или окрашивают. Металлические изделия (приборы) и крепежные детали должны быть с антикоррозийным покрытием. Шурупы завинчивают – забивать их нельзя.
Для снижения воздухопроницаемости по периметру притвора в оконных переплетах и дверных балконных полотнах устанавливают уплотняющие прокладки из пенополиуретана, шерстяного шнура, губчатой резины.
Прокладки из пенополиуретана имеют сечение 108 мм. Одна широкая сторона этой прокладки защищена полимерной пленкой, закрывающей слой клея, нанесенного на прокладку. При установке прокладки на место полимерную пленку снимают, а прокладку прикладывают стороной, покрытой клеем, к наплаву створки, полотна. Пенополиуретановые прокладки, не имеющие слоя клея на широкой стороне, ставят на клей повышенной водостойкости (КН-2, № 88) при температуре в помещении не ниже 12 °C.
Шерстяной шнур крепят к наплаву створки, полотна мелкими оцинкованными гвоздями длиной 12–16 мм с шагом 15–20 см. Чтобы не смять шнур, гвозди забивают в край его по всему периметру створки, полотна, сохраняя постоянную толщину шнура. При установке шнур не следует сильно натягивать, так как при этом он теряет упругие свойства, эластичность. Шерстяной шнур до установки пропитывают противомолевым составом.
Резиновые прокладки крепят к наплаву створок, полотен на клею № 88. Прокладки должны быть упругими, прочными, свето– и морозостойкими, долговечными.
Деревянные подоконные доски предназначены для окон жилых и общественных зданий и др. В соответствии с ГОСТом подоконные доски выпускаются трех марок: ПД-1, ПД-2, ПД-3 (рис. 84).
Подоконные доски марки ПД-1 изготовляют из древесины хвойных пород. Не допускается смешивание пород в одной доске, кроме сосны, пихты и ели. Подоконная доска ПД-2 изготовляется из цементно-стружечной плиты, а марки ПД-3 – из древесины хвойных пород, с облиовкой с двух сторон сверхтвердой древесноволокнистой плитой или водостойкой фанерой. Подоконные доски, за исключением марки ПД-2, изготовляют с фаской или закруглением на лицевой кромке. Доски марки ПД-3 делают со сплошным заполнением. Влажность досок 12 ± 3 %.
Подоконные доски должны быть склеены по ширине на клеях не ниже средней водостойкости. Ширина склеиваемых заготовок должна быть не более 100 мм. Поверхности подоконных досок, примыкающих к стенам, антисептируют.
Рис. 84. Подоконные доски
Подоконные доски поставляются с прозрачной или непрозрачной отделкой лицевых поверхностей лакокрасочными и защитно-декоративными материалами: доски по лицевым поверхностям могут быть облицованы шпоном или декоративным бумажно-слоистым пластиком.
6. Дверные блоки
Классификация дверных блоков. Дверной блок состоит из дверной коробки и дверного полотна, навешенного на вертикальный брусок коробки на петли.
По назначению двери делятся на внутренние, в том числе входные с лестничных клеток в квартиры и другие помещения, для санитарно-технических узлов, наружные (входные в здания), тамбурные и специальные (звукоизоляционные, противопожарные дымозащитные и др.). Внутренние двери бывают межкомнатные, кухонные, для санузлов, подсобные (для кладовых, встроенных шкафов).
Двери по конструкции делятся на рамочные (филенчатые), щитовые со сплошным или мелкопустотным заполнением, с порогом и без порога, с фрамугой и без нее. По числу полотен различают двери одно-и двупольные, в том числе с полотнами разной ширины.
По направлению и способам открывания двери бывают распашные, качающиеся, раздвижные, а по наличию остекления – остекленные или глухие.
В зависимости от отделки двери бывают с непрозрачным отделочным покрытием, отделанные эмалями, красками или облицованные декоративными листовыми или пленочными материалами и с прозрачным отделочным покрытием, покрытые прозрачными лаками. В отдельных помещениях для освещения так называемым «вторым светом» над дверью устанавливают фрамугу шириной, равной ширине блока.
В двупольных дверных блоках щель, образующуюся между полотнами в притворе, закрывают с обеих сторон нащельниками. В дверях с качающимися полотнами, открывающимися в разные стороны, притвор нащельником не закрывают.
В блоках наружных дверей устраивают пороги, улучшающие тепловую и звуковую изоляцию. Дверные блоки внутренних дверей делают с порогом (входные в квартиры) и без порога (межкомнатные).
В зависимости от навески двери различают правые и левые (рис. 85). При установке дверного блока в проем щель, образующуюся между стеной и коробкой, конопатят и закрывают наличником.
Рис. 85. Схемы навески дверей: правой (а) и левой (б): 1 – полотно двери; 2 – брусок коробки; 3 – планка
В целях звуко– и теплоизоляции в блоках входных дверей в квартиру ставят уплотняющие прокладки из пенополиуретана.
Рамочные двери (рис. 86) состоят из вертикальных, горизонтальных и средних брусков (обвязки) толщиной 44, 52 мм, шириной 122 мм. Просветы между обвязочными брусками и средниками заполняют щитами – филенками, стеклами. Филенки могут быть дощатые (в основном в наружных дверях), фанерные, из древесноволокнистой или древесностружечной плиты.
Рис. 86. Двери деревянные наружные рамочные для жилых и общественных зданий: а – общий вид; б – сечения; 1 – брусок коробки; 2 – уплотняющая прокладка; 3 – полотно двери; 4 – стекло; 5 – защитная планка
Дощатые филенки соединяют в паз и наплав; в последнем случае филенку с противоположной стороны от наплава обкладывают фигурной раскладкой, которую крепят к брускам шпильками, утопленными в древесину или шурупами впотай. Крепить раскладки к дощатым филенкам не допускается. Рамочные двери делают в основном входными с улицы в помещения.
Щитовая дверь представляет собой деревянную рамку, собранную из деревянных брусков сечением 32–3440–60 мм, которые соединены в углах металлическими скрепками либо на шипах (шкантах), заполненную серединкой различной конструкции и облицованную с обеих сторон твердой древесноволокнистой плитой или фанерой, строганым шпоном, бумажно-слоистым пластиком, декоративной поливинилхлоридной пленкой, декоративной бумагой.
Щитовая дверь легкая, обладает хорошими звукоизоляционными качествами, прочностью, формоустойчивостью, гигиеничностью, удобна в эксплуатации. На изготовление щитовой двери расходуется незначительное количество пиломатериалов, преимущественно низких сортов. Для жилых и общественных зданий щитовые двери изготовляют с обкладкой и без нее. Обкладку крепят по периметру к двери в паз и гребень с трех сторон. Двери деревянные внутренние для жилых и общественных зданий (рис. 87) в зависимости от конструкций подразделяют на следующие типы: Г – с глухими полотнами; О – с остекленными полотнами; К – с остекленными качающимися полотнами; У – со сплошным заполнением полотен, усиленные для входов в квартиры.
Двери типов Г и О изготовляют с одно– и двупольными полотнами с мелкопустотным (решетчатым) заполнением полотен, с порогом и без порога, с наплавом и без наплава, с обкладками и без обкладок, с коробками и без коробок.
Двери типа К изготовляют с двупольными полотнами, с мелкопустотным заполнением полотен, без порога, без наплава, с обкладками и без обкладок, с коробками.
Рис. 87. Двери щитовые с притвором в четверть (остекленные) тип О: 1 – раскладка по стеклу; 2 – брусок коробки; 3 – полотно двери; 4 – стекло; 5 – петля; 6 – планка
Двери типа У изготовляют с однопольными глухими полотнами, с порогом, без наплава, без обкладок, с усиленными коробками и без коробок. Щиты в дверях этого типа заполняют калиброванными по толщине деревянными рейками или древесностружечными плитами – ДСП, а также калиброванными по ширине полосами ДСП, уложенными на ребро. Вертикальные бруски рамки этого полотна должны иметь ширину не менее 90 мм, горизонтальные – не менее 45 мм. Соединяют их в углах с вертикальными на клею в шип или на шкантах, скрепках.
Двери, применяемые для санитарно-технических кабин, допускается изготовлять с полотном толщиной 30 мм и высотой не менее 1800 мм, с шириной бруска коробки не менее 50 мм.
Двери типов О и К можно изготовлять рамочной конструкции с шириной брусков не менее 100 мм. Коробку без порога снизу расшивают монтажной доской, которую крепят гвоздями или с помощью шиповых соединений к торцам вертикальных брусков.
В дверях типов О и К общественных зданий устанавливают с двух сторон защитные ограждения из трех деревянных планок с шагом 150 мм, защищающие стекло от повреждений.
В середине дверных полотен размещают бруски для установки замка и ручек. Длина брусков должна быть 400 мм для полотен высотой 2000 мм.
Дверная коробка представляет собой рамку, предназначенную для крепления дверных полотен. Дверные коробки бывают с порогом и без него. Коробку с порогом собирают из двух вертикальных и двух горизонтальных брусков, связанных между собой шиповым соединением на клею и нагелями.
Коробка без порога состоит из двух вертикальных и верхнего горизонтального брусков, связанных шиповым соединением на клею и скрепленных в углах нагелями. Полотна дверей навешивают в коробки на две петли, а двери типа У – на три петли.
Двери деревянные наружные для жилых и общественных зданий (рис. 88) в зависимости от назначения бывают входные и тамбурные типа Н, служебные типа С, люки и лазы типа Л. Двери типа Н делают щитовыми или рамочными (филенчатыми). Причем щитовые двери могут быть с реечной обшивкой.
Двери типов Н и С могут быть одно– и двупольными, остекленными и с глухими полотнами, с порогом и без него. Щитовые двери (полотна) должны быть заполнены калиброванными рейками по толщине. При сплошной обшивке дверей с наружной стороны профилированными рейками по слою пергамина или обшивки оцинкованной сталью допускается применение твердых древеснволокнистых плит или фанеры марки ФК. Тамбурные двери могут изготовляться без обшивки деревянными рейками. Рейки крепят к полотну шурупами или гвоздями длиной 40 мм с антикоррозийным покрытием с шагом до 500 мм. В нижней части полотна дверей типа Н защищают деревянными планками толщиной 16–19 мм или полосами декоративного бумажно-слоистого пластика толщиной 1,2–2,5 мм.
Полотна и коробки трудносгораемых и утепленных дверей типа С обшивают тонколистовой оцинкованной сталью толщиной 0,35–0,8 мм.
Рис. 88. Двери деревянные наружные для жилых и общественных зданий рамочной конструкции: а – общий вид двери; б – сечения; 1 – нижняя планка; 2 – соединение на водостойких клеях; 3 – стекло; 4 – раскладка по стеклу; 5 – полотно двери; 6 – уплотняющая прокладка; 7 – брусок коробки; 8 – петля
Полотна трудносгораемых дверей защищают с обеих сторон асбестовым картоном толщиной 5 мм.
Двери остекляют оконным стеклом толщиной 4–5 мм. При установке стекла на расстоянии менее 800 мм от низа полотна устанавливают защитное ограждение (решетку).
Двери деревянные предназначены для производственных зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий. В зависимости от назначения их подразделяют на внутренние – В, наружные – Н (рис. 89). По конструкции двери бывают с притвором в четверть с глухими полотнами – Г, с притвором в четверть с остекленными полотнами – О, с остекленными качающимися полотнами – К. Двери подразделяются на щитовые со сплошным или решетчатым заполнением и рамочные.
Двери типов Г и К изготовляют с правой или левой навеской полотен, с порогом и без порога. Толщина дверей 40 мм. Наружные двери облицовывают твердой древесноволокнистой плитой или фанерой и обязательно обшивают профилированными раскладками по слою пергамина. Раскладки крепят шурупами или гвоздями с антикоррозийным покрытием с шагом крепления до 500 мм. Нижнюю часть наружных полотен облицовывают цоколем из бумажно-слоистого пластика шириной 220 мм, толщиной не менее 2 мм или из сверхтвердых древесноволокнистых плит; тонкой оцинкованной сталью или алюминием.
Рис. 89. Сечения наружных щитовых дверей для производственных зданий: а – с обшивкой; б – по средним притворам; в – с раскладкой; 1 – стекло; 2 – облицовка из твердых древесноволокнистых плит; 3 – уплотняющая прокладка; 4 – раскладка по стеклу; 5 – обшивка; 6 – дверная коробка; 7 – цоколь; 8 – дверное полотно; 9 – раскладка
Изготовление дверных блоков. Дверные полотна щитовой и рамочной конструкции изготовляют преимущественно на специализированных деревообрабатывающих предприятиях, но вместе с тем на некоторых строительствах в целях быстрейшего обеспечения их столярными изделиями дверные полотна изготовляют на месте, применяя нестандартное оборудование.
Примерной схемой технологического процесса изготовления дверных блоков с рамочными дверями предусмотрено, что раскрой пиломатериалов на заготовки будет проводиться на круглопильных станках, а фрезерование – на фуговальном и четырехстороннем продольно-фрезерном станках.
Гнезда в вертикальных брусках выбирают на центродолбежном станке. Для зарезки шипов используют шипорезный станок. Отборку профилей, выборку потомков и другие аналогичные операции выполняют на фрезерном станке.
Предварительная сборка изделий с подгонкой деталей производится на рабочем месте, а окончательная – на сборочном станке. По периметру двери обрабатывают на форматном станке.
При отсутствии указанных выше станков детали дверей обрабатывают на комбинированных станках, электрофицированными или ручными инструментами.
Разберем порядок обработки вертикального бруска рамочной (филенчатой) двери, имеющего в чистоте размер 44942000 мм. Припуск на фрезерование и фугование с двух сторон для заготовок из древесины хвойных пород должен быть 5,5 мм, а на торцевание с двух сторон по длине деталей – 40 мм. Таким образом, размеры бруска в заготовке составляют (44 + 6)(94 + 6)(2000 + 40) или 501002040 мм. Исходя из этих размеров, берут доску толщиной 50 мм и размечают длину и ширину бруска, после чего его выпиливают электропилой или лучковой пилой.
После выпиливания брусок обрабатывают с четырех сторон электрорубанком или рубанком и фуганком. При строгании необходимо следить за тем, чтобы брусок был прямоугольной формы и не имел кривизны и перекосов. На простроганном бруске угольником, рейсмусом размечают гнезда под шипы, для чего брусок кладут кромкой кверху на стол и с помощью угольника карандашом наносят на кромке линии.
Бруски размечают так (рис. 90). Отступив от торца бруска 20 мм, карандашом наносят линию 1, отмерив 32 мм, наносят линию 2; на расстоянии 140 мм от второй линии – линию 3. После этого, отмерив необходимые расстояния, наносят линии – 4, 5, 6, 7 и 8. Затем на торцах бруска на расстоянии 12 мм от каждого ребра наносят линии 11, 12.
Пересечение поперечных и продольных линий образуют гнезда (9) на кромке (10). Выбирают гнезда долотом, следя за тем, чтобы долото не выходило за пределы разметки. Эту операцию можно производить электродолбежником, зачищая затем поверхности гнезд стамеской. Необходимо следить за точностью выборки гнезд. Если гнездо получится большего размера, шип будет сидеть неплотно. При меньшем размере гнезда шип не войдет в него.
Затем в бруске шпунтубелем выбирают паз, а рубанком (калевкой) – профиль. После изготовления всех брусков и филенки дверь предварительно собирают.
Рис. 90. Схема разметки вертикального бруска рамочной (филенчатой) двери: 1–8 – поперечные линии, наносимые на кромки; 9 – гнезда на кромке; 10 – кромка бруска; 11, 12 – продольные лини
После предварительной сборки и подгонки дверь разбирают, смазывают шипы и проушины клеем, а затем вновь собирают и обжимают на сборочном станке. Дополнительно в углах на клею ставят нагели.
Бруски коробки также собирают на клею и крепят в углах нагелями. Правильность сборки коробок проверяют с угла на угол линейкой и угольником.
Собранные дверные полотна должны иметь по периметру припуск на обработку фуганком, электрорубанком 2–3 мм на сторону.
Дверные замки рекомендуется врезать на высоте 1000 мм от низа полотна вручную или механизированным инструментом. Размечают гнезда с помощью угольника или шаблона П. Е. Кускова (рис. 91), изготовленного из древесины и фанеры. Верхнюю планку шаблона делают из фрезерованной доски толщиной 10–12 мм, а боковые – из фанеры. Боковые планки прибивают к верхней гвоздями.
При разметке гнезда под замок шаблон надевают на кромку двери так, чтобы горизонтальная ось его находилась на расстоянии 1000 мм от низа двери, после чего карандашом размечают гнездо и положение замочной скважины. Затем долотом выбирают гнездо и высверливают замочную скважину. Гнездо под замок можно выбирать на горизонтально-сверлильном станке, электросверлилкой или электродолбежником за несколько приемов.
В коробке необходимо выбрать стамеской место для запорной планки. Его намечают, прикладывая планку к бруску коробки и обводя по контуру карандашом.
Рис. 91. Шаблон П. Е. Кускова для разметки гнезда под врезной замок двери: 1 – ось шаблона; 2 – шаблон; 3 – замочная скважина; 4 – вертикальный брусок двери; 5 – верхний горизонтальный брусок; 6 – филенки; 7 – средний горизонтальный брусок; 8 – нижний горизонтальный брусок
Замки врезают в вертикальные бруски рамочных дверей, но выше или ниже среднего горизонтального бруска. Врезать замки против средних брусков не допускается, так как при этом нарушается прочность шипового соединения.
Затем подгоняют дверное полотно к коробке, подчищая при необходимости отдельные места.
На специальный стол или верстак кладут собранную коробку и дверь тщательно подгоняют к четвертям коробки таким образом, чтобы она лежала заподлицо с кромкой коробки. После вгонки дверь должна иметь двухмиллиметровый зазор между обвязкой и четвртью коробки, необходимый для нормальной эксплуатации двери.
В двупольных дверях перед вгонкой в коробку предварительно отбирают фальцы по створу дверей на фрезерном станке или ручным инструментом, затем двери складывают в местах створа (фальцами) и вгоняют обычным способом. Зазор в местах створа должен составлять 2 мм. После подгонки ставят на клею, шурупах нательники и навешивают двери на петли. Гнезда под петли выбирают на рабочем месте с помощью шаблона Павлихина.
Каждое полотно навешивают на две или три петли, причем бауты верхней и нижней петель должны быть на одной вертикальной оси. Петли располагают так, как показано на рис. 92.
Двери входные в здания навешивают на петли ПН1-150, ПН2-150, ПН3-130, ПН3-150, внутренние двери – на петли ПН4, имеющие размер 98 мм.
После пригонки и навешивания двери весь блок проверяют, в необходимых местах зачищают провесы. Дверь не должна пружинить при открывании и закрывании; на петлях она должна вращаться свободно. В дверном блоке не допускается покоробленность, перекосы более 2 мм в любом направлении, необработанные места и шероховатость. Готовый блок расшивают упаковочными планками и направляют для окраски и остекления.
Рис. 92. Схема установки приборов на дверных блоках: 1 – замок с ручкой; 2 – петли
7. Встроенная мебель
К встроенной мебели относятся встроенные шкафы, шкафы-перегородки и антресольные шкафы. В спальнях устраивают шкафы для одежды и белья, в передней – для верхней одежды и хозяйственных предметов. Их устанавливают в жилых и общественных зданиях в специально отведенных местах; нишах и коридорах, используя в качестве заднего полика, боковых стенок и крышек внутренние стены здания.
В жилых домах применяют сборную встроенную мебель с унифицированными элементами щитовой и каркасной конструкции.
На строительство встроенная мебель поступает в виде отдельных элементов (рис. 93), готовых к монтажу. Для придания мебели красивого внешнего вида ее облицовывают различными материалами: шпоном из древесины ценных пород, покрывают светлым лаком; твердыми древесноволокнистыми плитами или фанерой, предварительно облицованными текстурной бумагой с имитацией под древесину ценных пород; эмалями, гармонирующими по цвету с отделкой помещения.
Рис. 93. Элементы встроенной мебели: а – однопольная шкафная дверь; б – двупольная шкафная дверь; в – антресольная дверь (разрез); г – шкафная дверь (разрез); д – обкладка; е – деревянная обкладка двери; ж – обкладка двери хлорвиниловым профилем; 1 – антресольный однопольный блок; 2 – антресольный двупольный блок; 3 – однопольный шкафной блок; 4 – двупольный шкафной блок; 5 – металлическая скрепка; 6 – заполнение из ломаных полосок; 7 – заполнение серединки спиралями; 8 – заполнение серединки из решетки твердых древесноволокнистых плит; 9 – брусок под замок, ручку-завертку; 10 – заполнение серединки брусками; 11 – облицовка из твердых древесноволокнистых плит; 12 – планка; 13 – деревянная обкладка; 14 – хлорвиниловый профиль
Дверные блоки шкафов и антресолей бывают одно– и двупольными. Над дверными проходными проемами устанавливают двупольные антресоли. Ширина антресольных блоков должна соответствовать ширине дверных блоков, над которыми они располагаются.
Блок шкафной двери состоит из коробки и полотна. Коробку делают из древесины хвойных пород. Полотна дверных шкафов и антресолей, боковые стенки изготовляют из щитов со сплошным или мелкопустотным заполнением, древесностружечных плит толщиной 16 и 19 мм или из ламинированных древесностружечных плит. Для изготовления щитов применяют древесноволокнистые плиты марок Т или ТС или фанеру марки ФБА не ниже сорта В/ВВ. В качестве заполнителя полотен дверок используют деревянные бруски (рейки), полоски фанеры или твердой ДВП (древесноволокнистой плиты), спиральные стружки или бумажные соты. Видимые кромки полотен дверок, боковых стенок или других деталей облицовывают строганным шпоном, кромочным пластиком, поливинилхлоридным профилем или обкладками из древесины лиственных пород, тонированными под цвет поверхности изделиями.
Полки для шкафов делают из фанеры толщиной 10–12 мм или из древесностружечной плиты толщиной 16–19 мм, видимую кромку облицовывают деревянной рейкой; штанги для навешивания одежды – из древесины твердых пород.
Антресольные блоки по конструкции аналогичны дверным (шкафным). В зданиях 1-го класса шкафы отделывают шпоном из древесины ценных пород или текстурной бумагой.
8. Столярные перегородки, панели, тамбуры
Для разделения помещений большей площади на помещения меньшей площади устраивают столярные перегородки. Столярные перегородки не несут никаких нагрузок, кроме собственной массы, поэтому их делают более легкими, чем остальные перегородки.
Перегородки бывают на всю высоту помещения, т. е. до потолка, и не доходящими до потолка. Благодаря малой массе столярные перегородки легко переносятся и монтируются. Существенный недостаток перегородок – недостаточная звукоизоляция.
Столярные перегородки делают глухими, частично остекленными (рис. 94, а) и остекленными на 2/3 их высоты (рис. 94, б). Глухие перегородки предназначены для разделения хорошо освещенного помещения на две части. Остекленные перегородки делают при устройстве стенок между неосвещенным коридором и прилегающими помещениями, а также при разделении в учреждениях комнат на две части.
В зависимости от породы древесины перегородки окрашивают масляной краской или покрывают лаком. Для уникальных зданий делают перегородки из древесины ценных пород и покрывают их светлым лаком. Иногда каркасные перегородки облицовывают фанерой или твердыми древесноволокнистыми плитами, отделанными текстурной бумагой с имитацией под древесину твердых пород.
Рис. 94. Перегородки: а – частично остекленные; б – остекленные на 2/3 высоты; 1 – стекло; 2 – филенки
По конструкции столярные перегородки бывают из обработанных досок, рамочные (филенчатые), каркасные. Для изготовления перегородок из досок применяют в основном профильные доски в паз и гребень или в четверть толщиной 35 мм из древесины хвойных пород, а также из древесины березы, ольхи, липы, осины и тополя. Влажность досок должна быть 12–15 %.
Рамочные (филенчатые) перегородки собирают из щитов шириной 0,8–1 м, которые состоят из обвязок, средников и филенок. Щиты изготовляют по технологии, аналогичной технологии изготовления рамочных дверей.
Вертикальные бруски щита (рамы) изготовляют на всю высоту перегородки. В них выбирают гнезда для шипов горизонтальных брусков. Бруски щита (рамы) соединяют на шипах и клею. Филенки крепят к раме раскладками, устанавливаемыми с обеих сторон.
Щиты обрабатывают по периметру для того, чтобы при установке их не нужно было пристругивать. В некоторых щитах вместо филенок ставят переплеты, которые крепят к брускам рамы в четверть шурупами.
Каркасные перегородки (рис. 95) делают из брусков сечением 25–350–80 мм.
Рис. 95. Перегородка в процессе облицовывания древесноволокнистыми плитами: 1 – каркас; 2 – фрамуга; 3 – облицовка
Бруски поставляют на строительство в прирезанном или неприрезанном виде (погонажем). При поставке в прирезанном виде бруски на перегородку связывают комплектно в пачку. Они должны быть обработаны и иметь размеры в соответствии с рабочими чертежами.
Каркас перегородки изготовляют из древесины хвойных пород, а также из древесины березы, ольхи, тополя, липы и осины. Влажность брусков каркаса должна быть не более 15 %. Для заполнения каркаса перегородок используют мягкие древесноволокнистые и минераловатные плиты.
Облицовывают деревянные перегородки прямоугольными гипсо-картонными листами, которые бывают двух типов: с утонченными с лицевой стороны кромками УК и прямыми продольными кромками ПК.
Листы выпускают длиной 2500–4800 мм, шириной 600 и 1200 мми толщиной 8–24 мм. Они не должны иметь загрязнений, масляных пятен, волнистости, отбитых углов и повреждений продольных кромок.
Облицовывать перегородки гипсокартонными листами допускается в помещении с эксплуатационной влажностью воздуха не более 60 %.
До облицовки проверяют отвесом вертикальность поверхности перегородки. Размечают перегородки под облицовку так, чтобы по вертикали располагались целые листы.
Гипсокартонные листы крепят к перегородкам оцинкованными или проолифленными тонкими гвоздями длиной 40 мм с широкой шляпкой. Гвозди забивают по всему периметру каждого листа с шагом 200 мм на расстоянии не более 20 мм от кромки листа, а также в середине по всей площади листа с шагом 350–400 мм.
Облицовочные работы начинают с подборки листов, которые раскраивают на нужный размер на рабочем столе, пользуясь металлической линейкой, затем по периметру каждого листа размечают карандашом, отступая от края 20 мм, линии забивки гвоздей. Облицовывать перегородку начинают с угла, приставляя гипсокартонный лист, проверяют вертикальность кромок и наживляют его в нескольких местах гвоздями, затем молотком по разметке гвозди забивают по всему периметру. Второй лист устанавливают к первому впритык так, чтобы кромки их примыкали друг к другу, проверяют его вертикальность и также крепят гвоздями. Стыки между гипсокартонными листами заделывают шпатлевкой заподлицо с поверхностью листов.
Панели предназначены для отделки стен и придания помещению лучшего архитектурного вида; кроме того, они закрывают проходящие в помещение коммуникации. Панели бывают щитовой, рамочной или реечной конструкции.
Щитовые панели (рис. 96, а) изготовляют из древесностружечных плит, облицованных шпоном ценных пород, бумажно-слоистым пластиком, или из щитов, по конструкции аналогичных щитовым дверям, облицованным под древесину ценных пород.
Конструкция рамочных панелей (рис. 96, б) аналогична конструкции рамочных дверей. Обвязку изготовляют из древесины хвойных пород, а филенки – из фанеры, твердых древесноволокнистых или древесностружечных плит. При установке панели сверху закрывают карнизом, снизу – плинтусом. Устанавливают панели на пол.
Рис. 96. Панели: а – щитовые; б – рамочные (филенчатые); 1 – карниз; 2 – панель; 3 – рейка каркаса; 4 – плинтус; 5 – пол; 6 – стена; 7 – пробки деревянные антисептированные
Щитовые и рамочные панели изготовляют шириной 500–800 мм, высотой 2000–2500 мм.
Кроме того, применяют реечные панели из древесины хвойных пород или лиственных пород толщиной 13–19 мм шириной 50–80 мм. При сборке рейки собирают в паз и гребень, в четверть или на гладкую фугу. Иногда их склеивают в щиты, которые ставят в готовом виде. В зависимости от требований потребителя панели окрашивают масляными или эмалевыми красками и покрывают лаком, за исключением панелей, имитированных под древесину ценных пород.
Высота панелей определяется архитектурными соображениями, исходя из интерьера помещения (обычно не более 2/3 высоты помещения).
Тамбур (рис. 97) устраивают обычно перед входной дверью в общественных зданиях с большим движением людей (магазинах, клубах). Его назначение – защитить помещение от чрезмерного охлаждения зимой.
Рис. 97. Тамбур с входной дверью
Боковые стенки и потолок тамбура делают из щитов, облицованных шпоном из древесины ценных пород либо отделанных бумагой, имитирующей текстуру древесины ценных пород. Щиты боковых стенок отделывают с обеих сторон, а потолок – только с внутренней. Двери облицовывают шпоном из древесины ценных пород. Входные двери в тамбур общественных зданий (магазины, кафе, театры и т. д.) делают также стеклянными.
9. Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства
К деталям профильным из древесины и древесных материалов относят доски и бруски для покрытия полов, плинтусы, наличники, обшивку, поручни и др.
Доски для покрытия полов выпускают трех марок: ДП-21, ДП-27, ДП-35 и бруски для покрытия полов БП-27 (рис. 98). Доски марки ДП-21 применяют для покрытия полов жилых зданий, а марки ДП-35 – производственных зданий, физкультурных залов и других помещений с повышенной нагрузкой на полы.
При настилке полов досками ДП-21 расстояние между лагами должно быть не более 300 мм.
Доски марок ДП-21 и ДП-27 изготовляют из древесины хвойных и лиственных пород, кроме липы и тополя, а для марки ДП-27 для жилых зданий допускаются осина и ольха. Доски марки ДП-35 изготовляют из древесины хвойных и лиственных пород, кроме липы, тополя, осины и ольхи; бруски марки БП-21 изготовляют из древесины хвойных и лиственных пород, кроме липы и тополя: для жилых зданий допускаются осина и ольха.
Плинтусы выпускают шести марок: Пл-1–Пл-6, изготовляют их из древесины хвойных и лиственных пород.
Рис. 98. Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства: а – доски для покрытия полов; б – бруски для покрытия полов; в – плинтусы
Наличники выпускают шести марок: Н-1–Н-6, причем наличники марок Н-1, Н-2 делают из древесины хвойных и лиственных пород, а Н-3 – из твердой древесноволокнистой плиты. Наличник Н-4 получают путем склеивания по пластам 2–3 слоев твердых древесноволокнистых плит. Наличник Н-5 изготовляют из древесностружечной плиты, а Н-6 – из прессованной древесностружечной массы.
Поручни бывают двух марок: П-1, П-2; их делают из древесины хвойных и лиственных пород.
Обшивку выпускают четырех марок: 0,1–0,4 из древесины хвойных пород и осины (наружную) и из древесины хвойных и лиственных пород (внутреннюю).
Влажность древесины деталей должна быть для эксплуатируемых внутри помещений 12 ± 3 %, эксплуатируемых снаружи помещений – 15 ± 3 %.
Доски для покрытия полов со стороны нижней пласти и в местах примыкания к стенам должны быть антисептированы.
Детали упаковывают в пачки, состоящие из элементов одной марки. При перевозке, разгрузке, хранении деталей должна быть обеспечена их сохранность от увлажнения, повреждения, загрязнения.
Наравне с деревянными деталями применяют изделия из пластмасс. Поливинилхлоридные профили (рис. 99, а) предназначены для облицовывания стен, а иногда и потолков. Поливинилхлоридные поручни (рис. 99, б) выпускают длиной 17 и 21 м. Поступают они на строительство в бухтах в свернутом виде. Их надевают на металлические поручни без приклеивания. В поливинилхлоридных плинтусах (рис. 99, в) можно прокладывать телефонную, телевизионную и радиотрансляционную проводку.
Рис. 99. Изделия профильные поли-винилхлоридные: а – профили для внутренней облицовки поверхностей; б – поручень; в – плинтусы с каналами для электропроводки
Для отделки поверхности помещений поливинилхлоридной рейкой по поверхности стен, перегородок устраивают деревянный каркас, устанавливаемый ниже потолка и выше пола на 10 мм. Затем поливинил-хлоридные рейки нарезают по длине на 20 мм меньше высоты отделываемого помещения, подбирают их по цвету и собирают в щиты шириной до 400 мм. В щитах размечают места установки штепсельных розеток, выключателей, просверливают и вырезают отверстия для проводок и установки арматуры и крепят шурупами к стенам сверху, снизу и посередине к деревянным рейкам каркаса.
В процессе установки щитов выступающий гребень последующего щита должен входить в паз ранее установленного. После установки и закрепления щиты обрамляют у потолка галтелью, а у пола – плинтусом.
Глава 6
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ
1. Общие сведения
Деревообрабатывающее оборудование разделяют на станки общего назначения, станки для специальных производств и универсальные. К станкам общего назначения относятся станки для раскроя досок, брусков, щитов, плит; фрезерования по плоскости и профилю; образования шипов и проушин; сверления отверстий; образования пазов и гнезд; окончательной механической обработки и др. К станкам для специальных производств относится оборудование, предназначенное для изготовления оконных и дверных блоков, клееных конструкций и др. На универсальных станках выполняют различные работы, например, раскрой пиломатериалов по длине и ширине, фрезерование, сверление и др.
Для всех деревообрабатывающих станков, выпускаемых нашей промышленностью, принята буквенно-цифровая индексация. В соответствии с этой индексацией каждому станку присваивается буквенный индекс, обозначающий тип станка, а цифры, расположенные за буквой, показывают величину размерного параметра станка и номер его модели.
Буквенная индексация основных станков: круглопильные для продольной распиловки пиломатериалов – ЦД; прирезные – ЦДК; круглопильные для поперечной распиловки балансирные – ЦКБ; маятниковые – ЦМЭ; суппортные – ЦПА; фуговальные – СФ; рейсмусовые – СР; фуговально-рейсмусовые – ФР; четырехсторонние продольно-фрезерные – С; шипорезные рамные односторонние – ШО; двусторонние – ШД; фрезерные – Ф; сверлильные – Св; цепнодолбежные – ДЦ; шлифовальные – Шл.
Марка С2Р12-2 означает, что это двусторонний рейсмусовый станок с шириной строгания 1200 мм второй модели.
В зависимости от количества рабочих шпинделей деревообрабатывающие станки бывают одно– и многошпиндельные, количества операций – одно– и многооперационные, количества обрабатываемых сторон – одно-, двух– и четырехсторонние.
По степени механизации различают станки полумеханизированные и полностью механизированные. У полумеханизированных станков механизирован процесс обработки, но подача ручная; у полностью механизированных станков механизированы процессы обработки, но отсутствует автоматизация. У полуавтоматических станков автоматизирована часть главных операций, а у автоматических – все операции автоматизированы.
В зависимости от выполняемых операций рабочие органы станков подразделяются на основные и вспомогательные. Основные органы выполняют функции по обработке древесины (резание) и подаче материала к инструменту (ножевые и пильные валы, подающие вальцы, конвейеры и др.). К вспомогательным органам относятся устройства для заточки режущего инструмента, настройки и смазывания станков, удаления отходов.
Деревообрабатывающие станки состоят из двигательных, передаточных и исполнительных механизмов. К двигательным механизмам относятся электрические, гидравлические и пневматические приводы. Передаточный механизм передает движение от двигательного (механизм подачи) исполнительному механизму (механизм резания).
Станок состоит из следующих основных частей: станины, столов, механизмов резания и подачи, привода, ограждений, приборов контроля, учета.
Механизм резания (шпиндели) служит для крепления режущего инструмента. Размещаются они обычно на суппортах, которые бывают подвижные и неподвижные.
Процесс резания осуществляется двумя способами: режущий инструмент надвигается на материал (торцовочные, центродолбежные станки) или материал подается к режущему инструменту (продольно-фрезерные станки).
Для правильной подачи материала в станок применяют направляющие линейки, угольники, прижимы, ролики, башмаки.
Читать бесплатно другие книги:
