Столярные, плотничные, стекольные и паркетные работы: Практическое пособие Костенко Евгений
Во избежание вибрации материал прижимают к линейке пружинными прижимами (продольно-фрезерный четырехсторонний станок).
2. Круглопильные станки
Круглопильные станки применяют для раскроя пиломатериалов, заготовок, плитных материалов (фанеры, древесноволокнистых, древесностружечных плит). В зависимости от выполняемых операций станки бывают для поперечного и продольного раскроя.
Для поперечного раскроя применяют торцовочные шарнирно-маятниковые станки ЦМЭ-3А и торцовочные с прямолинейным перемещением пилы ЦПА-40.
Отрезки короче 500 мм торцуют в шаблонах. Пильный диск должен быть оборудован автоматически действующим ограждением так, чтобы зубья пилы открывались на толщину распиливаемого материала. При работе на станке рабочий должен находиться на расстоянии не менее 300 мм от пильного диска.
Для продольного раскроя пиломатериалов применяют круглопильные станки с механической подачей ЦА-2А, прирезные однопильные ЦДК4-3, пятипильный ЦДК5-2 и др. Для распиливания горбылей на доски и толстых досок на тонкие используют ребровый станок ЦР-4А.
Прирезной однопильный станок ЦДК4-3 (рис. 100) является основным видом оборудования, применяемого при производстве столярно-строительных изделий. Пиломатериалы подаются в станок гусеничным конвейером по призматическим направляющим, обеспечивающим точность и прямолинейность распиловки. Скорость подачи пиломатериала плавно бесступенчато регулируется вариатором без остановки конвейера. В зависимости от толщины распиливаемого материала суппорт перемешается по направляющим станины по высоте. Распиливаемый материал к подающему конвейеру прижимается роликами, находящимися в суппорте. Станок снабжен когтевой защитой против обратного вылета пиломатериалов из станка.
Рис. 100. Прирезной однопильный станок модели ЦДК4-3: 1 – станина; 2 – стол; 3 – суппорт; 4 – маховички; 5 – кожух; 6 – линейка; 7 – гусеничный конвейер
На станке можно обрабатывать пиломатериалы шириной до 350 мм, толщиной 6–120 мм, скорость подачи пиломатериала 8–60 м/мин, наибольшая скорость резания 61 м/с, частота вращения пильного вала 2910 об/мин.
Рис. 101. Профили зубьев круглых плоских пил: а – общий вид; б – пилы типа 1 исполнения 1; в – пилы типа 1 исполнения 2; г – пилы типа 2 исполнения 1; д – пилы типа 2 исполнения 2
Для работы на круглопильных станках применяют плоские круглые пилы (рис. 101), представляющие собой диск, на окружности которого насечены зубья. Пилы бывают двух типов: тип 1 – для продольного раскроя и тип 2 – для поперечного (табл. 7). Пилы типа 1 исполнения 1 изготовляют диаметром 200–1500 мм, исполнения 2 – диаметром 160–250 мм. Пилы типа 2 исполнения 1 имеют диаметр 360–1500 мм, а исполнения 2 – 125–1500 мм. Толщина пил всех типов 15,5 мм.
Пилы диаметром до 250 мм используют для работы на фрезерных станках, диаметром до 500 мм – на круглопильных станках, диаметром до 700 мм – на педальных торцовочных станках.
Таблица 7
Угловые значения зубьев пил
Зубья пил для поперечного раскроя древесины имеют двустороннюю косую заточку, что позволяет пилить ими в обе стороны, а зубья пил для продольного раскроя – прямую заточку, поэтому ими можно пилить только в одну сторону. Во избежание заедания пилы в материале производят развод или плющение зубьев. При разводе каждый зуб отгибают примерно до 2/3 его высоты. Величина развода зубьев зависит от породы и влажности древесины.
Вершины зубьев пил должны находиться на одной окружности. Выравнивают вершины зубьев фугованием. Для придания пильному диску устойчивости во время работы его следует проковать. После проковки пилы затачивают так, чтобы профиль зубьев оставался неизменным.
При более высоких требованиях к качеству распиловки применяют пилы круглые строгальные диаметром 160–400 мм, толщиной 1,2–3,5 мм.
Кроме того, для раскроя древесины, фанеры и древесных плитных материалов используют пилы дисковые дереворежущие с пластинами из твердого сплава. Их устанавливают на круглопильных форматных станках и автоматических линиях.
Раскраивают доски по разметке или упорам, вырезая недопустимые дефекты и выкраивая в первую очередь длинные отрезки, следя за тем, чтобы доски плотно прилегали к линейке, так как при неплотном прилегании получается косой рез. При раскрое рабочие передвигают доску до упора, затем один из рабочих прижимает левой рукой доску к направляющей линейке, а правой плавно, без рывков надвигает на нее пильный диск.
Продольный раскрой ведут на заданный размер по ширине заготовки, для чего направляющую линейку устанавливают от диска на расстоянии, равном сумме ширины заготовки и половины развода пилы. Когда отрезки раскраивают не на заданный размер, а на другие размеры по ширине, пользуются закладками.
На станке работают двое рабочих. Станочник подает доски в станок, а второй рабочий убирает их и подает станочнику для повторного раскроя.
При продольном раскрое доску нужно подавать равномерно, без толчков и рывков и периодически проверять правильность размеров заготовок.
Если при торцовке наблюдается косина реза по ширине доски, то это означает, что нарушена прямолинейность линейки (направляющей), а если имеется косина реза по толщине – нарушена перпендикулярность оси пильного вала поверхности стола. Рваные торцы на заготовках получаются при биении пильного вала и при тупой пиле.
На прирезных станках непараллельный пропил получается, если направляющая линейка установлена непрямолинейно, мшистый – если ось пильного вала неперпендикулярна направлению движения подающей цепи, пропил с нарушением прямого угла между пластью и кромкой – вследствие нарушения перпендикулярности пильного вала плоскости звеньев гусеничной цепи.
У круглопильных станков пильный диск должен быть защищен сверху автоматически действующим ограждением, открывающим зубья лишь в процессе пиления. У станков для продольного раскроя диск снизу ограждают защитными щитками. Для предотвращения заклинивания зубьев пилы за пильным диском на расстоянии до 10 мм устанавливают расклинивающий нож.
3. Продольно-фрезерные станки
После раскроя пиломатериалы имеют неровную, шероховатую поверхность, риски, покоробленность и ряд других дефектов, устраняемых фрезерованием. В процессе фрезерования также получают выверенную поверхность, по которой можно выверить остальные поверхности. Для продольного фрезерования используют фуговальные, рейсмусовые и четырехсторонние продольно-фрезерные станки. Обычно на фуговальных станках фугуют под прямым углом пласть и кромку, ориентируясь на которые при дальнейшем фрезеровании на четырехстороннем продольно-фрезерном станке получают деталь правильной формы.
На фуговальных станках выравнивают поверхности заготовок по плоскости и в угол. Станки бывают с ручной и механической подачей.
Станины фуговальных станков делают литыми, на них монтируют электродвигатель привода ножевого вала, передний и задний столы, между которыми вращается ножевой вал. Ножевой вал имеет 2–4 тонких ножа.
Передний стол длиннее заднего, что обеспечивает более точное фугование. Столы устанавливают так, чтобы задний стол находился на уровне режущих кромок ножей вала, а передний – ниже на толщину снимаемой стружки.
Фуговальный односторонний станок с механической подачей СФК6-1 снабжен автоподатчиком конвейерного типа с бесступенчатым приводом подачи. На станке можно обрабатывать материал шириной до 630 мм с наибольшей глубиной снимаемого слоя 6 мм. Частота вращения ножевого вала 5100 об/мин. Скорость подачи 7–30 м/мин.
Двусторонние фуговальные станки с автоматической подачей применяются для одностороннего фрезерования у заготовок пласти и кромок. В отличие от односторонних двусторонние станки, кроме горизонтального вала, оборудованы вертикальной ножевой головкой, которой фрезеруют кромку заготовки. К вертикальной головке, горизонтальному валу заготовки подаются автоподатчиком.
Работают на станке с ручной подачей следующим образом: рабочий осматривает заготовку с обеих пластей, после чего кладет ее на переднюю плиту стола и правой рукой берет за торец, надвигает на ножевой вал, придерживая плотно левой рукой до момента, когда передний конец заготовки пройдет ножевой вал, после чего левой рукой прижимает заготовку к задней плите. Обрабатывают заготовки с вогнутой стороны. Подавать их на ножевой вал надо равномерно, без рывков и толчков. Фрезеруют заготовки до образования чистой поверхности. В станки с механической подачей заготовки подают одну за другой, т. е. торец в торец.
Качество обработки проверяют так: складывают фугованные заготовки обработанными кромками или пластями, если между ними нет просветов (зазоров), обработка считается удовлетворительной. Если между кромкой и пластью заготовки не получается прямой угол, надо настроить направляющую линейку. Непрострожка и вырывы на обработанной поверхности получаются, если столы установлены непараллельно в продольном и поперечном направлении. Непрострожка по ширине получается при отклонении ножевого вала относительно плоскости заднего стола.
Ножевой вал фуговальных станков с ручной подачей должен иметь ограждение, открывающееся лишь при проходе заготовки и автоматически закрывающееся после ее обработки.
Рейсмусовые станки предназначены для обработки заготовок на заданный размер по толщине и создания у них строго параллельных сторон (плоскостей). Станки выпускаются односторонними, с одним ножевым валом – для фрезерования заготовок с одной стороны, и двусторонними, с двумя ножевыми валами – для одновременной обработки двух плоскостей. В рейсмусовые станки подают заготовки, прошедшие обработку на фуговальных станках.
Стол рейсмусового станка перемещается вверх и вниз подъемным механизмом. За ножевым валом имеется прижимная колодка, предотвращающая вибрацию обрабатываемого материала. Перед подающими валиками устанавливают предохранительное устройство, состоящее из когтей, которые нанизаны на вал и предотвращают выбрасывание обрабатываемого материала.
При фрезеровании на двустороннем рейсмусовом станке обеспечивается взаимная параллельность обработанных плоскостей. На нем имеются специальные выносные приспособления для заточки и фугования ножей, контроля точности установки ножей.
Подавать заготовки нужно торец в торец, используя всю ширину стола. После обработки материал не должен иметь заколов, вырывов, ворсистости, рисок. Мшистость, ворсистость получаются при фрезеровании сырого материала или обработке тупыми ножами, непрострожка – при неплотном прижатии валиками заготовок к столу, неодинаковом выступе лезвия ножей из вала и неодинаковой толщине заготовки.
До начала работы проверяют правильность установки ножей, остроту их заточки. Ножевой вал должен быть огражден. Обрабатывать заготовки, длина которых меньше расстояния между передними и задними валами, не допускается. Чистить, налаживать и ремонтировать станок на ходу запрещается.
Четырехсторонние продольно-фрезерные станки предназначены для одновременного четырехстороннего плоскостного и профильного фрезерования досок, заготовок, брусков. На станке С16-4А обрабатывают детали столярных изделий, шкафов, плинтусы, наличники; на станках С26-2М – бруски оконных и дверных коробок, доски для покрытия пола и др. На станках обрабатывают пиломатериалы шириной соответственно 32–160 и 40–250 мм, толщиной 10–80 и 12–125 мм. Частота вращения шпинделя 6000 и 5000 об/мин.
Четырехсторонний продольно-фрезерный станок представляет собой станину, на которой расположен стол, механизмы резания и подачи, приводимые в движение от электродвигателей. Механизм резания состоит из двух или трех горизонтальных и двух вертикальных ножевых валов, механизм подачи – из вальцово-гусеничной системы.
До начала работы устанавливают хорошо заточенный инструмент (ножи, фрезы), после чего по образцу детали настраивают подающий механизм, линейки, упоры, прижимы, прижимные механизмы (ролики, линейки) устанавливают таким образом, чтобы обрабатываемый брусок мог свободно проходить в станок и не вибрировать. Подающие (верхние) валики регулируют так, чтобы при их опускании брусок мог пройти под ними.
После настройки пропускают через станок несколько пробных брусков. Если геометрические размеры правильны и качество обработки соответствует требованиям, приступают к работе. Подают заготовки торец в торец. Короткие заготовки обрабатывают в кратных размерах по длине, а затем торцуют.
Неровная поверхность при фрезеровании получается при плохо закрепленных суппортах и неисправных подшипниках ножевых валов; выхваты на концах – при неисправной установке столов, направляющих линеек и прижимов; искаженный профиль – при неправильной установке ножей, фрез на вертикальных головках. Несоответствие паза и гребня образуется при неточной установке или заточке фрез. Работать на станке без ограждений запрещается. Чистить, налаживать и регулировать станок на ходу не допускается.
Для обработки древесины на строгальных станках применяют ножи и фрезы. До установки ножи должны быть хорошо наточены и отбалансированы. Крепят их на валу, головке, равномерно затягивая болты поочередно от середины к краям.
Различают фрезы насадные и концевые, цельные и составные (набор фрез, скрепленных штифтами). Для обработки столярно-строительных деталей применяют преимущественно фрезы насадные составные.
Для гладкого фрезерования используют фрезы дереворежущие насадные цилиндрические сборные диаметром 80–140 мм, высотой 40– 260 мм, имеющие четыре вставных ножа. Для выработки пазов и гребней применяют насадные затылованные фрезы; для фрезерования прямоугольных продольных и поперечных пазов в древесине и клееной древесине на фрезерных, четырехсторонних продольно-фрезерных станках и автоматических линиях применяют насадные дисковые, пазовые, дереворежущие фрезы с напаянными пластинами. Фрезы должны быть хорошо заточены, режущие кромки зубьев фрез должны быть без трещин, завалов, выкрошиваний, заусенцев и др.
4. Фрезерные станки
На фрезерных станках можно выполнять разнообразные работы: создавать профили у деталей путем отборки калевки, фальцов, пазов, гребней и т. п., выполнять гладкое фрезерование кромок, обрабатывать по периметру оконные створки, форточки, фрамуги, дверные полотна и др.
Фрезерные станки различают по расположению шпинделей (верхнее и нижнее), числу шпинделей. Фрезерный станок (рис. 102, а) представляет собой чугунную станину с неподвижным столом. На станине расположен суппорт с валом и закрепленным в нем шпинделем. Суппорт перемешается по направляющим в вертикальном направлении. Привод осуществляется от электродвигателя через ременную передачу.
Работы на фрезерном станке проводятся по линейке (гладкое или профильное фрезерование прямых деталей) и по кольцу в шаблонах (кривых деталей и обработка у рамок).
Прямолинейные кромки фрезеруют на станках с нижним расположением шпинделя, оборудованных направляющей линейкой с дугой (рис. 102, б). С помощью направляющей линейки можно также выполнять сквозное и несквозное фрезерование профиля. Направляющая линейка состоит из двух частей разной толщины: передняя линейка тоньше задней линейки на толщину снимаемого слоя древесины.
Передняя линейка должна быть строго параллельна задней и смещена вправо на расстояние 1,5–2 мм, т. е. на толщину снимаемого слоя древесины. Линейки должны быть строго перпендикулярны плоскости стола станка.
При профильном фрезеровании заготовки расстояние между линейками также должно быть 1,5–2 мм; при этом фреза выдвигается относительно линейки на глубину профиля.
При плоском фрезеровании фрезу (головку) устанавливают так, чтобы режущие кромки нижнего торца фрезы (головки) располагались на 3–5 мм ниже уровня стола.
При несквозном фрезеровании прямолинейных заготовок на столе крепят упоры, ограничивающие длину фрезерования заготовок.
Работают на станке так: рабочий кладет заготовку пластью на стол и, прижимая ее кромкой, подлежащей обработке, к линейке, надвигает на режущий инструмент. Подавать заготовку на инструмент нужно без рывков, равномерно прижимая к линейке.
Криволинейные кромки фрезеруют по кольцу в шаблонах (рис. 102, в, г). При сквозном фрезеровании заготовок с кривым профилем кромки используют приспособление (рис. 102, д), которое состоит из шаблона, упора и основания – подушки. Заготовку кладут в шаблон и закрепляют в требуемом положении прижимом. При сквозном фрезеровании используют приспособление (рис. 102, е), не имеющее прижима. Заготовки, уложенные в шаблоны, должны плотно лежать в них и точно примыкать к упору.
До начала фрезерования заготовка должна быть опилена (при большой кривизне) на ленточнопильном станке с припуском на обработку. После закрепления заготовки шаблон кромкой прижимают к кольцу и перемещают по столу, обрабатывая заготовку. Непрострожка кромок заготовки получается при недостаточном припуске на обработку или при невыдержанном расстоянии между передней и задней линейками. Если при работе профиль детали искажается или смещается, значит неправильно установлена фреза относительно рабочей плоскости стола. Волнистость обработанной поверхности получается вследствие неплотного прижима детали к направляющим линейками. При работе с плохо заточенным или тупым инструментом получается мшистая поверхность детали.
Фрезерные станки с ручной подачей опасны в работе. Наибольшую опасность представляет режущий инструмент (фрезы, ножевые головки и др.), так как при фрезеровании руки работающего находятся на близком расстоянии от режущего инструмента.
При работе на станках надо соблюдать правила техники безопасности. Нерабочую часть фрезы и выступающие части (шпиндель) ограждают. При работе по линейке следует применять прижим (рис. 102, ж). При фрезеровании по кольцу заготовки обрабатывают только в шаблонах; режущую часть фрезы (головки) нужно оборудовать подвижными ограждениями. Нельзя производить криволинейное фрезерование против слоя древесины.
Рис. 102. Фрезерование: а – общий вид фрезерного станка; б – фрезерование по линейке; в – фрезерование по кольцу с нижним расположением шаблона; г – фрезерование по кольцу с верхним расположением шаблона; д – приспособление для сквозного фрезерования с прижимом; е – приспособление для сквозного фрезерования без прижима; ж – приспособление для зажима обрабатываемой заготовки; 1 – станина; 2 – суппорт; 3 – маховичок подъема суппорта; 4 – стол; 5 – направляющие; 6 – кронштейн; 7 – воронка (приемная) для отходов; 8 – маховичок для натяжения ремня; 9 – обрабатываемая заготовка; 10 – задняя линейка; 11 – дуга направляющей линейки; 12 – ножевая головка (фреза); 13 – передняя линейка; 14 – шаблон; 15 – упорное кольцо; 16 – кромка шаблона; 17 – упор; 18 – подушка; 19 – прижим; 20 – подшипник; 21 – ограждение; 22 – крышка; 23 – шпиндель; 24 – подвижная часть ограждения фрезы и шпинделя; 25 – пружинящая пластинка; 26 – стойка
Линейки должны быть прочно прикреплены к дуге. Станок должен быть оборудован тормозными и блокировочными устройствами.
Работу на станке можно начинать лишь после того, как шпиндель полностью наберет необходимую частоту вращения.
5. Шипорезные станки
Шипорезные станки предназначены для зарезки шипов и проушин. По конструкции они бывают одно– и двусторонние. На одностороннем шипорезном станке зарезку шипов и проушин ведут с одной стороны бруска, а на двустороннем – одновременно с обеих сторон.
На станине двустороннего шипорезного рамного станка расположены две колонки с суппортами: цепной и прижимной конвейеры. В зависимости от длины обрабатываемых деталей правую колонку передвигают по направляющим станины с помощью механизма передвижения. На каждой колонке смонтировано по четыре специальных электродвигателя, концы валов которых являются шпинделями для насадки режущего инструмента.
Каждый суппорт оборудован механизмами для вертикального, углового, а также горизонтального перемещения. Наличие углового поворота суппорта дает возможность производить обработку под углом к плоскости основания обрабатываемого бруска. Скорость подачи – бесступенчатая, что позволяет встраивать станок в автоматические линии.
Бруски для зарезки шипов кладут на цепной конвейер. Во избежание вибрации обрабатываемые бруски сверху прижимают конвейером. При прохождении мимо пильных и шипорезных головок бруски торцуются, на них зарезаются шипы и проушины.
Режущие головки, механизм подачи и другие движущиеся механизмы обязательно ограждают кожухом. Станок должен быть оборудован кнопкой для одновременного выключения режущих головок и механизма подачи.
6. Сверлильно-пазовальные и цепно-долбежные станки
Сверлильные станки предназначены для высверливания крутых сквозных и несквозных отверстий и образования продолговатых пазов в деревянных деталях столярно-строительных изделий. Станки бывают одно– и многошпиндельные, горизонтальные и вертикальные.
Сверлильные станки выпускают следующих типов: СВПГ-2 (сверлильно-пазовальный двусторонний), СВПГ-3 (для обработки прямых и наклонных пазов), СВСА-2, СВСА-3 (для высверливания и заделки сучков).
В зависимости от характера и условий выполняемых работ используют сверла разных видов. Конструкция сверл должна быть такой, чтобы при заточке не изменились режущие параметры, режущие элементы должны обеспечивать свободный процесс резания, получаемая стружка – легко удаляться из отверстия.
Для сверления отверстий в различных породах древесины поперек волокон применяют сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателем (рис. 103, а) диаметром 4–32 мм, длиной 80–200 мм. Для высверливания отверстий в древесине вдоль волокон используют сверла спиральные с конической заточкой (рис. 103, б) длинной и короткой серии. Сверла короткой серии имеют диаметр 2–12 мм, длину 25–145 мм, длинной серии – диаметр 5–20 мм, длину 130–210 мм.
Кроме того, применяют сверла спиральные с цилиндрическим или коническим хвостовиком, оснащенные пластинами из твердого сплава.
Для выпиливания пробок и заделки сучков используют цилиндрические пилки с выталкивателем (рис. 103, в, г).
Перед работой сверлильные станки настраивают: в патрон вставляют сверло требуемого диаметра, устанавливают его на нужной высоте, чтобы сверло подходило к детали в том месте, где будет выбираться отверстие, гнездо.
Рис. 103. Сверла: а – спиральное дереворежущее с центром и подрезателем; б – спиральное с конической заточкой; в – цилиндрическая пилка с выталкивателем и цилиндрическим хвостовиком; г – цилиндрическая пилка с выталкивателем и с коническим хвостовиком; d – диаметр сверла; d1 – диаметр хвостовика; l – длина рабочей части; L – длина сверла
Сверлить отверстия можно по разметке, упору, шаблону или кондуктору. При сверлении отверстий по разметке на деталь предварительно наносят центр сверления отверстия. После разметки деталь кладут на стол, проверяют, находится ли ось сверла точно против точки разметки, закрепляют ее и производят пробное сверление.
Цепно-долбежные станки служат для выборки в деталях гнезд прямоугольного сечения. Для долбления гнезд под шипы и замки на цепно-долбежных станках применяют фрезерные цепочки, представляющие собой комплект резцов, шарнирно закрепленных заклепками. Цепочки выпускаются толщиной 8–20 мм, что соответствует ширине гнезда.
На цепно-долбежном станке ДЦА-4 (рис. 104) обрабатывают детали высотой до 200 мм, шириной до 160 мм, выбирают гнезда длиной до 320 мм, глубиной до 160 мм.
До начала работы станок нужно настроить: установить направляющую линейку с фрезерной цепью, упоры, стол. Стол устанавливают таким образом, чтобы можно было выбирать гнезда нужной глубины.
На стол кладут заготовку (деталь), прижимая ее продольной кромкой к направляющей линейке, а торцом к упору. Для выборки гнезда нужной длины регулируют величину продольного перемещения стола.
Рис. 104. Суппорт цепно-долбежного станка: 1 – цепь; 2 – ведущая звездочка; 3 – направляющая линейка; 4 – направляющий ролик; 5 – масленка; 6 – детали цепи
При работе следят за тем, чтобы цепь была хорошо натянута, подавалась плавно, с равномерным нажимом. По мере углубления цепи подачу постепенно уменьшают. Во избежание образования сколов у краев гнезда применяют подпорный брусок. Нерабочую часть цепи и звездочку ограждают.
7. Комбинированные станки
На комбинированных станках можно выполнять ряд различных операций по обработке древесины. Наиболее часто встречаются станки со следующим сочетанием работ: фугование – рейсмусование – раскрой – сверление – шлифование; фугование – рейсмусование – раскрой – фрезерование – сверление – пазование – шлифование.
На комбинированном станке имеется общий привод и несколько шпинделей различного технологического назначения, расположенных на одной станине.
Для продольной, поперечной распиловки пиломатериалов, фугования, фрезерования и сверления древесины на стройках применяют комбинированную машину ИЭ-6009 (рис. 105). На станине расположены фуговальный механизм, приспособления для пиления и фрезерования, электродвигатель, стол для сверления и фрезерования. Фуговальный механизм включает электродвигатель, ножевой вал (барабан). На конце вала электродвигателя установлен шкив, от которого через клиновую ременную передачу приводится во вращение барабан (вал) с ножами.
Рис. 105. Комбинированная машина (станок) для обработки древесины модели ИЭ-6009: а – общий вид машины; б – конструкция машины; 1 – станина; 2 – расклинивающий нож; 3 – защитный кожух-козырек; 4 – пильный диск; 5 – направляющая линейка; 6 – питающий кабель; 7 – кронштейн; 8 – зажимная гайка-барашек; 9, 11 – направляющие; 10 – угловая плита
Приспособление для пиления состоит из пильного диска, плит (угловой и прямой), кронштейна и направляющих. Приспособление крепится зажимными гайками (барашками). Защитное приспособление состоит из расклинивающего ножа и ограждения (козырька).
Фрезы и сверла устанавливают в патроне на валу (барабане). На машине можно фрезеровать детали шириной до 200 мм, глубиной за один проход до 2 мм, распиливать доски толщиной до 45 мм под углом 0–45 %. Диаметр пильного диска 200 мм. Размер станка 630400230 мм, масса 48 к г.
На распиловочной машине марки ИЭ-6902 (рис. 106) раскраивают древесину (пиломатериалы) вдоль и поперек волокон и распиливают паркетные планки. Машину применяют в основном на стройках. На ней распиливают пиломатериалы толщиной до 5–60 мм и длиной от 200 мм, шириной от 20 мм. Размеры машины 550480 300 мм, масса 17 кг.
Перед работой рабочий должен тщательно ознакомиться с инструкциями по обслуживанию станков. Работу начинают после того, как ножевой вал, шпиндель наберут необходимую частоту вращения. Подавать в станок обрабатываемый материал следует равномерно, без толчков. Чистить и смазывать станок можно лишь после полной его остановки.
При появлении шума, стука и вибрации вала, поломке ножей или их крепления, перегреве подшипников, неисправности ограждений станок надо немедленно остановить и сообщить об этом мастеру. Работать на станке можно лишь после устранения дефектов и получения разрешения мастера. Категорически запрещается работать без ограждений и при их неисправном состоянии. Если установлено, что нарушена электроизоляция электродвигателя, аппаратуры и неисправно заземление, работать на станке нельзя.
Рис. 106. Машина-станок для раскроя пиломатериалов вдоль и поперек волокон и для распиловки паркетных планок марки ИЭ-6902: а – общий вид станка; б – конструкция; 1 – кожух-ограждение; 2 – расклинивающий нож; 3 – пильный диск; 4 – ограждение; 5 – основание-корпус; 6 – стол; 7 – направляющая; 8 – барашек-гайка; 9 – упор; 10 – каретка; 11 – коробка; 12 – направляющая; 13 – выключатель
Глава 7
ОХРАНА ТРУДА, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ,
ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ НА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ
ПРЕДПРИЯТИЯХ И НА СТРОИТЕЛЬСТВЕ
1. Охрана труда
Основными составными частями охраны труда являются: трудовое законодательство, техника безопасности и производственная санитария. Трудовое законодательство регламентирует вопросы трудового права; техника безопасности и производственная санитария создают условия по обеспечению здорового и безопасного труда. Для создания оптимальных условий труда необходимо внедрять современные средства безопасности, устраняющие производственный травматизм и профессиональные заболевания.
Травма вызывает повреждение ткани и органов тела. Основные виды травм на предприятиях и на строительстве – ушибы, переомы при падении, ранения вследствие неправильного обращения с инструментом и оборудованием.
При поражении электрическим током возникают местное поражение тканей, ожоги, электрические знаки, поражение глаз и др.
Надзор за соблюдением законодательства о труде осуществляют государственные органы, инспекции и профсоюзы.
2. Основы производственной санитарии
Производственная санитария – это система организационных, гигиенических и санитарно-технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих вредных производственных факторов, которые приводят к заболеванию.
При выполнении строительно-монтажных работ на работающих могут воздействовать неблагоприятные производственные и метеорологические условия. Работа столяров, плотников, стекольщиков на открытом воздухе или в неотапливаемом помещении вызывает обмораживание в зимнее время и перегрев организма или солнечные удары при работе под прямыми солнечными лучами.
Для улучшения условий работы на стройках ставят передвижные вагончики, которые подключают к действующим сетям отопления, водопровода, канализации, электрического освещения. На территории строительной площадки устанавливают указатели проходов, проездов, в темное время она должна освещаться. Хорошо должны быть освещены все рабочие места. Для работающих на открытой площадке устраивают помещения для обогрева, палатки или тенты для защиты от солнечных лучей, атмосферных осадков, им выдают соответствующую спецодежду. На площадке должны быть аптечки с медикаментами и средствами для оказания первой помощи, а при соответствующем количестве рабочих – медпункт. Работающие с токсичными средствами (антисептиками), синтетическими смолами, кроме респираторов и спецодежды, обеспечиваются защитной мазью или пастой.
В процессе работы по разным причинам возникает утомление, в результате которого снижается производительность труда. Задача охраны труда – создать такие условия, при которых работающий будет уставать минимально. Это относится в первую очередь к правильной организации рабочего места и снижению физических нагрузок. Рабочие приемы должны быть такими, чтобы рабочий не уставал, верстак подбирают соответствующего размера, поза рабочего должна быть правильной; работать в полусогнутом состоянии или с вытянутыми руками нельзя. Спецодежду подбирают по размеру так, чтобы она не мешала нормальной работе. Для снижения утомляемости рекомендуется делать производственную гимнастику.
3. Общие правила техники безопасности, оградительная техника
Основными задачами техники безопасности на предприятии и на строительстве являются: организация работ по предохранению рабочих от производственных травм, разработка мероприятий по улучшению условий труда, оградительной техники и средств защиты.
Каждый вновь поступивший рабочий может быть допущен к работе лишь после обучения и проведения инструктажа по технике безопасности. Инструктажи подразделяются на вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и текущий.
Вводный инструктаж перед допуском к работе проводит инженер по охране труда с каждым вновь поступившим рабочим путем беседы и показа наглядных пособий. Первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и текущий инструктажи проводит непосредственный руководитель работ. Первичный инструктаж проводят на рабочем месте со всеми вновь принятыми рабочими путем показа безопасных приемов и методов работы. Повторный инструктаж проводят с целью повышения уровня знаний работающих, а внеплановый – при изменении правил по охране труда и изменения технологического процесса.
При инструктаже рабочий узнает правила поведения на территории, основные причины, вызывающие травматизм (неисправность оборудования, инструмента, электросети и т. п., неправильные приемы работы); знакомится с правилами поведения в зоне работ кранами, лебедками, автотранспорта и при погрузочно-разгрузочных работах. О проведении первичного на рабочем месте, повторного и внепланового инструктажей работник, проводивший инструктаж, делает запись в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего. На рабочем месте инструктаж проводит мастер или производитель работ, подробно объясняет безопасные приемы работы, оградительную технику, рассказывает об электробезопасности, порядке содержания рабочего места, устройстве механизма, правилах пуска, остановки и смазывания станков.
Техника безопасности на строительстве. На стройплощадках приходится выполнять ряд операций с применением ручного и механизированного инструмента, а иногда и деревообрабатывающих станков. Ввиду этого большую роль для безопасной работы играет правильная организация рабочих мест. Рабочее место столяра, занятого обработкой древесины, оборудуется верстаком и необходимым инструментом и приспособлениями.
Верстак прочно закрепляют на рабочем месте, а инструмент располагают так, чтобы им легко и удобно было пользоваться. Пиломатериалы, заготовки размещают поблизости от верстака, чтобы рабочий не затрачивал значительных усилий и движений на их доставку к месту работы.
Особое внимание следует обращать на правильное использование механизированного инструмента. Рукоятки ручного инструмента (молотков, пил, стамесок и т. п.) должны быть тщательно и хорошо закреплены, а их поверхность должна быть гладкой, без выбоин и сколов.
Переносить грузы на носилках допускается по ровному месту на расстояние не более 50 м, а переносить их по лестницам или стремянкам нельзя. На местах погрузки и выгрузки лесоматериалов должны быть приспособления, исключающие развал лесоматериалов.
Техника безопасности и организация рабочих мест при монтаже деревянных конструкций. Деревянные конструкции в проектное положение поднимают посредством инвентарных строп, для чего их прикрепляют к конструкциям, в затем подвешивают к крюку подъемного механизма.
Стропуют элементы и конструкции по заранее утвержденным схемам с учетом прочности и устойчивости поднимаемых конструкций. К месту установки их подают в положении, близком к проектному.
Во избежание раскачивания конструкций при подъеме следует применять оттяжки из пенькового или тонкого гибкого троса, прикрепляя их временно к концам конструкции. При прикреплении троса к оконным или дверным блокам надо следить за тем, чтобы не нарушить гидроизоляцию, проложенную по периметру блока.
При подъеме или опускании стоять под изделиями или под стрелой крана категорически запрещается. Расстроповка элементов и конструкций до их закрепления в проектном положении не допускается. От грязи, наледи конструкции очищают на земле до их строповки и подъема.
В процессе монтажа нужно обеспечить устойчивость и неизменность элементов и конструкций и своевременное закрепление в проектном положении.
Монтаж элементов и конструкций и перемещение их над перекрытиями, под которыми работают рабочие, допускается лишь в исключительных случаях с разрешения руководства строительно-монтажной организации.
Зона монтажных работ, опасная для нахождения людей в процессе перемещения или монтажа конструкций, должна быть обозначена предупредительными знаками и надписями.
Поднятые элементы, конструкции опускаются на место установки не выше 300 мм от проектного положения, после чего монтажники устанавливают их на место. Выполнять монтажные работы в открытых местах на высоте при силе ветра более 15 м/с, гололедице, грозе или тумане не допускается. Входы в помещения и проходы в нижних этажах зданий, над которыми ведется монтаж, должны быть закрыты для доступа людей.
Все сигналы машинисту крана или мотористу лебедки, а также рабочим на оттяжке должны подаваться одним лицом – бригадиром монтажной бригады, звеньевым или такелажником-стропальщиком. Сигнал «Стоп» может подаваться любым работником, заметившим явную опасность.
Перед началом работ бригадир, мастер или производитель работ обязаны детально ознакомить рабочих с предстоящей работой и проинструктировать о способах ее выполнения. Верхолазные работы при монтаже могут выполняться рабочими не моложе 18 лет.
Деревянные конструкции располагают у фронта работ комплектно и в соответствии с последовательностью монтажа, чтобы в процессе монтажа не надо было терять время на розыск требуемых изделий. Подвоз изделий к месту монтажа должен быть заранее запланирован в соответствии с утвержденным графиком работ.
Механизмы для монтажа – краны, лебедки – должны быть установлены так, чтобы ими было удобно пользоваться без излишних движений. Для возможного передвижения механизмов вдоль фронта работ должны быть устроены дороги. На участке монтажных работ вывешивают соответствующие обозначения границ монтажных работ, чтобы посторонние люди не попадали в эту зону.
Рабочие должны быть снабжены набором инструментов, необходимых для установки изделий в проектное положение, выверки правильности их установки и закрепления в проеме. При выполнении монтажных работ необходимо пользоваться технологическими картами.
Техника безопасности на деревообрабатывающих предприятиях. Оборудование в цехах по обработке древесины должно быть расставлено, чтобы проходы и проезды, пути передвижения работающих и грузов были доступны. Станки нужно устанавливать на прочных фундаментах и хорошо укрепить для противодействия усилиям нагрузок и вибрации.
Ввиду того, что на деревообрабатывающих станках работают на больших скоростях резания и подачи, их оборудуют надежно действующими ограждениями, приемниками для отсоса пыли, стружки, а также механизмами для подачи пиломатериалов.
На станках с ручной подачей следует применять съемные автоподатчики, которые исключают случаи травматизма.
Пусковую аппаратуру монтируют на станках так, чтобы станочнику удобно было ею пользоваться. Ограждения с пусковым устройством должно быть сблокировано таким образом, чтобы при поднятом ограждении пуск станка исключался.
Рабочие места должны быть хорошо и правильно освещены. Работать с неисправными защитными приспособлениями нельзя. Чистить станок, убирать его и смазывать трущиеся части можно лишь после полной его остановки. Режущий инструмент – фрезы, пилы, ножи и т. д., движущиеся части станка должны быть хорошо укреплены и ограждены.
При работе на транспортерах, конвейерах надо быть очень внимательными и аккуратными, чтобы не получить травму.
У ленточных транспортеров под рабочей ветвью ленты нужно устраивать ограждения на всю ширину ленты, а у роликовых транспортеров и конвейеров устанавливать щиты между роликами.
Для перехода через транспортеры и конвейеры устраивают мостики шириной 800 мм с перилами с обеих сторон и бортами. Открытые натяжные станции транспортера должны быть ограждены.
Техника безопасности при монтаже (сборке) домов. Строительную площадку в населенных местах во избежание доступа посторонних лиц ограждают. По периметру строящегося здания устанавливают зону, опасную для нахождения людей. Для здания высотой до 20 м она должна быть не менее 7 м. Работающие на стройплощадке в местах, где возможно падение предметов, должны быть обеспечены защитными касками. Открытые проемы в стенах ограждают. Для переноски и хранения инструментов, гвоздей, болтов рабочие, работающие на высоте, должны иметь сумки.
Эксплуатация инструментов. С механизированным инструментом могут работать лица, прошедшие обучение и имеющие удостоверение на право пользования им. Инструмент необходимо систематически и своевременно проверять и ремонтировать. Работать можно лишь исправным инструментом.
Работать механизированным инструментом с приставных лестниц запрещено. При перерывах в работе и во время переноски механизированный инструмент отключают от сети. Оставлять без надзора механизированный инструмент с работающим двигателем запрещается.
4. Электробезопасность
При работе вероятность поражения током работающего зависит от среды, в которой он работает. В помещениях, в которых производится работа, относительная влажность воздуха не должна превышать 60 %.
Для обеспечения постоянной работы делают защитное заземление, которое защищает людей от поражения током. Для предохранения работающих от поражения током делают быстродействующее устройство, отключающее электроустановки при опасности поражения током.
При соприкосновении человека с токоведущими частями действующей электроустановки создается опасность поражения током. Опасна для жизни человека сила тока – 0,05 А, а 0,1 А, т. е. в 2 раза большая, – смертельна. Не изолированные токоведущие части ограждают так, чтобы к ним не было свободного доступа.
Электроинструмент следует систематически проверять на отсутствие замыкания на корпус; кроме того, следует проверять перед работой исправность подводящего кабеля. Электроинструмент должен быть заземлен, при отсутствии заземления работать электроинструментом запрещается.
К работе с механизированным инструментом допускаются лица, прошедшие производственное обучение и имеющие соответствующее удостоверение. Ремонтировать, регулировать и настраивать механизированный инструмент можно только после его отключения и полной остановки. При работе с электроинструментом следует пользоваться защитными очками. В процессе работы запрещается натягивать и перегибать кабели инструментов.
В ненастную погоду (снег, дождь) работать на открытой площадке электроинструментом можно лишь в исключительных случаях, под навесом с обязательным применением диэлектрических перчаток. В особо опасных помещениях, а также вне помещений работать электроинструментом можно при напряжении не более 36 В.
Пусковую аппаратуру размещают таким образом, чтобы посторонние лица не могли запустить машины и механизмы. Рубильники должны быть оборудованы кожухами.
Металлические строительные леса, рельсовые пути электрических грузоподъемных кранов и другие металлические части строительных машин и оборудования с электроприводом, корпуса электродвигателей, кожухи рубильников должны быть заземлены.
Ручные переносные светильники должны иметь защитную металлическую сетку, причем напряжение на них должно быть не более 36 В, а в особо опасных местах (траншеи, колодцы) – 12 В.
Штепсельные соединения с напряжением 12 и 36 В должны иметь цвет, резко отличающийся от штепсельных соединений с напряжением более 36 В.
Резиновые защитные средства перед применением осматривают, очищают от грязи, вытирают. Защитные средства, имеющие проколы, трещины, применять нельзя.
При пилении, фрезеровании, шлифовании надо пользоваться защитными очками. В особо опасных помещениях и с повышенной опасностью поражения электрическим током работать электроинструментом можно при напряжении не выше 42 В. Корпуса электроинструментов, работающих при напряжении более 42 В, должны быть заземлены.
Рабочие и инженерно-технические работники, занятые эксплуатацией и ремонтом электрических установок, должны уметь освобождать пострадавших лиц от тока и оказывать им первую помощь. При поражении человека надо немедленно устранить воздействие на него тока путем отключения рубильника, предохранителей и т. д. Человек, спасающий пострадавшего, должен обезопасить себя, надев галоши, резиновые или сухие шерстяные перчатки и наскоро обмотав руки сухой тряпкой. Когда под рукой нет таких предметов, токоведущие провода оттягивают от пострадавшего сухой палкой, резиновым жгутом, сухой одеждой и т. п. После снятия напряжения нужно срочно вызвать врача для оказания медицинской помощи.
5. Пожарная безопасность
Пожары могут нанести большой ущерб любому хозяйству. Основными причинами пожаров являются: неумелое обращение с огнем на открытых площадках, курение в пожароопасных местах, неисправности в электросети, неправильное хранение легковоспламеняющихся материалов, загромождение цехов и территории и т. п.
Укладывать сгораемые предметы (пиломатериалы) на строительной площадке можно на расстоянии не менее 15 м от строящихся зданий или временных сооружений. Склады горючих и смазочных материалов следует располагать со стороны, противоположной господствующим ветрам, и на большом расстоянии от зданий.
Надо систематически проверять электросеть и своевременно устранять ее неисправность. Временные металлические и электрические печи можно устанавливать только по согласованию с органами пожарного надзора. В местах, отведенных для курения, следует поставить бочки с водой и ящики с песком для окурков.
На строительной площадке должны быть оборудованы противопожарные посты с огнетушителями, ведрами, лопатами, ломами, баграми, гидропультом и топорами. У гидропульта обычно устанавливают бочки с водой.
Места, где водопровод отсутствует, оборудуют закрытыми водоемами с мотопомпами на расстоянии 150–200 м от зданий.
Пожарная профилактика предусматривает мероприятия, направленные на предупреждение возникновения пожаров, т. е. создание условий, препятствующих распространению огня, меры по эвакуации людей, материалов, оборудования при возникновении пожаров, а также план работы людей по быстрейшей ликвидации пожара.
Склады пиломатериалов должны содержаться в чистоте и иметь необходимые дороги и проезды. Территорию склада надо систематически очищать от отходов – коры, щепы. Курение на складах, а также разведение костров категорически запрещается.
В летние дни территорию склада, а также территорию предприятия надо поливать водой. Разрывы между штабелями и группами штабелей должны соответствовать предусмотренным нормам.
Склад должен быть оборудован противопожарным водопроводом, водоемами. Небольшие склады должны иметь чаны с водой, огнетушители.
В деревообрабатывающих цехах нужно следить за состоянием электрооборудования, пусковой аппаратуры, силовой и осветительной сети. Обтирочные материалы следует хранить в специальных закрытых металлических ящиках и периодически их очищать. Необходимо систематически смазывать подшипники, не допуская их перегрева.
Хранить сверхнормативные запасы пиломатериалов, заготовок и деталей в цехах не допускается.
Все проходы и подходы к пожарным кранам должны быть всегда свободными и доступными.
В малярных цехах нельзя работать без надежно действующей вентиляции, чтобы не образовалась взрывоопасная концентрация паров лакокрасочных материалов.
Цехи, кроме пожарного водопровода, должны быть обеспечены средствами пожаротушения, расположенными в удобных местах.
Для подачи сигналов о пожаре в цехе, в мастерской должна быть установлена пожарная сигнализация. В случае ее отсутствия необходимо установить сирены, колокола и т. п.
Каждый работающий, заметив пожар, обязан немедленно (по телефону) вызвать пожарную команду, а если нет телефона, дать другой какой-либо сигнал и принять меры по тушению пожара местными средствами.
Для обеспечения борьбы с пожарами и профилактики пожаров на каждом строительстве и предприятии из состава работающих создаются добровольные пожарные дружины, активно участвующие в тушении пожаров. В каждой смене должно быть минимально необходимое количество работников пожарной дружины.
Раздел второй
СТОЛЯРНЫЕ РАБОТЫ
Глава 1
ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТОЛЯРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
И ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
НА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
1. Изготовление оконных блоков
Изготовление оконных блоков с раздельными переплетами. Для производства элементов оконных блоков предусмотрено использование линий по раскрою пиломатериалов, обработке брусков, зачистке поверхностей и обработке по периметру кромок оконных створок.
Линия ОК507 предназначена для раскроя необрезных пиломатериалов на заготовки для брусков створок оконных блоков. Приемным роликовым конвейером штабель пиломатериалов подается к наклонному лифту, который поворачивается под углом 45°. Сверху доски поочередно сходят на цепи конвейера, а затем на роликовый конвейер, при этом после освобождения ряда досок под наклоном лифта прокладки соскальзывают на ленточный конвейер, который подает их в накопитель. Двухцепным наклонным конвейером прокладки выносятся из накопителя в специальный конвейер. Доска, попавшая на роликовый конвейер, передается к круглопильному станку, на котором производится предварительный поперечный раскрой с вырезом дефектов. При раскрое необходимо в первую очередь получить наиболее длинные заготовки, так как короткие получаются попутно.
Полученный после раскроя отрезок доски сбрасывается на поперечный ленточный конвейер, откуда он поступает на приемный стол станка. Полученные в результате раскроя бруски попадают на транспортное устройство, с которого бруски створок отбираются рабочими для торцовки на станках, а немерные бруски и отходы (рейки) подаются к агрегату для деления отходов на отрезки.
На линии можно обрабатывать доски длиной до 6 500 мм, шириной 60–400 мм, толщиной 50–63 мм и заготовки длиной 310–2140 мм, шириной 47–70 мм и толщиной 50–63 мм. Производительность линии 21 м/мин.
В процессе изготовления деталей окон систематически проверяют влажность пиломатериалов малогабаритным электронным влагомером ЭВА-5М (рис. 107).
После раскроя заготовки подвергают профильной обработке путем фрезерования на линии ОК508 (рис. 108). На этой линии можно обрабатывать бруски длиной 380–2220 мм, шириной 40–42 мм, толщиной 38–61 мм.
Производительность линии 900 шт/ч при длине брусков до 1,4 м и 450 шт/ч – более 1,4 м.
Рабочий с пульта управления укладывает заготовки на ремни питателя, которыми они подаются вплотную к линейке на передний стол фуговально-фрезерного станка.
Зарезка шипов у брусков и сборка створок производятся на линии ОК509, в которую входят два шипорезных станка, сборочный, долбежный и клеенаносящий станки, подъемный стол и др.
Собранные створки по наружному периметру обрабатываются на линии ОК511-2, состоящей из станков для обработки продольных и поперечных кромок. На линии можно обрабатывать створки длиной 695–2310 мм, шириной 342–1280 мм, толщиной 38–61 мм. Производительность линии 135 створок в час.
На тех предприятиях, где нет линий, пиломатериалы раскраивают по длине на заданный размер на круглопильных станках ЦПА-40, а по ширине – на круглопильных станках ЦДКА-3. При поперечном раскрое к заданному размеру добавляют припуск на дальнейшую торцовку.
Брусковые детали обрабатывают следующим образом: пласты и кромки у покоробленных брусков фугуют на фуговальном станке; детали оконных переплетов фрезеруют на четырехстороннем продольно-фрезерном станке.
Сучки заделывают после обработки деталей с учетом того, что после фрезерования лучше видны дефектные места. На отдельных предприятиях сучки заделывают до обработки – в результате деталь получается более чистой, так как пробки зачищают в процессе обработки деталей на продольно-фрезерном станке.
Рис. 107. Малогабаритный электронный влагомер ЭВА-5М: 1 – электронно-измерительное устройство; 2 – трехигольчатый реобразователь
Рис. 108. Схема линии ОК508 для профильной обработки брусков створок: 1 – пульт управления линии; 2 – фуговально-фрезерный станок; 3 – питатель
Горизонтальные бруски створок заготовляют обычно кратными по длине либо получают после переработки отбракованных вертикальных брусков створок.
Читать бесплатно другие книги:
