Основы логистики Левкин Григорий
Кроме основных трех групп методов, используют также специализированные методы снабжения.
Метод 1. Метод «Канбан» – разработан в Японии. Этот метод учитывает потребность, возникающую на конечном этапе производства.
Метод 2. Система планирования материальных потребностей. Охватывает планирование на трех уровнях. Предварительный уровень – на основе опыта предыдущих периодов. Текущий уровень – выясняется при распределении сырья по производственным участкам. Будущий уровень – на основе тенденций роста производства и продаж.
Метод 3. Метод «точно в срок» («just in time»). С помощью этого метода в результате частых поставок резко сокращаются производственные запасы. Используется при производстве автомобилей «Мерседес» в Германии. Запаса комплектующих хватает на несколько часов работы конвейера. Склады комплектующих на территории завода отсутствуют.
Метод 4. Система запросов. С поставщиками заключаются типовые договоры поставки на длительный период, а данные по фактической потребности запрашиваются на основе поэтапного уточнения.
Метод 5. Электронно-информационный метод коммуникации клиента и поставщика. Работает на основе автоматической передачи заявок от клиента к поставщику через интернет.
Таким образом, определение потребности в материалах предполагает взаимодействие службы снабжения с производственными подразделениями предприятия, использование математико-статистических методов и эвристического подхода, а также системную взаимосвязь входящих, внутренних и выходящих материальных потоков.
5.3. Задача выбора поставщика
Выбор поставщика – одна из наиболее важных задач обеспечения эффективности логистики снабжения. Основные этапы ее решения: сбор информации о поставщиках; анализ полученной информации на основе критериев выбора поставщика; принятие решения о выборе поставщика.
Возможны два направления выбора поставщика.
Направление 1. Выбор из числа компаний, которые уже работали с предприятием и с которыми уже установлены деловые отношения. Это облегчает выбор, так как отдел снабжения располагает необходимой информацией.
Направление 2. Выбор нового поставщика по результатам поиска и анализа соответствующего рынка. При выборе нового поставщика первоначально выполняется поиск потенциальных поставщиков, а затем их сравнение между собой. Выделяют основные и дополнительные признаки, по которым оценивают поставщиков.
Основные признаки:
– цена поставляемой продукции;
– качество поставляемой продукции;
– сроки поставок или надежность.
Дополнительные признаки выбора поставщиков следующие.
Признак 1. Результаты работы по заключенным договорам, то есть соблюдение поставщиком обязательств по срокам поставки, ассортименту, комплектности, качеству и поставляемой продукции.
Признак 2. Гибкость ценовой политики, то есть наличие системы накопительных скидок в зависимости от объема закупаемой партии, специальные прайс-листы для постоянных покупателей.
Признак 3. Наличие у поставщика возможности обеспечить доставку продукции своими силами.
Признак 4. Возможность получения товаров в рассрочку, без предоплаты либо с отсроченным платежом.
Признак 5. Сроки выполнения текущих и экстренных заказов.
Признак 6. Перспективность поставщика – темпы его развития, расширение ассортимента.
Для оценки поставщиков используются различные методы.
Метод 1. Балльный метод – определяются наиболее значимые критерии поставщиков, система баллов и максимальная оценка, а также значимость критериев в долях единицы. Чем выше балл, тем предпочтительней поставщик.
Метод 2. «Идеальный поставщик» – определяются показатели идеального поставщика, а затем все поставщики сравниваются с идеалом.
Метод 3. Расстановка приоритетов. По результатам работы поставщиков производится их фактическая оценка. Для этого выбираются наиболее важные критерии оценки.
Метод 4. Метод экспертных оценок или анкетного опроса (метод Дельфи).
Метод 5. Метод анализа иерархий. Определяется весовой коэффициент каждого критерия оценки (цена, удаленность, партионность и др.). Затем проводится попарное сравнение показателей каждого поставщика. В результате рассчитывается глобальный рейтинг и выбирается поставщик с наивысшим рейтингом.
Логистика не подменяет снабжения. Использование методологии логистики в снабжении позволяет повысить эффективность деятельности производственного предприятия на этапе входящего материального потока и начальной части внутреннего материального потока, а также улучшить взаимодействие отдела снабжения с другими подразделениями предприятия.
Вопросы для самоконтроля
1. Цель и задачи логистики снабжения.
2. Особенности осуществления снабжения при административно-командной системе и в рыночной экономике.
3. Основные и специализированные методы определения потребности в материалах.
4. Формулировка задачи выбора поставщика.
5. Основные и дополнительные критерии выбора поставщика.
6. Методы выбора поставщика.
