Основы логистики Левкин Григорий

а) основной запас, обеспечивающий продажи товаров;

б) ожидают вступления в процесс продажи;

в) используются в случае возникновения непредвиденных ситуаций;

г) создаются в торговле для удовлетворения спроса покупателей после рекламной акции.

4. Страховой запас:

а) является стратегическим и создается на долгосрочный период;

б) обеспечивает процесс реализации при задержке поставки товара;

в) остатки товара на конец отчетного периода.

5. Спекулятивные запасы:

а) образуются при сезонном характере потребления;

б) длительно неиспользуемые товары;

в) создаются с целью дальнейшей перепродажи при ожидаемом повышении цены товара.

6. По времени учета запасы подразделяются:

а) на пороговый уровень запаса;

б) на нормативный запас;

в) на максимально желательный запас;

г) на переходящий запас;

д) на неликвидный («мертвый») запас;

е) на гарантийный запас.

7. Признаки классификации запасов:

а) по месту нахождения;

б) по исполняемым функциям;

в) по принадлежности к группе;

г) по времени учета;

д) по объемам и потребности;

е) по потребительским свойствам.

8. Вопрос на соответствие. Запасы по времени учета.

I. Пороговый уровень запаса или точка заказа.

II. Максимально желательный запас.

III. Переходящий запас.

IV. Неликвидный запас.

а) остатки продукции (товара) на конец отчетного периода и начало планового периода. Обязательно учитываются при планировании поставок на последующий год;

б) это уровень запаса, экономически целесообразный в магазине;

в) длительно неиспользуемые товарные запасы. Они образуются по причине ухудшения качества товаров во время хранения или морального старения;

г) используется для определения момента времени очередного заказа товаров. Означает, что при его достижении нужно произвести очередной заказ.

9. Причины возникновения излишних запасов:

а) резкое увеличение спроса между поставками;

б) ошибки персонала при определении размера закупаемой партии товара;

в) нарушение договорных обязательств поставщиком;

г) непредвиденное снижение спроса;

д) задержка в отгрузке поставщиком.

10. Модель с фиксированным размером заказа используется в случаях:

а) расходы по доставке сравнительно невелики;

б) поставщик может предоставить товар в любое удобное для покупателя время;

в) покупатель согласен подождать в случае отсутствия то вара на складе;

г) высокая степень неопределенности спроса;

д) расходы на хранение значительны.

11. Оптимальный размер заказа определяют:

а) по критерию минимизации совокупных затрат на хранение и повторение заказа;

б) по критерию минимизации затрат на хранение;

в) по максимизации прибыли от реализации.

12. Регулирующие параметры имеет система контроля состояния запасов с фиксированным размером заказа (Q-модель):

а) точку заказа;

б) максимальный размер запаса;

в) размер заказа;

г) фиксированный период заказа.

13. Система с установленной периодичностью пополнения за пасов до определенного уровня используется:

а) в случае стабильного спроса;

б) в случае разовой поставки;

в) при значительных колебаниях спроса между поставками;

г) при отсутствии спроса.

14. При оптимальном уровне запасов на предприятии:

а) отсутствуют излишки запасов;

б) отсутствуют излишки запасов или их дефицит;

в) покупатели беспрепятственно покупают товары в любое время.

15. Управление товарными запасами предполагает следующие операции:

а) нормирование;

б) гармонизация;

в) оперативный учет и контроль;

г) регулирование.

16. Регулирующие параметры имеет система контроля состоя ния запасов с фиксированной периодичностью заказа (Р-модель):

а) точку заказа;

б) максимальный размер запаса;

в) размер заказа;

г) фиксированный период заказа.

17. К категории «производственный запас» относят:

а) товары в пути от поставщика к потребителю;

б) товары на складах оптовых баз;

в) товары на складах сырья предприятий промышленности;

г) товары на складах готовой продукции предприятий-изготовителей.

18. «Товарный запас» размещается:

а) на складе сырья обувной фабрики;

б) на складе готовой продукции металлургического комбината;

в) мука на складах хлебозавода;

г) зерно на складе мельничного комбината.

Библиографический список

1. Бузукова Е.А. Закупки и поставщики. Курс управления ассортиментом в рознице. СПб: Питер. 2009. 432 с.

2. Гаджинский A.M. Практикум по логистике. М.: Дашков и К. 2005. 260 с.

3. Левкин Г.Г. Как сэкономить на запасах товаров с нестабильным спросом /Система финансовый директор//www.1fd.ru (электронный ресурс).

4. Левкин Г.Г. Логистическая система как фактор эффективного управления запасами сельскохозяйственного предприятия / Левкин Г.Г., Лушников С.А. // Социальные проблемы современного села в экономическом и социальном измерении: сб. науч. ст. Межд. научн. – практ. конф. (г. Горки, 4–6 октября 2007 г.). С. 116–120 // http://scipeople.com/publication/65829 (электронный ресурс).

5. Рыжиков Ю.И. Теория очередей и управление запасами. Учебное пособие. СПб: Питер. 2001. 384 с.

6. Стерлигова А.Н. Управление запасами широкой номенклатуры: с чего начать? Логинфо. 2003. № 12. С. 50–55.

7. Стерлигова А.Н. Управление запасами в цепях поставок. Учебник. М.: Инфра-М. 2009. 429 с.

8. Терешкина Т. Логистический подход к управлению запасами. Логистика. 2002.№ 1. С. 31–33.

9. Управление запасами в цепях поставок. Учебное пособие / Бадокин О.В., Лукинский В.В., Малевич Ю.В., Степанова А.С, Шульженко Т.Г.; под общ. и научн. ред. Лукинского B.C. СПб: СПбГИЭУ. 2010. 372 с.

10. Хазанова Л.Э. Логистика. Методы и модели управления материальными потоками. М. 2003. С. 15–51.

11. Шрайбфедер Дж. Эффективное управление запасами. М.: Альпина Бизнес Букс. 2005. 304 с.

Тема 10
Логистика складирования

10.1. Классификация складов

Деятельность любого предприятия, связанного с товарно-материальными ценностями, основана на необходимости управления запасами, ведения учета и обеспечения их сохранности. Для содержания запасов на предприятиях на пути от источника сырья до конечного потребления товаров используются различные склады.

Склады – это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения, хранения товаров, подготовки их к отгрузке или отпуску потребителю.

Склады классифицируются по следующим признакам: размер склада; высота укладки грузов; режим хранения (температура, влажность); количество пользователей; степень механизации складских операций; возможность использования железнодорожного или водного транспорта; номенклатура хранимого груза; место склада в товаропроводящей цепи.

По современной классификации склады делят на классы А+, А, В+, В, С и D.

Признаки складского помещения класса А+:

– одноэтажное здание прямоугольной формы, без колонн (или шаг колонн не менее 12 м);

– бетонный пол с антипылевым покрытием;

– возможная нагрузка на пол не менее 5 т/кв. м;

– потолки высотой не менее 13 м;

– регулируемый температурный режим;

– автоматическая система пожаротушения;

– система вентиляции;

– автономная электроподстанция и тепловой узел;

– автоматические ворота докового типа, не менее 1 на 500 кв. м;

– площадки для стоянки большегрузных автомобилей;

– оптико-волоконные телекоммуникации;

– огороженная, круглосуточно охраняемая, освещенная территория;

– расположение вблизи центральных магистралей;

– ж/д ветка.

Признаки складского помещения класса А (отличие от класса А+):

– шаг колонн не менее 9 м;

– потолки высотой не менее 10 м;

– автоматические ворота с подвижными площадками, не менее 1 на 700 кв. м.

Признаки складского помещения класса В+:

– одноэтажное здание прямоугольной формы без требований к шагу колонн;

– высота потолков от 8 м;

– автоматические ворота с подвижными площадками, не менее 1 на 1000 кв. м.

Складские помещения класса В (отличие от класса В+):

– возможно двухэтажное здание;

– лифты грузоподъемностью не менее 3 т (не менее одного лифта на 2000 кв. м);

– высота потолков от 6 м;

– пол – асфальт или бетон без покрытия;

– рампа для разгрузки автотранспорта.

Признаки складского помещения класса С (отличие от класса В):

– капитальное производственное помещение или утеплен ный ангар;

– высота потолков от 4 м, ворота – на нулевой отметке. Признаки складского помещения класса D:

– подвальные помещения или неотапливаемые производственные помещения;

– отсутствуют требования к высоте потолков, качеству полов, наличию/отсутствию рампы.

Таким образом, в сфере производства и товарного обращения размещаются склады с разной степенью механизации и автоматизации. Такое разделение складов обоснованно, так как избыточная механизация и автоматизация приводит к увеличению затрат на строительство и эксплуатацию склада. Склады классов А+ и А следует размещать только в месте пересечения крупных материальных потоков.

10.2. Определение логистики складирования

Складирование – это логистическая функция, заключающаяся в содержании запасов участниками логистической цепи и обеспечивающая сохранность грузов, их рациональное размещение, учет, постоянное обновление и безопасные методы работы.

Логистика складирования – это комплекс взаимосвязанных логистических операций, выполняемых в процессе образования материального потока в складском хозяйстве. Объектом изучения логистики складирования являются товарно-материальные ценности в процессе их грузопереработки и упаковки.

К основным задачам логистики складирования относятся:

– складирование и подготовка груза к поставкам;

– управление материальными запасами;

– совершенствование выполнения физических процессов на складе;

– организация складских поставок.

Основные положительные результаты использования складов в логистических системах:

– уменьшение затрат при транспортировке грузов за счет организации перевозок экономичными партиями;

– координация и выравнивание спроса и предложения за счет создания страховых и сезонных запасов;

– обеспечение бесперебойного процесса производства или продажи товаров;

– обеспечение максимального удовлетворения потребительского спроса за счет преобразования промышленного ассортимента в торговый ассортимент;

– создание условий для поддержания активной стратегии сбыта;

– увеличение географического охвата рынков сбыта;

– создание условий для гибкой политики обслуживания.

В процессе работы склад осуществляет следующие действия: консолидация грузов; разукрупнение грузов; концентрация и хранение запасов; управление ассортиментом склада; сглаживание асинхронности производственного процесса; предоставление услуг.

Консолидация грузов. Для сокращения транспортных расходов склад может объединять грузы от нескольких клиентов в более крупную партию для отправки в определенный район сбыта.

Разукрупнение грузов. Склад получает грузы от производителей, предназначенные нескольким клиентам, сортирует их на более мелкие партии в соответствии с заказами и отправляет каждому потребителю.

Концентрация и хранение запасов позволяет осуществить непрерывное производство или снабжение в условиях ограничений, связанных с источниками ресурсов и колебаниями потребительского спроса.

Управление ассортиментом склада. Формирование ассорти мента продукции в ожидании заказов потребителей приводит к более полному выполнению заказов и осуществлению более частых поставок в объеме, который требуется клиенту.

Сглаживание асинхронности производственного процесса на предприятии. Для достижения согласованности между отдельными производственными операциями на складе формируется запас материальных ресурсов незавершенного производства.

Предоставление услуг. К примеру, доставка товаров клиентам или информационные услуги.

При организации складских работ осуществляются соответствующие логистические операции, которые можно сгруппировать в последовательности их выполнения при перемещении материального потока через склад.

Группа 1. Внешний осмотр транспортных средств, в которых прибыл груз, контроль их исправности и целостности пломб.

Группа 2. Разгрузка и первичная приемка грузов по числу грузовых мест, перемещение груза в зону приемки.

Группа 3. Приемка грузов по качеству и количеству, оприходование груза, составление акта приемки при необходимости.

Группа 4. Формирование складской грузовой единицы, ее перевозка, складирование и хранение.

Группа 5. Ротация груза на складе, то есть перемещение внутри зоны хранения.

Группа 6. Отборка номенклатурных позиций для комплектации заказов потребителей и перевозка их в зону комплектации.

Группа 7. Комплектация партий отправки и перемещение их в зону отгрузки.

Группа 8. Отгрузка и доставка товарных партий клиентам.

Для того, чтобы логистические операции осуществлялись рационально, рекомендуется разрабатывать технологические карты, которые детально описывают либо весь складской процесс, либо отдельные его этапы. Технологические карты обычно включают в себя: перечень выполняемых операций (содержание работы); требуемые трудозатраты (время выполнения); квалификационно-профессиональный состав и количество исполнителей; применяемые средства механизации.

По усмотрению составителя технологической карты и руководства склада в ней могут быть указаны документы, составляемые при выполнении отдельных операций, а также инструктивные материалы, которыми следует пользоваться исполнителям.

Технологические карты дополняет технологический график, который регламентирует по времени работу погрузочно-разгрузочной техники, прибытие транспортных средств на склад, выполнение складских операций.

При организации работы склада используется специализированное программное обеспечение. К примеру, на рынке отечественных программных продуктов можно встретить: «1С-Логистика: Управление складом»; «Склад производства» (МИДИСА Софт, sp.midisa.org). Зарубежные программные продукты объединяются под аббревиатурой WMS.

10.3. Показатели эффективности логистического процесса на складе

При совершенствовании работы склада необходимо измерить объем материальных потоков, проходящих через участки склада, и определить точные затраты на их обработку. Систему показателей, отражающих эффективность логистического процесса на складе, можно разделить на пять групп.

Группа 1. Показатели, характеризующие степень удовлетворения запросов потребителей. К этой группе относятся оценки уровня выполнения заказов: количество возвратов товаров; число задержек отгрузки партий товаров; количество претензий клиентов.

Группа 2. Показатели, отражающие качество работы склада. Эта группа частично дополняет первую группу, но содержит также показатели, которые характеризуют непосредственно качество работы склада: точность выполнения параметров заказа; соблюдение внутреннего режима работы склада.

Группа 3. Показатели количества времени на выполнение работ. Отражают время логистических циклов: время выполнения заказа; время обработки заказа; время доставки грузов.

Группа 4. Показатели затрат. Включают в себя: затраты на содержание запасов; затраты на внутрискладскую перевозку; затраты на грузопереработку и хранение; затраты на комплектование, упаковку и на другие логистические операции.

Группа 5. Финансово-экономические показатели. Представляют собой совокупность производных показателей от первых четырех групп. К ним относятся: оборачиваемость среднего запаса; коэффициент использования объема склада; затраты на единицу товарооборота за единицу времени; срок окупаемости инвестиций.

Склад в макрологистической системе является местом пересечения потоков разных уровней. Незначительное нарушение на складе приводит к сбою в движении материального потока по всей товаропроводящей цепи. Поэтому необходимо уделять пристальное внимание совершенствованию процессов на складе.