Столярные, плотничные, стекольные и паркетные работы: Практическое пособие Костенко Евгений

1. Виды отделки древесины

Столярные изделия отделывают лакокрасочными материалами, предохраняющими их от воздействия окружающей среды. Окрашенные изделия имеют хороший внешний вид, их легче содержать в чистоте, повышается их долговечность.

Виды отделки могут быть разделены на следующие основные группы: прозрачная, непрозрачная, имитационная и др.

При прозрачной отделке поверхность древесины покрывают бесцветными отделочными материалами, сохраняющими или еще более проявляющими текстуру древесины. Применяют ее для отделки мебели и высококачественных строительных изделий: окон, дверей, панелей, изготовленных из древесины ценных пород.

Прозрачную отделку получают лакированием, полированием, воскованием и покрытием прозрачными пленками. При отделке лакированием используют лаки, имеющие в своем составе пленкообразующие вещества в органических растворителях, растворители и др.

Наиболее часто для отделки древесины применяют полиэфирные, нитроцеллюлозные и мочевиноформальдегидные лаки, реже – масляные и спиртовые лаки. Нитроцеллюлозные лаки хорошо сохнут, дают прозрачную, эластичную, прочную и достаточно атмосферостойкую пленку, которая хорошо шлифуется. Лаки на основе мочевиноформальдегидных смол образуют пленку с блестящей поверхностью, достаточно прозрачную. Пленка, образуемая масляными лаками, эластична, прочна, атмосферостойка, но недостаточно декоративна; спиртовые лаки дают пленку с недостаточной прочностью, атмосферостойкостью, слабым блеском. По степени блеска различают покрытия глянцевые, полуглянцевые и матовые.

При восковании, т. е. нанесении на поверхность древесины смеси воска с летучими растворителями (уайт-спиритом, скипидаром), также получается прозрачная пленка, образуемая тонким слоем воска (летучие растворители испаряются в процессе сушки). Восковое покрытие наносят обычно на пористую древесину (дуб, ясень). Пленка из воска мягка, поэтому ее покрывают дополнительно слоем спиртового лака. Восковое покрытие имеет матовую поверхность.

При непрозрачной отделке на поверхности создается пленка, закрывающая цвет и текстуру древесины. Непрозрачную отделку применяют при изготовлении школьной, кухонной, медицинской, встроенной и детской мебели, дверей, окон.

Для получения непрозрачного покрытия используют масляные, нитроцеллюлозные, алкидные, перхлорвиниловые, водоэмульсионные краски и эмали.

При окраске эмалями с большим содержанием пленкообразующих веществ получаются глянцевые покрытия, с меньшим количеством – полуглянцевые, а при окраске масляными красками – матовые.

Имитационной отделкой улучшают внешний вид изделий, изготовленных из древесины, текстура которых не отличается красивым рисунком. Основными методами имитационной отделки являются глубокое крашение, напрессовка текстурной бумаги с рисунком древесины ценных пород, отделка шпоном, пленками, листовым пластиком.

Отделка поверхности методом аэрографии заключается в нанесении краски аэрографическим пистолетом с созданием рисунка (по трафарету). Посредством аэрографии на поверхности можно нанести рисунки с плоскостным (орнаменты) и объемным изображением.

Ламинирование – один из видов имитационной отделки и состоит в облицовывании древесностружечных или древесноволокнистых плит бумагой, пропитанной синтетическими смолами. При прессовании плит, покрытых бумагой, между металлическими прокладками при давлении 2,5–3 МПа и температуре 140–145 °C на плитах получается гладкая и блестящая поверхность.

Эксплуатационные качества лакокрасочных покрытий должны обладать рядом физико-механических свойств: адгезией с древесиной, твердостью, тепло-, свето– и водостойкостью. Эти свойства имеют существенное значение в условиях эксплуатации изделий. Они определяются качеством лакокрасочных материалов, условиями их нанесения, сушки покрытий.

Под адгезией понимают прочность сцепления лакокрасочного покрытия с поверхностью древесины, под твердостью – сопротивление лакокрасочного покрытия проникновению в него более твердого тела.

Водостойкость – способность покрытия противостоять воздействию воды на поверхность изделия. Она играет очень существенную роль при эксплуатации столярных изделий (оконных блоков, наружных дверей) в условиях переменной влажности.

Лакокрасочные покрытия должны быть теплостойкими, т. е. не разрушаться при нагревании солнечными лучами или другими источниками теплоты. Кроме того, они должны быть эластичными, так как при изменении атмосферных условий лакокрасочные покрытия усыхают или набухают, вследствие чего образуются трещины, покрытия сморщиваются или отслаиваются.

2. Подготовка поверхностей деталей и изделий к отделке

Столярная подготовка. Столярная подготовка включает заделку сучков, трещин, удаление грязи, зачистку поверхности древесины и последующее шлифование. Сучки и трещины заделывают вручную или на станках.

Трещины в деталях заделывают, вклеивая деревянные вставки, подобранные по размеру и породе, и зачищая поверхности, а в деталях, облицованных шпоном, – вклеивая полоски шпона аналогичной породы, подобранные по цвету и текстуре. Небольшие трещины подмазывают и шпатлюют.

Поверхность древесины зачищают шлифтиком. После зачистки шлифтиком поверхность древесины должна быть ровной, гладкой и без задиров даже в местах свилеватости. Неровности с зачищенной поверхности снимают ручной циклей, которая представляет собой тонкую стальную пластинку прямоугольной формы размером 150900,7–0,8 мм. Режущую часть цикли затачивают под прямым углом, чтобы она образовала два острых прямоугольных ребра.

Циклю держат обеими руками с наклоном, при котором она может резать, и несколько наискось, направляя движение на себя. Для того, чтобы при работе циклей пальцы меньше уставали, рекомендуется пользоваться бруском, в прорезь которого вставляют циклю.

Хорошая цикля должна быть тонкой, слегка упругой, твердой, правильно заточенной и наведенной. Размеры и форма цикли должны быть такими, чтобы ее удобно было держать в руках.

Цикля при зачистке древесины обычно ее не режет, а как бы скоблит, т. е. снимает верхний тонкий слой, оставляя после себя мельчайший ворс. При обработке древесины твердых пород этот ворс мал и практического значения не имеет, а при обработке древесины мягких пород он виден простым глазом и заметен на ощупь, поэтому такие породы, как осина, липа, циклями не обрабатывают, а шлифуют.

Шлифованием выравнивают поверхность, а также устраняют дефекты окраски – кратеры, пузыри, шагрени, волнистость, поднявшийся ворс и т. д., получаемые после нанесения грунта, шпатлевки, первого слоя лака или краски.

Шлифовать можно вручную, электрошлифовальными машинками или на шлифовальных ленточных станках. Плоские поверхности шлифуют гладкими и ровными деревянными брусками, обернутыми шлифовальной шкуркой, с угла на угол, а затем вдоль волокон. Поперек волокон шлифовать не рекомендуется, потому что на поверхности образуются глубокие царапины, которые трудно зачищаются.

Покрытия шлифуют мокрым способом, используя для охлаждения шлифуемой поверхности керосин, скипидар, или сухим, без применения охлаждающих жидкостей. Поверхность древесины шлифуют сначала крупнозернистой шкуркой, затем среднезернистой, а потом мелкозернистой. Шлифовать нужно без особых усилий, так как при сильном нажиме качество шлифования ухудшается. Перед окончанием шлифования с поверхности древесины ветошью снимают пыль, а затем смачивают ее водой для поднятия ворса; поднятый ворс легко снимается шкуркой. Хорошо отшлифованная поверхность должна быть гладкой, чистой и шелковистой на ощупь.

В качестве шлифующих материалов применяют пасты, порошки, шкурки, содержащие абразивы в виде мелких зерен с острыми гранями.

Шлифовальный порошок – сухие абразивные зерна, не связанные связующими материалами.

Шлифовальные шкурки представляют собой гибкую основу, на которой связующим материалом закреплены шлифующие зерна. Шкурки выпускают на тканевой или бумажной основе в рулонах и листах. Листовые шкурки применяют для ручного шлифования, рулонные – для механизированного. Шлифовальные шкурки бывают водостойкими и неводостойкими; по виду применяемых абразивов различают корундовые, электрокорундовые, карбид кремния. В зависимости от вида шлифуемого покрытия применяют шкурки разной зернистости: покрытия после местного шпатлевания – 16, 20, 25; покрытия со сплошным шпатлеванием – 10, 12; покрытия загрунтованные и первые слои лаков и эмалей – 6, 8; окончательное шлифование лакового и эмалевого покрытия – 3.

Отделочная подготовка. При подготовке к прозрачной отделке поверхность древесины нужно тщательно зачистить, прошлифовать, обес-смолить, отбелить, прогрунтовать.

Обессмоливание производят у древесины хвойных пород, для чего поверхность древесины промывают растворителем (скипидаром, бензолом) или протирают горячим 5 %-ным раствором едкого натра; смола на поверхности омыляется, после чего ее смывают теплой водой или 2 %-ным раствором соды. Отбеливанием устраняют пятна просвечивающегося клея, следы масла. Отбеливание (за исключением древесины дуба) производят 6–10 %-ным раствором щавелевой кислоты, 15 %-ным раствором перекиси водорода с добавлением 2 %-ного раствора нашатырного спирта. На поверхность древесины раствор наносят щеткой или кистью. Чере 3–8 мин его смывают теплой водой. Отбеливающие растворы ядовиты, поэтому при работе с ними надо пользоваться очками, резиновыми фартуками и перчатками. После отбеливания поверхность древесины шлифуют.

Крашение придает древесине необходимый тон или цвет и применяется также для имитации древесины малоценных пород под древесину ценных пород. При прозрачной отделке древесины крашение не должно изменять ее естественного цвета.

Крашение может быть глубокое и поверхностное. При глубоком крашении пропитывается вся древесина, при поверхностном глубина пропитки составляет до 2 мм. Наиболее часто применяют поверхностное крашение водорастворимыми красителями.

Поверхностное крашение выполняют вручную тампоном, методом окунания, пневматическим распылением, вальцовым методом и др.

Вручную тампоном окрашивают небольшие детали. Тампон делают из льняной полотняной ткани, не оставляющей на поверхности древесины волокон. Горизонтальные поверхности окрашивают вдоль волокон широкими полосами, а на вертикальные краситель наносят сверху вниз. Наносят краситель при температуре раствора 40–50 °C несколько раз до получения требуемого цвета. Разрыв по времени между каждым нанесением краски не должен превышать 5 мин. Излишки нанесенной краски снимают сухой ветошью. После полного высыхания красителя (2 ч при температуре 18–20 °C) поверхность древесины протирают вдоль волокон или шлифуют шкуркой. Краску методом окунания наносят в ваннах с раствором, подогретым до 40–50 °C.

Пневматический способ крашения применяют при массовом производстве изделий из древесины.

Крашение можно производить также протравами, представляющими собой раствор хромпика – железного купороса, хлорного железа, медного купороса (0,5–5 %). Раствор готовят путем растворения протрав в горячей воде, а затем фильтруют его и охлаждают. Наносят раствор вручную окунанием или распылением.

Для заполнения пор и образования пленки, создающей условия для лучшей адгезии лака с древесиной, поверхности грунтуют. Грунтование делают под прозрачные и непрозрачные покрытия.

Грунтовка представляет собой состав, образующий нижний слой покрытия. Грунтовки состоят из раствора смол, нитроцеллюлозы и пластификаторов в смеси растворителей.

Детали и изделия, отделываемые нитролаками кислотного отвердения, грунтуют грунтовкой УкрНИИМОД-54. Грунтовка представляет собой раствор карбамидной и окситерпеновой смол в растворителях в добавкой клеевого раствора и олифы «Оксоль». Отвердителем является водный раствор щавелевой кислоты.

Поверхность древесины после нанесения эмульсионных грунтовок ГМ-11, ГМ-12 не требует шлифования. Эти грунтовки не поднимают ворса и хорошо проявляют текстуру древесины, наносятся тампоном и вальцами. Густой грунт наносят шпателем, а жидкий – тампоном. При нанесении тампоном грунт втирают в поверхность древесины, делая круговые движения. Излишки грунта снимают сухим тампоном, двигая его вдоль волокон.

Детали, изготовленные из древесины крупнопористых пород, подвергаются операции порозаполнения. Поверхность древесины перед нанесением порозаполнителя должна быть чистой, ровной, без царапин, шероховатостью не более 16 мкм. Применение порозаполнителей уменьшает расход лака для покрытия древесины.

В качестве порозаполнителей используют специальные составы КФ-1, КС-2. Подкрашенный порозаполнитель применяется при отделке изделий, облицованных дубом, ясенем, орехом, красным деревом, мочевиноформальдегидными и полуэфирными лаками горячего отвердения.

Наносят состав тампоном, поролоновой губкой на плоскополировальных станках. После нанесения порозаполнитель тщательно растирают тампоном попеременно вдоль и поперек волокон древесины, после чего поверхность протирают фланелевой тканью, а затем сушат в течение 2 ч в помещении при температуре 18–23 °C.

Применяют также состав в виде мастики, которая одновременно грунтует и служит порозаполнителем под прозрачную отделку. Наиболее часто для этой цели используют восковую пасту (1 часть воска, растворенная в 2 частях скипидара или бензина). Паста, приготовленная на бензине, сохнет быстрее (6–8 ч), чем паста на скипидаре (20–24 ч), но она более огнеопасна.

На поверхность древесины пасту наносят жесткой волосяной кистью ровным слоем. Когда поверхность после нанесения пасты полностью высохнет, ее натирают щеткой с жесткой короткой и густой щетиной, а затем сукном до появления блеска. Поверхность, покрытую воском, отделывают прозрачным лаком. На отдельных предприятиях воскование заменяют олифованием.

Шпатлевание применяют при непрозрачной отделке изделий из древесины. Предназначено оно для выравнивания поверхности и устранения мелких трещин, вмятин. Шпатлевание бывает местное и сплошное. При местном шпатлевании заделывают мелкие дефекты; сплошное шпатлевание улучшает внешний вид отделки изделий. Шпатлюют грунтованные и негрунтованные поверхности перед покрытием их красками или эмалями.

В зависимости от пленкообразующих веществ шпатлевки бывают масляные, клеевые, нитролаковые, полиэфирные и др. Наиболее часто используют масляно-клеевые шпатлевки, густые или жидкие.

Густая шпатлевка готовится из смеси олифы (25 %), мела осажденного (70 %), клеевого 10–20 %-ного раствора в количестве 5 %, жидкая шпатлевка готовится из следующей смеси: 28 % олифы, 65 % мела и 7 % клеевого 10–20 %-ного раствора.

Для шпатлевания столярных изделий применяют быстросохнущую шпатлевку КМ, состоящую из следующих компонентов (в % по массе): клей КМЦ (9 %-ный) – 18,5; казеиновый клей (22 %-ный) – 1,9; латекс СКС-30 – 3,9; хозяйственное мыло (10 %-ное) – 1; асидол – 2; мел – 72,6; известь – 0,1.

3. Отделка поверхностей деталей и изделий лакокрасочными материалами и облицовывание

Подготовленную поверхность древесины покрывают лаками, красками или эмалями. Лаковая пленка придает изделию красивый внешний вид и защищает поверхность от влаги.

При непрозрачной отделке древесину окрашивают масляными красками – белилами и эмалями ПФ-14 на основе пентафталевых смол. Минимальная толщина пленки должна быть 50–70 мкм. Для окраски столярных изделий применяют цинковые белила.

Последовательность технологических операций, выполняемых при подготовке деталей к окраске масляными, эмалевыми и синтетическими красками поверхностей внутри помещений, следующая: очистка поверхностей, вырезка дефектов (сучков, засмолов) с расшивкой щелей, проолифка (огрунтовка), частичная подмазка с проолифкой подмазанных мест, шлифование подмазанных мест, первая окраска, вторая окраска, а при более высококачественной окраске – очистка, вырезка дефектов древесины, проолифка (огрунтовка), частичная подмазка с проолифкой подмазанных мест, шлифование подмазанных мест, сплошная шпатлевка, шлифование, огрунтовка, флейцевание, шлифование, первая окраска, флейцевание, шлифование, вторая окраска, флейцевание или торцевание.

Столярные изделия снаружи и внутри помещений окрашивают масляными, эмалевыми и эпоксидными красками. Столярные изделия внутри помещений и встроенную мебель окрашивают поливинилацетатными типа ПВА, масляными и акрилатными красками.

Поверхности деталей и изделий, окрашенные масляными, синтетическими, эмалевыми и лаковыми составами, должны иметь одинаковую фактуру – глянцевую или матовую. Пятна, отлипы, морщины, неровности, следы кистей, потеки и просвечивание нижележащих слоев краски, непрокраска не допускаются.

Нанесение лакокрасочных материалов вручную. На узкие поверхности (кромок) лаки, краски, эмали наносят ручниками – короткими круглыми щетинистыми кистями типа КР, на широкие поверхности – широкими плоскими кистями или малярными валиками. Вместо кистей можно использовать щетки, а также тампоны.

Лак наносят на сухую поверхность древесины, очищенную от пыли, равномерными слоями без потеков примерно 3–6 раз. Каждый слой лака до нанесения следующего нужно хорошо высушить. Изделие считается отделанным, если его поверхность имеет одинаковый и ровный блеск.

Высококачественные изделия отделывают полированием, так как полированная поверхность имеет устойчивый блеск и хороший вид.

Полирование выполняют ручным и механизированным способами. Для предохранения от загрязнения, высыхания и возгорания тампоны хранят в металлическом ящике.

Механизированное нанесение лакокрасочных материалов. Распыляют лакокрасочные материалы механическим и пневматическим способами. Наибольшее распространение получило пневматическое распыление, при котором под действием сжатого воздуха лакокрасочные материалы дробятся и в виде мелких частиц оседают на окрашиваемом изделии, растекаясь по его поверхности и образуя сплошное покрытие. Этот способ отделки древесины имеет и недостатки: для нанесения краски требуются специальные камеры, оборудованные вытяжными и очистными устройствами; при распылении до 20–40 % краски теряется на образование лакокрасочного тумана, который ухудшает санитарные условия труда.

Более совершенный способ отделки столярных изделий – окраска в электрическом поле высокого напряжения с последующей сушкой в терморадиационно-конвективных камерах. Сущность процесса окраски в электрическом поле высокого напряжения заключается в следующем: между окрашиваемым изделием, имеющим положительный заряд, и распыляемыми частицами лакокрасочных материалов, имеющими отрицательный заряд, создается постоянное электрическое поле высокого напряжения. Распыляемые частицы лакокрасочных материалов движутся по силовым линиям электрического поля и осаждаются на изделии. На рис. 127 показана схема окраски столярных изделий в электрическом поле высокого напряжения. Изделия навешивают на цепь конвейера, которым они подаются в камеру нормализации для покрытия специальным электропроводящим составом, затем этим же конвейером они направляются в камеру окраски. После окраски эмалями изделия поступают в терморадиационно-конвективную сушильную камеру.

Рис. 127. Схема окраски столярных изделий в электрическом поле высокого напряжения: 1 – место навешивания изделий; 2 – место съема изделий; 3 – цепь конвейера; 4 – зона установки электронагревателей; 5 – зона конвективной сушки; 6 – звездочка; 7 – сушильная терморадиационно-конвективная камера; 8 – камера электроокраски; 9 – камера нормализации

На качество окраски столярных изделий в электрическом поле влияет влажность древесины. Так, при влажности ниже 8 % качество окраски ухудшается.

При окраске столярных изделий в электрическом поле высокого напряжения автоматизируются почти все процессы, значительно уменьшаются потери лакокрасочных материалов, улучшаются санитарно-гигиенические условия для работы в цехе, сокращаются площади для окраски и повышается качество окраски поверхности изделий.

Лакокрасочные материалы на столярные изделия наносят также методом струйного облива. Изделия (окна, двери) навешивают на подвесной конвейер, движущийся в камеру облива, где на поверхность наносится краска или эмаль, вытекающая из сопл под давлением до 0,1 МПа в виде струи. После окраски изделия поступают в камеру выдержки в парах растворителей. В этой камере помимо отекания излишков краски происходит равномерное распределение ее по всей поверхности изделия. Излишки краски, стекающие с изделий, по лотку поступают в сборники и после фильтрации – в систему облива. После выдержки в камере изделия поступают в конвективную многоходовую сушильную камеру. Недостаток метода струйного облива – плохая укрывистость кромок и несколько увеличенный расход краски.

Лакокрасочные материалы на плоские поверхности наносят на вальцовочных станках, которые входят в автоматические линии, где последовательно выполняют следующие операции: подогрев полотна дверей, грунтование, сушка, шлифование, подогрев полотна, лакирование, сушка. Плоские детали (щиты, двери, плиты) можно отделывать на лаконаливной машине (рис. 128). Основная часть машины – наливочная головка. Процесс нанесения лакокрасочных материалов наливом состоит в том, что уложенные на конвейер детали подаются им под наливочную головку, из которой в виде непрерывной завесы стекает лакокрасочный материал и покрывает детали равномерно по всей ширине одинаковым по толщине слоем краски, лака.

По сравнению с пневматическим распылением при обливе уменьшаются потери лакокрасочных материалов и улучшаются санитарные условия работы в цехе.

Рис. 128. Схема лаконаливной машины: 1 – деталь; 2 – экран; 3 – сливная плотина; 4 – коллектор; 5 – перегородка; 6 – фильтр; 7 – покрытие; 8 – конвейер; 9 – лоток

Сушка лакокрасочных покрытий. После нанесения лакокрасочных покрытий изделия сушат в сушильных камерах, которые в зависимости от конструкции подразделяются на конвективные, терморадиационные, терморадиационно-конвективные. Камеры могут быть проходными или тупиковыми.

Сроки высыхания лакокрасочных материалов зависят от вида красок, толщины слоя и температуры среды, в которой сушится покрытие. Ускорить высыхание лакокрасочного покрытия можно тремя способами: путем аккумулирования теплоты в древесине (предварительный подогрев древесины), конвективным и терморадиационным.

Процесс аккумулирования теплоты заключается в следующем: поверхность изделия перед окраской предварительно подогревают до температуры 100–105 °C, затем окрашивают и подают в другую камеру для сушки. Так как изделие было предварительно нагрето, при прохождении через вторую камеру растворители быстро испаряются и поверхность высыхает. Этот способ особенно эффективен при отделке быстросохнущими лакокрасочными материалами: сокращаются сроки сушки покрытия и расход растворителей.

При конвективной сушке теплота передается от источника к окрашенной поверхности воздухом, нагретым до 40–60 °C. Ввиду небольшой теплотворной способности воздуха теплота от окрашенной поверхности передается медленно, поэтому и поверхности изделий сохнут также медленно.

Более рациональным является терморадиационный способ сушки лакокрасочных покрытий, при котором ускоряется сам процесс сушки и требуются камеры меньших размеров. Процесс сушки сокращается за счет поглощения окрашиваемой поверхностью инфракрасных лучей, излучаемых нагретыми трубчатыми нагревателями.

Поверхность окрашенных изделий, поглощая инфракрасные лучи, нагревается, начиная с нижней части лакокрасочного покрытия, что дает возможность свободно испаряться нагретым растворителям.

Испаряясь и проходя через слой краски, растворители одновременно прогревают его, что вызывает интенсивное нагревание всего слоя краски и значительно ускоряет сушку.

Для облицовывания стен, перегородок применяют бумажно-слоистый пластик – листовой материал, получаемый путем прессования при высоком давлении специальных бумаг, которые пропитаны карбамидными или фенолформальдегидными смолами. Бумажно-слоистый пластик бывает разного цвета с глянцевой или полированной поверхностью. Он достаточно прочен, водостоек, долговечен, легко моется.

Пластик толщиной 1–1,6 мм крепят к поверхности на мастиках (КН-2, КН-3), а толщиной 2–3 мм – раскладками, прикрепляемыми к деревянному каркасу.

Отделывать поверхность стен, перегородок листами пластика начинают с нижнего ряда из угла помещения.

Листы стыкуют между собой как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении.

До начала работ листы прирезают по размеру, прифуговывают кромки, проверяют правильность стыковки кромок. Мастику наносят на тыльную сторону листа равномерным слоем толщиной не более 1 мм. Намазанной стороной аккуратно без смещения и перекосов лист прикладывают к поверхности стены, после чего тряпкой притирают равномерно сначала в середине листа, а затем поочередно влево и вправо, вверх и вниз. Излишки мастики, грязь снимают тампоном, смоченным в ацетоне. Между листами оставляют руст (зазор в стене) шириной 5 мм. Положение листов до момента схватывания мастики фиксируют инвентарными прижимающими приспособлениями. Швы между листами окрашивают водоэмульсионными красками или заклеивают на мастике КН-2 поливинилхлоридной безосновной пленкой.

Для крепления листов пластика вместо мастики можно применять деревянные, поливинилхлоридные и металлические раскладки. Облицовку стен при этом начинают с угла помещения, прикрепляя вертикальную угловую и горизонтальную раскладки, выверяют их положение по отвесу и уровню, затем устанавливают первый лист и ставят вторую раскладку и т. д.

Фиксируют положение листов пластика на поверхности стены, перегородки до крепления раскладками гвоздями, забиваемыми в предварительно просверленные отверстия. По мере закрепления листов гвозди вытаскивают. Раскладки ставят так, чтобы они закрывали отверстия от гвоздей.

Раскладки крепят к стенам шурупами с шагом 150–200 мм, для чего в листах пластика по разметке высверливают отверстия диаметром немного большим, чем диаметр шурупа.

После облицовывания на поверхности бумажно-слоистого пластика не допускаются пятна, потеки мастики, царапины, пустоты между пластиком и стеной, перегородкой, вспучивание листов и т. п.

4. Механизация отделки столярных изделий и встроенной мебели

Для отделки деревянных деталей и изделий встроенной мебели создан ряд поточно-механизированных и автоматизированных линий. Линии предназначены для подготовки деталей к лакированию и облагораживанию, а также окраске.

Линия окраски дверных полотен, в том числе и для встроенной мебели, методом наката состоит из механизма для нанесения краски и сушильной камеры. Работают на линии так: конвейером дверное полотно подается под бачок, из которого непрерывной струей вытекает краска, разравниваемая тремя поролоновыми валиками. Механизмом валики и бачок непрерывно двигаются поперек дверного полотна, растирая равномерно по поверхности двери нанесенную краску. Кромки двери окрашиваются двумя вертикальными вальцами. После покрытия первой пласти краской полотно двери поступает в сушильную конвективную камеру, где в течение 4 мин при температуре 60–80 °C покрытие сохнет. Затем полотно кантуется (переворачивается), и таким же образом окрашивается другая плоскость двери. На линии окрашивают двери размером 200080040 мм.

Двери, облицованные древесиной ценных пород, отделывают лаком на механизированных линиях. Полотно двери со стола подается в терморадиационную камеру, оборудованную электрическими нагревателями (ТЭНами), с температурой 410 °C. Полотно двери проходит через камеру в течение 64 с, поверхность его нагревается при этом до температуры 105 °C. После прогрева полотно подается для грунтования плоскостей и кромки в станки и кромкоопрыскивающую машину. Грунт на плоскости полотна двери в станке наносится двумя вальцами, покрытыми рифленой резиной, а на кромки – пульверизаторами. Полотно двери, покрытое фунтом, поступает в сушильную камеру, которая оборудована дефлектором. В связи с тем, что полотно двери было предварительно прогрето, при прохождении через камеру растворители испаряются быстрее.

Затем полотно подается для шлифования сначала одной плоскости в первый шлифовальный станок, снабженный цилиндрической щеткой. Прошлифованное с одной стороны полотно двери поворотным устройством (кантователем) переворачивается на другую сторону и подается для шлифования другой плоскости ко второму двухцилиндровому шлифовальному станку. Прошлифованное с обеих сторон полотно двери подается во вторую терморадиационную камеру, где повторно нагревается в течение 30 с. В этой камере электрические нагреватели имеют температуру 320 °C. Нагретое полотно для лакирования обеих плоскостей и кромок поступает на станок, после чего передается в сушильную камеру. Готовое полотно роликовым конвейером переносится к месту установки приборов.

На линии отделки створок ОК515 выполняют следующие операции: шпатлевание дефектных мест, сушка шпатлеванных мест, шлифование зашпатлеванных мест, нанесение первого слоя эмали, сушка нанесенного слоя эмали, нанесение второго слоя эмали, сушка второго слоя эмали, охлаждение эмали.

Линия состоит из конвейера для шпатлевания створок подвесного конвейера, сушильных камер, двух установок струйного облива, трех подъемных столов, двух конвейеров-накопителей створок (левого и правого), восьми пневматических полировальных машин, восьми шлифовальных головок.

На линии окрашивают изделия высотой до 220 см, шириной до 200 см, толщиной до 40 см. Температура в сушильных камерах 60–80 °C.

1. Материалы для покрытия полов

Линолеум, плитки. Для покрытия полов применяют синтетические рулонные и плиточные материалы. В качестве рулонных покрытий используют в основном линолеум, который износостоек и обладает достаточной химической стойкостью.

Линолеум в зависимости от вида связующих выпускают следующих видов: поливинилхлоридный, алкидный, резиновый и др. Кроме того, линолеум бывает на теплоизолирующей подоснове и без нее.

Линолеум поливинилхлоридный многослойный и однослойный без подосновы выпускают трех типов: МП – многослойный с лицевым слоем из прозрачной поливинилхлоридной пленки с печатным рисунком; М – многослойный одноцветный или мраморовидный; О – однослойный одноцветный или мраморовидный. Выпускается линолеум в рулонах с длиной полотнища не менее 12 м, шириной 1200–2400 мм, толщиной 1,5 и 1,8 мм. Применяется для покрытия полов в помещениях жилых, общественных и производственных зданий, кроме помещений с интенсивным движением.

Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове в зависимости от структуры и вида лицевой поверхности выпускают пяти типов: А – многоштриховой дублированный с лицевым слоем из прозрачной поливинилхлоридной пленки с печатным рисунком; Б – многоштриховой с печатным рисунком, защищенным прозрачным поливинилхлоридным слоем; В – многоштриховой одноцветный; Г – многоштриховой двухцветный; Д – одноштриховой одноцветный или мраморовидный.

Длина рулона линолеума должны быть не менее 12 м, ширина 1350–2000 мм, толщина 1,6 и 2 мм для типов А, Б, В и 2 мм – для типов Г, Д. Применяется для устройства полов в помещениях жилых, общественных и производственных зданий без интенсивного движения и без воздействия жиров, масел, воды.

Линолеум поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове в зависимости от способов производства и структуры верхнего слоя выпускают пяти типов: ПР – промазной; ВК – вальцово-каландровый; ВКП – вальцово-каландровый с прозрачной лицевой поливинилхлоридной пленкой; ЭК – экструзионный; ЭКП – экструзионный с прозрачной лицевой поливинилхлоридной пленкой.

Линолеум выпускают в рулонах длиной 12 м, шириной 1350–1800 мм, обшей толщиной не менее 3,6 мм. Предназначается для устройства полов в помещениях жилых зданий.

Линолеум алкидный выпускают двух марок: А и Б, различаемых по физико-механическим показателям, толщиной 2,5; 3; 4 и 5 мм, длиной 15–30 м, шириной 2 м. Применяют для покрытия полов помещений жилых, общественных и производственных зданий, не подвергаемых воздействию абразивных материалов, кислот, щелочей и растворителей. Линолеум марки Б толщиной 2,5 и 3 мм нельзя применять для устройства полов помещений общественных и производственных зданий с интенсивным движением.

Резиновый линолеум (релин) выпускают следующих типов: А, Б, В (антистатический). Линолеум типа А предназначен для покрытия полов в помещениях жилых и производственных зданий; типа Б – для этих же помещений, но оборудованных принудительной вентиляцией; В – для покрытия полов в специальных лабораториях и хирургических операционных.

При перевозке и хранении линолеум предохраняют от повреждения, увлажнения и загрязнения. Рулоны устанавливают в один ряд вертикально.

Плитки поливинилхлоридные выпускают двух типов: квадратные и трапециевидные. Квадратные плитки изготовляют размером 300300 мм, толщиной 1,5; 2 и 2,5 мм, трапециевидные плитки имеют размеры, приведенные на рис. 129.

Плитки бывают одно– и многоцветные с гладкой и тисненной лицевой поверхностью. На лицевой поверхности плиток не должно быть наплывов, вмятин, царапин, раковин, бугорков и т. п. Одноцветные плитки должны иметь равномерную цветоустойчивую окраску по всей площади.

Клеи, мастики и грунтовки. При облицовывании синтетическими матеиалами применяют каучуковые мастики КН-2 и КН-3 от желтовато-коричневого до темно-серого цвета, которые готовят из следующих компонентов (%): инден-кумароновой смолы – 10, каучука-найрита – 25, наполнителя каолина – 25 и растворителя – 40. В качестве растворителя применяют в равных частях бензин «Галоша» и этилацетат. Готовую мастику упаковывают в металлические банки вместимостью 1–10 кг. Применяют мастику КН-2 для наклеивания резинового линолеума, устройства подстилающих слоев по бетону и древесноволокнистым плитам. Мастика КН-3 аналогична по составу мастике КН-2, но содержит меньшее количество найрита, и, кроме каолина, в нее входит мел. Используют для наклеивания поливинилхлоридных линолеума и плиток, а также резинового линолеума.

Рис. 129. Плитки поливинил-хлоридные для полов (трапециевидные)

Казеинолатексную мастику применяют для наклеивания линолеума и древесноволокнистых плит. Состоит (частей по массе) из латекса СКС-ЗО ШР – 0,8, сухого казеина ОБ – 0,04; воды – 0,16. Готовят мастику так: в диспергатор ДВ-80 заливают воду, засыпают казеин и смесь перемешивают в течение 2 мин, после чего заливают латекс и перемешивают смесь 1 мин. Масса после перемешивания должна иметь вид жидкой сметаны. Через 24 ч мастика загустевает, срок ее действия 7 суток.

На основание и тыльную часть линолеума мастику наносят зубчатым шпателем, после чего в течение 15 мин выдерживают, затем полотнище приклеивают к основанию и притирают его. Швы между листами линолеума прижимают рейками, которые снимают после высыхания мастики.

Битумные мастики бывают холодными и горячими. Их применяют для на-клеивания на основание древесноволокнистых плит. Мастики изготовляют централизованно, на стройку они поступают в готовом виде. Холодную битумную мастику можно готовить и на стройках в следующем составе (% по массе): битум марки БН 70/30 – 48, известь гашеная – 12, асбест пылевидный – 8, растворитель – 32. Известь и асбест являются наполнителями.

Мастика «Перминид» состоит (частей по массе): из смолы ПХВ-ЛФ – 18, дивинил-стирольного каучука ДСТ-30 – 5, смолы октофор – 2,5, этил-ацетата – 58, сосновой канифоли – 2,5, каолина – 14.

Грунтовки применяют для улучшения проникания лакокрасочных материалов (адгезии) к подстилающему слою и, кроме того, для создания водонепроницаемой пленки, препятствующей прониканию влаги от основания. На стройке грунтовку обычно готовят по следующей рецептуре (частей по массе): битум марки БН 70/30 – 1, бензин или керосин – 2–3. В расплавленный и обезвоженный и затем остывший до температуры 80 °C битум вливают бензин или керосин и перемешивают до образования однородной смеси.

Грунтовку наносят на основание за 18–48 ч до наклеивания линолеума или плиток.

При устройстве полов из поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей основе применяют следующие клеи (мастики): бустилат поливинилацетатный, мастику клеящую гуммилаке, для устройства полов из поливинилхлоридного линолеума на тканевой подоснове – те же клеи и, кроме того, битумно-синтетическую мастику «Перминид».

Безосновный поливинилхлоридный линолеум и плитки крепят к основанию на мастиках «Перминид», битумно-синтетической, КН-2 и КН-3, резиновый линолеум – на мастиках КН-2 и КЗН-3.

2. Основания под настилку линолеума и плиток

Для того чтобы покрытия из линолеума и плиток были качественными и имели хороший внешний вид, нужно устраивать жесткие основания – ровные, прочные и без трещин. Вследствие эластичности линолеума при укладке его на неровные основания с впадинами или буграми покрытие получается неровным. Ровность покрытия достигается устройством цементно-песчаных, легкобетонных и других стяжек.

Конструкции полов из линолеума и плиток при укладке их на различные основания показаны на рис. 130. Большое значение при укладке линолеума и плиток имеет влажность основания. При влажности более 89 % плитки плохо приклеиваются. Качественные покрытия получают после просушивания оснований – цементно-песчаной, легкобетонной и бетонной стяжек в течение 28–42 суток.

В качестве основания применяют и дощатые настилы. Линолеум или плитки лучше укладывать на них примерно через год после приемки здания в эксплуатацию.

Стяжка образует плотную поверхность по нежестким или пористым элементам перекрытия, а также выравнивает нижележащий элемент пола. Монолитные цементно-песчаные стяжки делают из растворов марки 150 и выше.

Толщина стяжек в зависимости от нижележащего слоя колеблется в пределах 20–50 мм.

В том случае, когда на стяжку будет уложен линолеум на мастике, ее грунтуют битумной грунтовкой.

Во избежание растрескивания в течение 7–10 суток стяжку систематически увлажняют и посыпают влажными опилками. Ровность стяжек проверяют уровнем и рейкой.

Кроме монолитной, применяют сборные цементно-песчаные стяжки из плит размером 0,50,5 м, толщиной от 35 мм, которые соединяют на трапециевидные пазы и гребни. Иногда для выравнивания поверхности стяжек применяют полимерцементный раствор, состоящий из цементно-песчаного раствора с поливинилацетатной дисперсией ПВА толщиной 8–10 мм.

Рис. 130. Полы из линолеума и полимерных плиток: 1 – покрытие (линолеум, плитки); 2 – мастика; 3 – стяжка из легкого бетона или древесноволокнистых плит; 4 – бетонный подстилающий слой; 5 – грунт основания; 6 – тепло– и звукоизоляционный слой; 7 – стяжка цементно-песчаная; 8 – плита перекрытия с неровной поверхностью; 9 – плита перекрытия.

Раствор готовят на стройке из сухой смеси (цемента и песка), в которую вводят поливинилацетатную дисперсию в количестве 5 % от массы сухой смеси. До нанесения раствора стяжку очищают от наплывов, грязи и пыли.

Для устройства стяжек применяют также твердые древесноволокнистые плиты, которые крепят к основанию на битумной мастике. Обнаруженные неровности основания устраняют скребками или шлифовальными машинками. Заклеивание стыков из ДВП производится по всей длине полосами плотной бумаги шириной 40–60 мм. Выбоины заделывают гипсоцементным раствором, а мелкие покрывают шпатлевкой. Очищают основание от пыли, мелкого мусора с помощью влажных опилок. Влажность основания должна быть не более 6 %.

Дощатое основание также должно иметь ровную, без провесов поверхность. Сучки в досках заделывают пробками на клею. Доски с гнилью и изношенные заменяют новыми. Отремонтированный дощатый пол для получения ровной поверхности строгают.

3. Укладка линолеума

Поливинилхлоридный линолеум укладывают в такой последовательности: разметка, сверление отверстий в стенах и установка в них пробок для крепления плинтусов, очистка и выравнивание поверхности оснований, заделка отдельных дефектов основания полимерцементным составом, огрунтовка основания, настилка древесноволокнистых плит на мастике, расчистка швов между плитами с удалением битума и заполнением их полимерцементным составом, раскладка и выдержка раскроенного линолеума, частичная прирезка линолеума по контуру, нанесение на основание мастики и приклеивание ковра, укатка линолеума, прирезка и приклеивание линолеума в стыках, установка плинтусов, укрытие пола опилками. Порядок укладки линолеума показан на рис. 131.

Рис. 131. Укладка линолеума: а – нарезка и раскладка полотнищ линолеума; б – перемешивание мастики веслом; в – прирезка и приклеивание линолеума; г – прикатка.

Линолеум можно укладывать насухо и на мастике. Обычно полотнища линолеума, заготовленные на размер помещения в централизованном порядке в мастерских, раскладывают по сухому и чистому основанию и в течение трех суток выдерживают в свободном состоянии при температуре не ниже 10–15 °C, причем выпуклые или изогнутые места линолеума пригружают грузом (мешки с песком) до полного их выравнивания. После этого линолеум с помощью металлической линейки и ножа прирезают к стенам, перегородкам.

Линолеумные ковры заготовляют в помещении с температурой не менее 15 °C, а на уровне пола не нже 10 °C в следующем порядке: прирезают полотнища линолеума, сваривают кромки стыкуемых полотнищ. Сварка линолеума производится посредством аппарата Пилад-220М или СО-104. После сварки ковер переносят на площадку для вылеживания.

При поступлении на строительство линолеума в рулонах его раскраивают лишь после того, как он полежит 2–3 дня в теплом помещении. При этом он приобретает эластичность, хорошо раскатывается и не ломается. Раскатывать рулон нужно аккуратно, чтобы не было надломов, после чего отрезают ножом по линейке полотнище нужной длины с учетом припуска на усадку (при длине до 6 м – 2 см, а при длине свыше 10 м – 2–5 см). По ширине рулон раскраивают таким образом, чтобы кромки смежных полотнищ имели нахлестку 1,5–2 см. Инструмент для укладки линолеума приведен на рис. 132. Полотнища линолеума для прирезки и подгонки укладывают вплотную к стенам и прирезают по месту. Подгонка должна быть без зазоров, особенно в местах, где полотнища имеют незакрываемый стык (у дверных проемов и между собой).

При раскрое должно быть как можно меньше отходов. В том случае, когда ширина помещения не кратна ширине линолеума, от крайнего полотнища отрезают вдоль необходимый кусок, а остаток используют для укладки в другом месте. Линолеум, укладываемый в труднодоступных местах, раскраивают по шаблонам, вырезанным из картона и подогнанным по месту. Раскроенные полотнища раскатывают и выдерживают до наклеивания не менее двух суток.

Рис. 132. Инструмент для укладки линолеума: а – молоток металлический; б – шпатель стальной; в – валик линолеумный; г – нож линолеумный; д – нож линолеумный со сменными лезвиями; е – приспособление для прирезки кромок линолеума; ж – шпатель зубчатый большой; з – шпатель зубчатый малый; и – резиновый молоток.

Линолеум можно укладывать в помещении лишь по окончании всех строительно-монтажных и отделочных работ. Температура в помещении должна быть не ниже 15 °C, а относительная влажность воздуха – не более 70 %. Уложенное на основание полотнище линолеума отгибают до середины тыльной стороной вверх, затем наносят шпателем мастику на сухое, обеспыленное основание, оставляя полосы шириной 100 мм в местах стыка полотнищ непромазанными. Тонким слоем мастики смазывают тыльную сторону полотнища, после чего на подготовленное основание приклеивают отогнутую и намазанную часть полотнища. Затем приклеивают вторую половину полотнища и кромки. После укладки полотнищ на основание поверхность прикатывают виброкатком (СО-153) для равномерного распределения мастики и увеличения прочности приклеивания.

Наклеенный линолеум не имеет герметических стыков. Герметизация достигается сваркой. Сваривать можно пластифицированные линолеумы с небольшим содержанием наполнителя (поливинилхлоридные). Толщина клеевой прослойки не должна превышать 0,8 мм.

Наклеивать линолеум можно и другим способом. Для этого полотнище до середины помещения скатывают в рулон лицевой стороной внутрь, затем на основание наносят мастику, после чего линолеум наклеивают, раскатывая рулон. Приклеенное полотнище прикатывают виброкатком. При прирезке кромок смежные полотнища должны перекрывать одно другое на 1,5–2 см. При наклеивании линолеума на мастике КН-2 (быстротвердеющей) кромку прирезают одновременно с укладкой линолеума, а при применении битумных мастик (сохнущих медленно) – через 2–3 дня. Кромки полотнищ должны плотно примыкать одна к другой и образовывать незаметный шов. На кромках, уложенных внахлестку, стык прирезают по линейке острым ножом (рис. 133) (оба полотнища одновременно). После прирезки осторожно приподнимают кромки, очищают тыльную часть полотнищ и основание под ними и наносят мастику, после чего кромки прижимают к основанию и тщательно прикатывают катком.

Рис. 133. Прирезка стыка линолеума: 1 – основание; 2 – линолеум; 3 – нож; 4 – металлическая линейка; 5 – мастика

Поливинилхлоридный линолеум на теплозвукоизолирующей подоснове сутки выдерживают в помещении при комнатной температуре. Затем его раскатывают по основанию и в этом состоянии выдерживают 48 ч, после чего прирезают по периметру. Прирезанный по размеру ковер разглаживают от середины к краям и крепят по периметру плинтусом таким образом, чтобы нижняя плоскость плинтуса прижимала его к основанию, но вместе с тем не препятствовала его подвижности при изменении температуры. Плинтус крепят к стенам, перегородкам.

Наиболее часто встречаемые дефекты в покрытиях – образование пузырей, вздутий, волнистости, щелей, отставание кромок, износ отдельных участков. Пузыри появляются в тех случаях, когда толщина мастики превышает 2 мм (медленно сохнет) или меньше 0,5 мм. Вздутие может возникнуть в результате плохого разглаживания (прикатки) линолеума. Устраняют вздутие путем прокола его шилом (выпускают воздух), после чего это место разглаживают горячим утюгом и кладут на него груз. Можно в проколотое место вспрыснуть шприцем горячую мастику, после чего разгладить. Если вспучена вся поверхность линолеума, покрытие перестилают. Волнистость удаляют так же, как и вздутие.

Отклонение поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должно превышать 2 мм. Уступы между смежными листами не допускаются. Щели образуются вследствие того, что линолеум перед наклеиванием не был выдержан в теплом помещении и дал усадку. Кромки отклеиваются потому, что мастику нанесли на влажное или грязное основание. Для устранения этого дефекта основание очищают от пыли и хорошо просушивают, наносят более водостойкую мастику и плотно прижимают кромки.

Сильно изношенные участки аккуратно вырезают и очищают основание от старой мастики. На вырезанное место кладут новый кусок линолеума, по цвету аналогичный старому. С одного конца вставку наживляют мелкими гвоздями, а с другого прирезают два слоя линолеума – новый и старый. Таким образом, прирезают вставку со всех сторон. После прирезки основание намазывают мастикой, кладут вставку, разглаживают ее и покрывают листом фанеры, на который кладут груз. При укладке линолеума на мастике нужно строго соблюдать меры противопожарной безопасности: запрещается подогревать мастику на огне, пользоваться открытым огнем, хранить мастику следует в закрытой таре.

4. Устройство полов из синтетических плиток

Устройство покрытий из синтетических плиток производится в следующем технологическом порядке: очистка и выравнивание поверхности основания, огрунтовывание поверхности основания, сортировка плиток по размерам и отбор их по цвету, размена и разбивка по шнуру осей пола помещения, раскладка плиток без приклеивания по рисунку с подгонкой их в местах примыкания к стенам, перегородкам и т. д., подогрев плиток, нанесение мастики толщиной 0,8–1 мм с разравниванием ее зубчатым шпателем, укладка плиток на мастике с уплотнением торцов резиновым молотком, установка плинтусов, очистка ветошью, смоченной в растворителе, мест с выступающей мастикой, покрытие пола опилками, подогревают плитки лишь в зимнее время при температуре в помещении ниже 10 °C и при укладке их на быстротвердеющей мастике.

Стяжку очищают металлическим скребком на длинной ручке, а пыль удаляют пылесосом промышленного типа. Впадины, неровности на стяжке устраняют, подмазывая ее полимерцементным составом с помощью шпателя. Порядок укладки показан на рис. 134.

Рис. 134. Порядок укладки плитки: а – подноска, сортировка и раскладка плиток в стопы; б – нанесение на основание мастики; в – начало укладки плиток; г, д, е – укладка плиток

_{Рис. 135. Варианты укладки плиток}

Полы из цветных поливинилхлоридных плиток с гладкой или с тисненной поверхностью укладывают по заданному рисунку (рис. 135) на сухое огрунтованное основание. Основания небольших помещений грунтуют маховой кистью, а помещений площадью более 500 см² – удочкой-распылителем из нагнетательного бачка сжатым воздухом. Плитки вносят в помещение и выдерживают чтобы они приобрели комнатную температуру. После высыхания грунтовочного слоя на нем намечают шнуром продольную и поперечные оси помещений. От точки их пересечения раскладывают перпендикулярно друг другу два ряда плиток, прикладывая их кромками к осям (шнурам) и стараясь уложить по длине и ширине целое число плиток. Если целое число плиток не укладывается, оси смещают или обрезают крайние в ряду плитки на один размер. Плитки укладывают параллельно стенам помещения, начиная от середины, так как при разбивке осей точка их пересечения находится в середине помещения.

При укладке плиток под углом 45°, т. е. развернутым способом, кромки плиток параллельны диагоналям помещения. При диагональном расположении плиток по периметру стен делают фриз, ширина которого должна быть такой, чтобы основное поле у фриза по всему периметру имело половинки плиток одного цвета.

Для уточнения правильности разбивки рисунка пола нужно до наклеивания плитки уложить насухо. Для этого сначала кладут четыре плитки в месте пересечения осей, т. е. вверх, вниз, направо и налево от центра осей.

После этого плитки укладывают поочередно вплотную одна к другой по обе стороны от уложенных ранее четырех плиток по длине и ширине комнаты; если целое число плиток не укладывается, смещают оси.

Плитки наклеивают двумя способами: на себя и от себя. При укладке на себя рабочий по мере наклеивания плиток передвигается и находится все время на непокрытом основании; при укладке от себя рабочий передвигается вперед по готовому покрытию. При наклеивании поливинилхлоридных плиток мастику наносят на основание или на плитки. Быстротвердеющую мастику КН-2 наносят на основание (на участок до 2–3 м², после чего плитку аккуратно укладывают, следя за ровностью укладки и подбором рисунка, а также соблюдая допускаемые зазоры. Мастику наливают из ведра и разравнивают по основанию равномерно зубчатым шпателем. Толщина клеевой прослойки не должна превышать 0,8 мм.

Рабочий левой рукой берет плитку и, держа ее обеими руками за боковые кромки, укладывает аккуратно на основание к шнуру либо вплотную к ранее уложенным плиткам на мастику и плотно прижимает ее к основанию. Для полного прилипания плитки к основанию ее простукивают резиновым молотком. Излишки мастики, выступающие из швов, снимают ветошью, смоченной в растворителе, на котором приготовлена мастика. После приклеивания по плиткам нельзя ходить в течение трех суток.

Основные дефекты покрытий из плиток: отклеивание плиток, коробление кромок, щели в стыках. Отклеивание плиток происходит потому, что они были наклеены на пыльное или влажное основание. При ремонте приподнимают плитку, очищают основание от старой мастики, пыли, а если оно влажное, то высушивают, после чего на это место наносят новую мастику и приклеивают плитку. В случае отслаивания кромок или углов на плитку кладут плотную бумагу или тонкий картон, разглаживают горячим утюгом, а затем придавливают грузом. Изношенные плитки заменяют новыми следующим образом. Снимают дефектную плитку, очищают основание от старой мастики, новую плитку подгоняют под старое место и укладывают ее на мастику, после чего на несколько часов на плитку кладут груз. Уступы между смежными плитками не допускаются.

В связи с тем, что мастика имеет в своем составе вредные растворители, помещения, в которых укладывают полы, следует хорошо проветрить. Горячий битум к месту укладки нужно подносить в закрытой таре с объемом заполнения ее не более чем на 75 %.

Мастику допускается подогревать только в горячей воде. В местах хранения мастики и при укладке полов пользоваться огнем нельзя. Курить в помещениях при укладке полов запрещается.

Линолеумные полы надо мыть теплой и чистой водой, а при сильном загрязнении – теплой и слегка мыльной водой. Мыть полы с содой нежелательно, так как от соды линолеум теряет блеск и выцветает. Грязные пятна, не снимаемые горячей водой, удаляют скипидаром либо порошком мела. На поверхности линолеума матовые пятна исчезают после натирки его скипидарными мастиками.