7. Определение эффективности результатов снабжения.
Тест
1. При определении количества требуемых товаров детерминированным методом для текущей продажи:
а) используются математико-статистические методы;
б) потребность покупателей заранее известна;
в) используется опыт и интуиция работников службы закупки.
2. К специализированным методам планирования снабжения относят:
а) детерминированный метод;
б) метод «точно в срок» (just in time);
в) система планирования потребностей;
г) система запросов;
д) эвристический метод;
е) электронно-информационный метод.
3. Основные признаки выбора поставщика:
а) цена;
б) гибкость ценовой политики; в) качество товара;
г) сроки выполнения текущих и экстренных заказов;
д) сроки поставок.
4. Задачи ведущего специалиста в снабжении:
а) заключение договора;
б) получение и оценка предложений от поставщиков;
в) контроль исполнения договора; г) аналитическая работа.
5. При выборе поставщика по результатам работы:
а) выставляются баллы в соответствии с выбранными критериями – выбор по положительным характеристикам;
б) определяются динамические показатели – выявляются негативные тенденции;
в) договор заключается без проведения соответствующих расчетов.
6. При использовании метода анализа иерархий для выбора поставщиков:
а) определяется весовой коэффициент каждого критерия, а затем все критерии попарно сравниваются;
б) все поставщики сравниваются с идеальным поставщиком;
в) опрашиваются эксперты.
7. Функция «снабжение» осуществляется:
а) на промышленных предприятиях;
б) в оптовой торговле;
в) в розничной торговле;
г) в домашних хозяйствах.
8. При функциональной специализации снабжения на предприятии:
а) специалист службы снабжения выполняет операции по закупке одного вида сырья;
б) специалист службы снабжения осуществляет закупку широкой номенклатуры сырья или полуфабрикатов;
в) подразделения предприятия осуществляют определение потребности своего подразделения, закупку и доставку самостоятельно.
9. Из приведенных определений выбрать то, которое характеризует сущность логистики снабжения:
а) совокупность услуг, оказываемых в процессе организации поставки товаров потребителям;
б) организация и управление материальными и сопутствующими потоками с целью своевременного, полного и комплексного удовлетворения производственных подразделений предприятия в материально-технических ресурсах в наиболее подготовленном к производственному потреблению виде с наименьшими затратами;
в) выявление закономерностей и тенденций развития рынка поставщиков материально-технических ресурсов.
10. Форма организации, при которой управление снабжением на предприятии сосредотачивается в пределах одной службы:
а) централизованная или функциональная;
б) децентрализованная или товарная;
в) смешанная.
Библиографический список
1. Афанасенко И.Д. Логистика снабжения. Учебник для вузов / Афанасенко И.Д., Борисова В.В. Спб: Питер. 2010. 336 с.
2. Виноградова С.Н. Коммерческая деятельность. Учебник/ Виноградова С.Н., Пигунова О.В. Минск: Выш. шк. 2005. 351 с.
3. Дашков Л.П. Коммерция и технология торговли / Дашков Л.П., Памбухчиянц В.К. М.: Дашков и К. 2008. 696 с.
4. Логистика. Учебное пособие / Аникин Б.А. и др.; под ред. Аникина Б.А., РодкинойТ.А. М.: Проспект. 2006. С. 53–54.
5. Панкратов Ф.Г. Коммерческая деятельность. Учебник для вузов. М.: Дашков и К. 2005. 504 с.
6. Половцева Ф.П. Коммерческая деятельность. Учебник. М.: Инфра-М. 2008. С. 34–48.
Тема 6
Логистика производства
6.1. Сущность логистики производства
Совокупный материальный поток на пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на предприятии имеет определенную специфику и носит название логистики производства.
Объектом логистики производства является внутренний материальный поток и сопутствующие ему потоки предприятия на пути от складов сырья до складов готовой продукции.
Предметом логистики производства является оптимизация материальных потоков внутри предприятий, создающих материальные ценности или оказывающих такие услуги, как хранение, фасовка, комплектация и др.
Логистика производства включает в себя планирование, управление, движение и контроль материальных потоков и принадлежащих им потоков информации на предприятии.
Функции логистики производства:
– регулирование снабжения производственного оборудования;
– обеспечение перемещения материальных потоков между подразделениями предприятия;
– хранение запасов незавершенного производства;
– отправка готовой продукции на сбытовые склады.
Пример. Расположение производственного оборудования в цехе планируется таким образом, чтобы по возможности были более короткие пути для поступления сырья и полуфабрикатов.
Цель логистики производства заключается в обеспечении своевременного, ритмичного и экономичного движения материальных ресурсов между стадиями и рабочими местами основного производства в соответствии с планами производства и реализации готовой продукции или заказами потребителей.
Логистические системы, которые рассматриваются логистикой производства, носят название логистических систем производственных предприятий (промышленное предприятие;
крупное оптовое предприятие, имеющее складские сооружения; узловая грузовая станция; узловой морской порт).
Логистические системы производственных предприятий можно рассматривать на макро– и микроуровнях.
На макроуровне логистические системы предприятий являются звеньями макрологистических систем и задают ритм работы этих систем. Являются источниками материальных потоков для сфер обращения товаров и изделий производственно-технического назначения.
На микроуровне логистические системы предприятий представлены рядом подсистем (снабжение, склады, обслуживание производства, транспорт, информация, сбыт), которые обеспечивают вхождение материального потока в предприятие, прохождение внутри него и выход из системы.
Использование логистики на предприятии должно обеспечивать возможность постоянного согласования и взаимной корректировки действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев.
6.2. Традиционная и логистическая концепции организации производства
Организация материальных потоков внутри предприятия зависит от особенностей реализации готовой продукции. В условиях дефицита на рынке, когда существует полная уверенность, что продукция будет реализована, следует уделять внимание высокой загрузке оборудования. Это приводит к повышению коэффициентов использования оборудования по времени, мощности и объему работы и сокращению номенклатуры выпускаемой продукции. При этом осуществляется выпуск продукции на сбытовой склад в соответствии с планом производства и накопление запасов готовой продукции. Это традиционный подход к производству и торговле.
В условиях проблем с реализацией и непредсказуемостью спроса, производство на склад заменяется производством на заказ. Становится невыгодным содержание крупных запасов и в то же время нельзя упускать новые заказы. Поэтому приобретает значение быстрая адаптация предприятия к изменениям окружающей среды, что обеспечивается возможностью его подсистем (снабжение, производство, сбыт) быстро изменять размер и состав входящих и выходящих материальных потоков. Все это возможно с помощью использования концепции логистики.
Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения:
– отказ от излишних запасов;
– экономия времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;
– отказ от изготовления продукции, на которую нет заказа покупателей;
– устранение нерациональных простоев оборудования;
– обязательное устранение брака;
– устранение нерациональных внутризаводских перевозок.
Традиционная концепция наиболее приемлема для условий «рынка продавца», а логистическая концепция – для условий «рынка покупателя».
Когда спрос превышает предложение, можно быть уверенным, что изготовленная партия изделий будет реализована, поэтому максимально загружается оборудование. При этом, чем крупнее будет изготовленная партия, тем ниже окажется себестоимость единицы изделия. Задаа реализации на первом месте не стоит.
Ситуация меняется с приходом на рынок «диктата» покупателя. Задача реализации произведенного продукта в условиях конкуренции выходит на передний план. Непостоянство и непредсказуемость рыночного спроса делают нецелесообразным создание и поддержание больших запасов.
6.3. Толкающие и тянущие системы управления потоками
Управление материальными потоками в рамках логистических систем производственных предприятий может осуществляться различными способами, из которых выделяют два основных: толкающий и тянущий.
Первый вариант носит название «толкающая или выталкивающая система» (рис. 4) и представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Детали поступают партиями по мере готовности с участка на участок. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центра управления производством. Подразделения предприятия, которые осуществляют перемещение материального потока, между собой не взаимодействуют.
Рис. 4. Толкающая система управления потоками на предприятии
Толкающие модели характерны для традиционных производственных систем. Возможность их применения для современных предприятий появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники и специальных программных продуктов. Использование специализированных программных продуктов позволяет согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений предприятия с учетом постоянных изменений в режиме реального времени.
Тянущий способ (рис. 5) представляет собой систему, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию по мере необходимости, поэтому жесткий централизованный график отсутствует, то есть в основу этой системы положен децентрализованный принцип управления материальными потоками.
Рис. 5. Тянущая система управления потоками на предприятии
Центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между производственными участками предприятия и не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центр управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи, то есть информационный процесс осуществляется в направлении, обратном движению материального потока. При этом сокращается разница между временем поступления материалов на производственный участок и временем их использования, минуя стадии промежуточного хранения.
Пример. Предприятие получило заказ на изготовление 10 единиц продукции. Этот заказ система управления передает в цех сборки. Цех сборки для выполнения заказа запрашивает 10 деталей из цеха № 1. Передав из своего запаса 10 деталей, цех № 1 с целью пополнения запаса заказывает из цеха № 2 десять заготовок. В свою очередь цех № 2, передав 10 заготовок, заказывает на складе сырья материалы для изготовления переданного количества заготовок, также с целью восстановления запаса. Таким образом, материальный поток «вытягивается» каждым последующим звеном. Причем персонал отдельного цеха в состоянии учесть гораздо больше специфических факторов, чем это смогла бы сделать центральная система управления.
Тянущая система организации производства предполагает:
– ориентацию на изменение спроса, то есть осуществление концепции гибкого производства;
– использование универсального оборудования;
– использование высококвалифицированных универсальных рабочих;
– децентрализованное оперативное управление производством;
– начало планирования со стадии сборки;
– минимум запасов незавершенного производства;
– практическое отсутствие запасов готовой продукции;
– повышение общего качества изделий.
На практике к тянущим производственным системам относят систему «Канбан», разработанную фирмой «Тойота». Логическим продолжением системы «Канбан» стала концепция «точно в срок», направленная на сокращение запасов производственного предприятия за счет синхронизации потребности предприятия в деталях и комплектующих и возможностей поставщиков.
6.4. Эффективность применения логистического подхода в производстве
Известно, что 95–98 % времени, в течение которого материал находится на производственном предприятии, приходится на выполнение погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ. Этим обусловливается их значительная доля в себестоимости готовой продукции.
Логистический подход к управлению материальными потоками на предприятии позволяет оптимизировать выполнение комплекса логистических операций. По данным предприятий стран Западной Европы, 1 % сокращения расходов на выполнение логистических операций имеет тот же эффект, что и увеличение на 10 % объема сбыта.
Результаты от применения логистического подхода на предприятии следующие:
– производство ориентируется на рынок;
– становится возможным эффективный переход на мелкосерийное и индивидуальное производство;
– налаживаются партнерские взаимоотношения с поставщиками;
– сокращаются простои оборудования;
– минимизируются затраты.
Логистические системы производственных предприятий задают ритм работы систем распределения готовой продукции. Поэтому от их функционирования зависит результат работы оптовых посредников и удовлетворение потребностей конечных покупателей.
Вопросы для самоконтроля
1. Логистика производства, определение.
2. Логистическая и традиционная концепции организации производства. Их принципиальное отличие.
3. Приведите примеры производственных логистических систем.
4. Начертите и объясните принципиальные схемы тянущей и толкающей систем управления материальными потоками в рамках логистических систем предприятий.
5. Как обеспечить количественную и качественную гибкость производственной мощности?
6. Эффективность применения логистического подхода в производстве.
Тест
1. В каких случаях решение против закупок принимается в пользу собственного производства?
а) отсутствуют кадры необходимой квалификации;
б) потребность в комплектующем изделии стабильна и до статочно велика;
в) комплектующее изделие может быть изготовлено на имеющемся оборудовании.
2. Тянущая внутрипроизводственная логистическая система, впер вые в мире примененная крупной японской фирмой, называлась:
а) система МРП (планирование материальных потребностей производства);
б) система МРП-2;
в) система «Канбан».
3. Сфера производственной логистики:
а) прохождение материального потока в цепи поставщик – служба снабжения;
б) управление материальными потоками внутри предприятия;
в) управление материальным потоком в цепи служба сбыта – потребитель.
4. Какое положение не включает в себя традиционная концепция организации производства?
а) изготавливать продукцию как можно более крупными партиями;
б) отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей;
в) иметь максимально большой запас материальных ресурсов.
5. Логистическая концепция организации производства наиболее приемлема:
а) для «рынка продавца»;
б) для «рынка покупателя»;
в) для обоих.
6. Когда производственному предприятию особенно важно наличие гибких производстве иных мощностей?
а) спрос превышает предложение;
б) на рынке высокая конкуренция;
в) предложение превышает спрос.
7. За счет чего обеспечивается качественная гибкость производства?
а) основной персонал составляет не более 20 % от общей численности работающих;
б) обеспечивается за счет наличия универсального обслуживающего персонала;
в) обеспечивается за счет наличия гибких производственных мощностей.
8. За счет чего обеспечивается количественная гибкость производства?
а) основной персонал составляет не более 20 % от общей численности работающих;
б) обеспечивается за счет наличия универсального обслу живающего персонала;
в) обеспечивается за счет наличия гибких производствен ных мощностей.
9. Где применяется понятие «тянущая или толкающая система»?
а) в промышленности;
б) в торговле;
в) в промышленности и торговле.
10. Выберите из перечисленных слагаемые совокупного эффекта от применения логистического подхода к управлению материальным потоком на предприятии:
а) производство ориентируется на рынок;
б) сокращаются простои оборудования;
Читать бесплатно другие книги:
